دانشنامه فولاد آلیاژی

روش ریخته گری دقیق

در فرایند قالبگيري در ماسه، مدلهاي چوبي ‏يا فلزي برای ایجاد شكل قطعه در داخل مواد قالب ‏استفاده می شود. در این روشها مدلها ‏توانایی استفاده مجدد را دارند ولي قالب تنها يك بار ‏می تواند استفاده شود. در روش دقيق هم مدل و هم قالب ‏فقط يك بار استفاده مي شود.‏

 

آبکاری فولادها

از آبکاری الکتریکی فولاد معمولا برای ایجاد رسوب در نیکل، طلا یا نقره بر روی جوهرات، چاقو و قطعات دوچرخه استفاده می شود. مهارت علمی سازندان انگلیسی ، آلمانی و آمریکایی و مرغوبیت ممتاز محصول آنها این فرآیند را عمومیت داد. در حال حاضر آبکاری الکتریکی تا حد زیادی گسترش یافته است تا حدی که نه تنها از آن در مرحله نهایی تولید استفاده می شود بلکه برای ایجاد یک پوشش محافظی مانند کادمیم، کروم یا اکسید آلومینیوم روی قطعات به کار می رود. فرایند آبکاری الکتریکی به این صورت می باشد؛ با عبور جریان مستقیم از یک الکترولیت فلز محلول در آن روی کاتد رسوب شده  متعاقباً مقداری از فلز آند وارد محلول می شود به این ترتیب الکترولیت ثابت می ماند. ابکاری الکتریکی در ایجاد پوشش های تزئینی و 

لوله گوشت دار

لوله های گوشت دار، لوله هایی هستند که جنس آن ها از آهن با ضخامت بالاست. معرفی و سایزبندی این لوله های بصورت اندازه قطر خارجی (بیرونی) و قطر داخلی (درونی) می باشد. مثال: یک لوله با قطر خارجی ۱۴۰ میلیمتر و قطر داخلی ۱۰۰ میلمترو ضخامت ۲۰ میلیمتر را لوله گوشتدار 20 میل می گویند. به صورتی دیگر می توان گفت که اگز قطر بیرونی را از قطر درونی کم کنیم سایز لوله را بدست می آوریم.

ورق های مورد نیازدر خودروسازی

در صنعت خودرو سازی ورق های متعددی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از این ورق ها، ورق های بدون پوشش می باشد. برای تولید ورق های بدون پوشش باید 5 مرحله را پشت سر گذاشت. این مراحل عبارتند از:

لوله های آتش خوار

از لوله های آتش خوار در مواردی از قبیل؛ ساخت دیگ های بخار، مبدل های حرارتی، منابع تحت فشار و همچنین در هرجا که فشار و حرارت باهم توام باشد، استفاده می شود. میزان درجه حرارت لوله های آشتخوار با قطر 64 mm به بالا، 450 c و میزان فشار مایع آن ها حد اکثر 32 atm می باشد. اما میزان فشار برای لوله های با قطر کمتر از 64 mm ، 80 atm می باشد. لوله های آشتخوار با استاندارد DIN 2448 تولید می شوند.

فولاد S600 (خشکه هوایی)

فولاد های تندبر یا HSS  (خشکه هوایی) مخفف High-Speed Steels ، جزو موادی هستند که در ساخت ابزارهای برشی کاربرد دارند. این ابزارها در ماشینهای برشی مثل فرز و تراش استفاده میشوند. عمده ترین استفاده از فولاد های تندبر ، فولادهایی است که شامل %18تنگستن ، 4کروم و 1 % وانادیوم ...

فولاد بهلر ( نمایندگی فولاد بهلر در ایران )

شرکت بهلر اینترنشنال با سابقه ای نزدیک به 150 سال در زمینه فولاد، معروف ترین برند را در دنیا به نام خود تثبیت کرده است. داستان موفقیت بهلر به سال 1870 میلادی در اتاق بازرگانی فلزات برمی گردد که در آن زمان برادران بهلر به نام های آلبرت و فریدریک اساس و پایه شرکت بهلر را بنا نهادند. این شرکت این افتخار را دارد 

فولاد (SPK R )

 (SPK R ) یک فولاد ابزار سردکار پر آلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از ( SPK ) می باشد. نمونه هایی از کاربرد  آن عبارتند از تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی  قالب های دوره زنی و سوراخ کاری ، وسایل خان کشی ، قالب های کله زنی سرد ، قالب های ریختگی تحت فشار آلومینیوم ، قالب های تولید لوله ، قالب های 

فولاد SPK NL 2601

با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد SPK و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن ، فولاد SPK NL  تولید میشود که علاوه بر سختی بیشتر ، مقاومت به سایش بالاتری دارد. کاربردهای فولاد SPK NLدر صنایع مختلف : *ابزارهای تراشکاری حساس به شکست- *کلاهک ها- *قالب های کله زنی- *تیغه های برشی- *ابزارهای داخل تراشی

 

فولاد VCN200

فولاد VCN200  (1.6580) عموما برای ساخت قطعاتی مورد استفاده قرار می گیرند که تحت بارگذاری های شدید کشش ، خمشی ، پیچشی و فشاری می باشد و این نوع فولاد نیازی به آبکاری ندارد. با تو جه به ترکیب شیمیایی فولادVCN200  که دارای حدود 2 درصد نیکل و کروم است همین عناصر باعث می شود که این فولاد بتواند نیروی فشار 

فولاد 1,7131 ، فولاد کم آلیاژ

فولاد 7131 فولاد کم آلیاژ با سخت کاری سطحی ( سمانتاسیون) است ، طوریکه سختی پذیری متوسطی در سطح ومغز دارد. از این فولاد در قطعات سخت کاری سطحی استفاده می شود، مانند چرخ دنده های خودرو و تراکتور ، پیچ دنده گرد ، میل بادامک ، پین های زنجیر ، گژن پین ، رینگ ها و اجزای غلتشی بلبرینگ ها و رولربیرینگ های

فولاد 1,5920

فولاد 1.5920 یک فولاد سمانته از نوع نیکل دار می باشد . در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.

فولاد گرمکار 1,2344

X40CrMoV5-1 ( 1.2344) یک فولاد ابزار گرمکار پر آلیاژ است که به دلیل خواص بسیار مناسب همچون تافنس و استحکام بالایش یکی از مناسب ترین و پرکاربرد ترین فولاد های مورد استفاده به عنوان قالب های آهنگری گرم می باشد. نمونه هایی از کاربرد آن عبارتند از: ماهیچه ها ، قالب ریختگی تحت فشار آلومینیوم ، پین های بیرون انداز ...

فولاد 1,2312 قالب پلاستیک

فولاد 1.2312 قالب پلاستیک را در اندازه های متوسط و بزرگ با کیفیت سطح آینه ای و قابلیت براده برداری مناسب برای  ساخت قالب های پلاستیک مورد استفاده قرار می دهند. در ساخت کلیه ابزار هایی که جهت فرایند تولید پلاستیک مصنوعی به کار می روند از فولاد 1.2312 بهره می برند. فولاد قالب پلاستیک 1.2312 هم چنین در قالب های مورد استفاده 

ویژگیها و کاربردهای فولاد CK45

یک نوع فولاد ساده با کربن متوسط ( در حدود 0٫45%) که بخاطر قیمت پائین بعضا برای ساخت محور پمپ مورد استفاده قرار می گیرد .به علت کم بودن مقدار کروم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست. کاربردهای فولاد CK45 در صنایع مختلف : قطعات اتومبیل و موتورها، در قطعاتی مانند بوش و میل لنگ، شافتها و 

 

ویژگیها و کاربردهای فولاد SPK

فولاد SPK یک فولاد ابزار کار سرد پرآلیاژ است. ساخت دستگاه ها ، موتور و وسايل نقليه در يك ترتيب از فرآيند های نوردی ( فورج ، پهن كاری ، اكستروژن سرد ، پرس كاری ، بالج كردن ) كشش عميق با كيفيت سطحی و عمليات بازپخت متوسط) . با خطوط توزيع تنش مناسب، كيفيت سطحی خيلی خوب و دقت در اثر كار سرد ، سختی و

مشکلات تولید قطعات فولاد ضدزنگ

فولاد ضد زنگ، آلیاژی با پایه آهن است که حداقل ۱۰,۵ درصد کروم دارد. اضافه کردن عناصر دیگر و افزایش میزان کروم باعث افزایش مقاومت به سایش ، مقاومت به حرارت و بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن میشود. فولاد های ضد زنگ در چهار گروه اصلی کلاسه بندی میشوند ، ممکن است گروه پنجمی تحت عنوان

ویژگیها و کاربردهای فولاد VCN 150

فولاد VCN150 با شماره استاندارد 1.6582 با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن ، سیلسیم ،منگنز ، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار میرود که قطعه نیاز به افزایش و سختی و آبکاری داشته باشد. فولاد 1.6582 در بازار به نام VCN150  معروف می باشد كه متریال فراوان و مشهوری است و

ویژگی ها و کاربرد های فولاد MO40

با وجودی که حضور کروم به میزان 1 درصد موجب افزایش مقاومت به حرارت میگردد ولی با فولادهایی که تنها عنصر آلیاژی آنها کروم می باشد،کمتر مورد استفاده قرار میگیرند با اضافه نمودن مولیبدن به فولاد های کرومی ، مقاومت به ضربه و خزش در دماهای یکسان ، نسبت به فولاد های کرومی ، افزایش یافته و مجموعه کروم مولیبدن

اندازه گیری سختی راکول فلزی

سختی سنجی عبارت است از پرداختن به میزان سختی یک ماده. منظور از میزان سختی، معیاری است که بمنظور سنجش مقاومت فلز در برابر تغیرشکل پلاستیک موضعی و سایش انجام میشود. امروزه برای انجام سختی سنجی، از 2 روش < سختی خراش و سختی فرورفتگی > استفاده می شود. لازم به ذکر است روش هایی که بمنظور شناسایی تغیر شکل 

پوشش گرافن

برای تعریف خوردگی می توان گفت که، یک فرایند پیچیده می باشد که به عوامل محیطی و به شرایط سطحی فلز بستگی دارد. فولاد های زنگ نزن دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی نسبت به سایر فولاد می باشد، لازم به ذکر است که اگر همین فولادهای زنگ نزن در برابر محیط مرطوب و اسیدی قرار بگیرند، احتمال خوردگی آنها افزایش یابد و 

فولاد های مقاوم

مهم ترین ویژگی فولاد های استنلس، مقاومت آنها در برابر زنگ خوردگی می باشد. لازم به ذکر است که حتی اگر به مقدار زیادی در آنها نیکل وجود داشته باشد، نمی تواند به تنهایی پاسخگوی مقاومت در برابر خوردگی باشد. بنابراین نیاز هست که در کنار نیکل، کرم باشد. در این نوع فولاد ها، حدود 12% کرم وجود دارد. مهم ترین مزیتی که 

انواع ورق،ورق روغنی ورق گالوانیزه ورق سیاه

ورق های فولادی (فلزی) به دو صورت کلی نورد سرد (ورق روغنی) و نورد گرم ( ورق سیاه) نورد یا تولید می شوند. نامگذاری ورق های روغنی یک اصطلاح عامیانه می باشد که به دلیل شکل ظاهری این دسته از ورق ها به این اسم می گویند. اسم دیگر ورق روغنی، نورد سرد می باشد. طی فرایند نورد سرد، ورق هایی که دارای ضخامت بالایی می باشند

گالوانیزه گرم

یکی از مهم ترین روش ها برای ایجادپوشش روی بر سطح فولاد و آهن، گالوانیزه گرم می باشد. طبق گزارشات و برسی ها، برای پوشش دادن  40 میلیون تن فولاد، بطور سالایانه حدود 2 میلیون تن روی به همین روش گالوانیزه گرم استفاده می شود. همچنین لازم به ذکر است که چدن ها و انواع مختلف فولاد قابلیت این را دارند که

مارتمپرینگ (Martempering)

سطح و مرکز فولاد را با دو تا اهنگ مختلف سرد می کنند. این حالت در زمانی اتفاق می افتد که در ضمن دگرگونی آستنیت به مارتنزیت تمام قسمت های قطعه تقریبا به طور همزمان سرد شده و بنابراین دگرگونی در سطح و مرکز همزمان انجام می شوند. به همین جهت ممکن است که احتمال ترک برداشتن، اعوجاج و ایجاد تنش در قطعه بشدت کاهش یابد. 

نمودار آهن کربن

روش‌های مختلف عملیات حرارتی، فرآیندهای انجماد، ساختار فولادها و چدن‌ها و... را می توان به وسیله نمودار تعادلی آهن-کربن (Fe-C)برسی کرد. بیشترین قسمت از این نمودار که در متالوژی نیز اهمیت ویژه ای دارد، قسمت کاربید آهن (سمنتیت) می باشد. . دیاگرام آهن-کربن را سیستم شبه‌ پایدار می گویند. دلیل این نامگذاری این است که ترکیب کاربید آهن

کوره های ریخته گری فولاد

بحث ریخته گری در فولاد ها آنقدر اهمیت دارد که در اکثر رشته های صنعتی عنوان می شود. قطعات فولاد که در ریخته گری استفاده می شوند می تواند بین چند گرم تا چند تن باشد همچنین دسته بندی این قطعات کار مشکلی است. دلیل مشکل بودن این کار استحکام و مفاومت بالا در فولاد ها می باشد. فولاد ها در برابر انواع ضربه ها و تنش ها مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.

ابزار های برش

برای ساده تراشیدن فلزات گوناگون یکسری کار ها باید بطور اصولی و درست انجام شود تا در عملیات ماشین کاری نیز به مشکل برنخوریم. مانند درست انتخاب کردن جنس ابزار های براده برداری و جنس قطعه کار. با انتخاب درست این دو مورد، علاوه بر افزایش کیفیت کار خود، عمر ابزار ها را نیز افزایش خواهیم داد.

خواص فولاد زنگ نزن دوپلکس

با اعمال عملیات حرارتی درست در فولاد های زنگ نزن دوپلکس می توان بطور مساوی در ساختار متالوژیکی آن آستینیت و فریت ایجاد کرد. کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش خوردگی را در حضور یون کلر به میزان قاب توجهی بهبود می بخشد. 

فولاد های زنگ نزن دوپلکس

پس از سالها مشاهده خسارت های ناشی از خوردگی و زنگ زدگی فولاد های ساده در محیط های خورنده و اتمسفری علم و تکنولوژی توانست فولادهای AISI 420,410 مارتنزیتی و ... AISI 430,409L, فریتی و AISI 304,316,… آستنیتی نزن زنگ ابداع کنند که بعد از مدتی معلوم شد که این دسته از فولاد ها ضعف ها و کاستی هایی را نیز دارد که 

عناصر مضر در فولاد ها

یکی از مشکلاتی که در محصولاتی فولادی و در روند تولید آنها پدیدار می شود، عناصر مضر در فولاد هستند. برای آنکه این عناصر در یک محدوده مجاز بمانند و فراتر نروند، ما نیازمند آن هستیم که عناصر مضر رد فولاد را شناسایی کنیم و تعیین کردن کیفیت آنها، تاثیرات این عناصر را در فولاد کشف کنیم.

عملیات حرارتی تبلور مجدد

تبلور مجدد (recrystallization) عبارت است از عملیاتی که در آن، در اثرحرارت دادن دانه‌های جدید  هم‌ محور و عاری از تنش در فلز کار سرد شده به وجود می‌آید. از اثرات کار سرد می توان به تغییر شکل دانه‌ها در جهت اعمال نیرو و ایجاد تنش‌ های داخلی اشاره کرد. همچنین عملیات‌ تبلور مجدد، تغییراتی که در اثر

نامگذاري فولادها بر اساس استاندارد DIN

فولادهای غیر آلیاژی، فولاد هایی هستند که یكسری عناصر خاصی دارند كه اندازه آنها از اندازه های اعلام شده زیر هیچوقت بالاتر نمی رود. این عناصر همراه از طریق ذوب مواد اولیه وارد فولاد می شوند. این فولادهای غیر آلیاژی کلا به دو قسمت تقسیم می شوند، این تقسیم بندی بر این اساس است که آیا برای

آلیاژ تیتانیوم طلا

یکی از مهم ترین ماده هایی که برای اتصال دادن زانو و ران استفاده می شود، تیتانیوم است. دلیل این انتخاب می تواند غیر سمی بودن، محکم بودن و مقاومت در برابر سایش باشد. یک کشف که در دانشگاه Rice توسط فیزیک دانان به عمل امد موجب یک تحول بزرگ در بخش فولاد ها بود. زیرا آنان متوجه شدن که می توانند با 

عملیات کربوره کردن فولاد

موقعی که یک قطعه فولاد کم کربن (0.15١%) را در موادکربن دار(مثل ذغال ) قرار داده و در درجه حرارت بالایی نظیر 925 درجه سانتی گراد حرارت دهیم، کربن از ماده کربن دار به داخل سطح قطعه نفوذ می کند که در مدت چند ساعت سطح قطعه در حدود 1.2 % کربن به خود جذب خواهد کرد ، و به این

فولادهای تریپ (TRIP )

فولادهای تریپ (TRIP) عبارت است از یک ریزساختار که معمولا فریت آلوتروپیک یا بینیت عاری از کاربید و آستنیت باقیمانده غنی از کربن می باشد. آستنیت باقیمانده متحمل استحاله مارتنزیتی در قسمت طول تغییر شکل می گردد که توانایی فولاد به کار سخت شدن را زیاد می کند، پس  ناپایداری پلاستیک به تاخیر می افتد.
 

عملیات نرماله کردن فولاد

یکی از انواع عملیات حرارتی نرماله کردن می باشد. نرماله کردن یعنی حرارت دادن به فولاد در درجه های حرارتی پایین. در این کار به فولاد آنقدر حرارت کم می دهند که فرایند تبدیل شدن به آستینیت کامل شود. در این مرحله اقدام به سرد کردن فولاد خارج از کوره می کنند.این کار در یک دمای اتاق یا هوای ساکن انجام می شود.

فولاد های آلیاژی

فولاد های پر آلیاژ در اکثر مواقع به جهت آن که مقاومت بالایی در : محیط های آبی در دمای محیط یا نزدیک به این دما و کار در اتمسفر با گاز داغ و یا دماهای بالا (بیش از ۶۵ یا ۱۲۰۰ ) دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.  در حالت کلی می توان گفت که فولاد های پر آلیاژ بر اساس استاندارد هایی که از سوی انجمن 

کوئنچ کردن

عملیاتی که در طی آن فولاد را به سرعت از دمای سخت کاری (آستینیته شدن) تا دمای محیط یا دمای خاص دیگری سرد می کنند، کونچ کردن می گویند که به روش های مختلفی انجام میشود. از جمله روش هایی که برای این کار صورت میگیرد عبارت است از: فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک - هوای آرام 

فولاد SPK

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.

مته های صنعتی

بررسی جديد مته GX HardRok براي بيشترين بازدهي در سازندهاي سخت و ساينده طراحي شده است. همچون تمامي مته هاي GX ميزان افزايش كربن ،سبك برش جديد و نسل سوم بلبرينگ ها؛ اجازه حفاري سريعـتر و طــولاني تر را در كاربردهاي مورد نظر مي دهد. GX HardRok باعث سايش زودرس سازندهاي سخت و ايجاد برش مي شود.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی عبارت است از گرم و سرد کردن کنترل شده در حالت  جامد فلزات، سرامیک ها و آلیاژها، بدون ایجاد تغییر شکل در آنها، جهت رسیدن به خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی.از عملیات حرارتی برای تغییر در خواص فیزیکی،شیمیایی،مکانیکی و متالوژی استفاده می شود. همچنین برای مواد غیر فلزی اعم از شیشه ها و شیشه-سرامیک استفاده می شود.

فولاد هادفیلد

فولاد های آستنیتی منگزی در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد ابداع و معرفی شد که بخاطر افتخار و قدردانی از وی، این نوع از فولاد که حاوی 1.2 درصد کربن و 12 درصد منگنز میباشد بنام هادفیلد نامگذاری شد.این نوع از فولاد که در مقابل سایش منحصر به فرد است، به عنوان یک ماده مهندسی نیز دارای کاربرد وسیعی می باشد. 

انواع مختلف فولاد

به دلیل تنوع وکاربردفراوان فولاد ها ، طرح ، وکاربرد هرکدام دریک مقاله امکان پذیرنیست . در اینجا، کوشیده ایم فولادها رابه طورکلی گروه بندی کنیم.آن چیز که فولاد ها را از هم متمایز میکند همان عناصر  تشکیل دهنده آن هاست و ازین نظر، به دونوع فولاد غیرآلیاژی و آلیاژی تقسیم می شوند ...

فولاد میکرو آلیاژ

فولاد کم آلیاژ پر استحکام با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی مانند وانادیم،کلمبیم و تیتانیم تهیه می شود و با عنوان «فولادهای میکرو آلیاژی» نیز شناخته می شود، میکرو الیاژ برتری هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.

فولاد قالب پلاستیک

در ساخت قالب پلاستیکی انتخاب نوع و عناصر آلیاژی فولاد نقش تاثیر گذاری در عمر، عملکرد و هزینه قالب دارد. هزینه های تولید قالب پلاستیکی به صورت غیر مستقیم وابسته به فولاد است که در صورت عدم انتخاب فولاد الیاژی مناسب، هزینه های اضافی را به قالب تحمیل می کند.

فولاد خشکه هوایی یا تندبر

برندگی مهمترین ویژگی فولادهای تندبر یا خشکه هوایی است و برجسته ترین ویژگی فولاد های تندبر، دلیل نام گذاری این نوع فولاد است. فولادهای تندبر (خشکه هوایی ) اصولاً برای برش «رندههای تراش» به کار میروند 

فولاد سمانتاسیون

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند 

فولاد mo40

فولاد Mo40 فولادی ساده و با تناژ تولید جهانی بالاست که در غلتک های صنایع سیمان ، غلتکهای صنایع فولاد ، شاتون ها ، چرخ های دنده ، محورهای خودرو ، دنده فرمان ، میله های اتصال ، سازه هواپیما و … کاربرد دارد .

آستمپرینگ چیست؟

آستمپرینگ از جمله روشهای دیگر عملیات حرارتی است که به منظور کاهش تنشهای حاصل در ضمن سخت کردن فولاد های کربنی ساده ( پر کربن ) جانشین سریع سرد کردن مستقیم می شود .

 

متالوگرافی چیست؟

متالوگرافی یا میکروسکوپی عبارتست از مطالعه میکروسکوپی ویژگی های ساختاری یک فلز یا آلیاژبه منظور مشاهده اندازه دانه،شکل وتوزیع فازهای مختلف وناخالصی هایی راکه روی خواص مکانیکی یک فلز تاًثیر عمیقی دارد.

کاربرد های فولاد زنگ نزن

کاربرد های فولاد زنگ نزن (Stainless Steel Apllications) بسیار گسترده است. فولاد زنگ نزن و به اصطلاح بازار ایران همان استیل، یکی از مهمترین آلیاژ های آهن است که در زندگی روزمره با آن سر و کار داریم

فولادهای فنر

فولادهای فنر، فولادهایی هستند كه به‌دلیل خاصیت ارتجاعی ناشی از اثر سرد كردن در روغن یا آب و بعد برگشت دادن، برای ساخت هرگونه قطعه فنری مناسب هستند.

فولادهای ابزار گرمکار

فولادهای ابزار گرمکار برای کاربردهایی که دمای آنها بالاتر از 316 درجه سانتیگراد است طراحی شده اند.

فولاد ابزارهای سردکار

فولادهای ابزار سردکار برای ساخت ابزارهایی استفاده میشود که دمای سطح آنها در حین کار بیش از 200 درجه سانتی گراد نشود 

فولادهای عملیات حرارتی پذیر

فولادهای عملیات حرارتی پذیر برای ساخت قطعاتی استفاده میشوند که تحت بارگذاری های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار میگیرند

به کانال رسمی حامیران در تلگرام بپیوندید