دانشنامه

ورق‌های رنگی یکی از پرکابردترین انواع ورق در صنعت‌اند، برتری ورق‌های رنگی تنها رنگ و ظاهر آن‌ها نیست بلکه خواص فیزیکی و شیمیایی متناسب آن‌ها نیز می‌باشد.
اساس تولید این نوع ورق‌ها، ورق‌های گالوانیزه هستند به همین دلیل از مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به محصولات مشابه خود برخوردارند.

دستگاه اره نواری یکی از کاربردی ترین دستگاه‌های برش در صنعت فلزات، چوب  و.. است. این دستگاه شامل یک تیغه بوده و برش با استفاده از آن صورت می‌گیرد. جنس نوک دندانه‌های این تیغه، فولاد تندبر یا خشکه هوایی (HSS) می‌باشد.

عملیات آستنیت کردن (austenitization)، مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون، بازپخت کامل و آب دهی  مخصوص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای تبدیل پایین(A1) گرم شده تا آستنیت شروع به تشکیل کند و اگر تا دمای بالاتر از دمای تبدیل بالا (A3) گرم شود تمام فولاد تبدیل به فاز آستنیت می شود.

در ابتدا باید بدانید فولاد سمانته چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فولادهای سمانته یا سمانتاسیون جزء فولادهای حرارتی به شمار می‌روند. اصطلاحا سمانته کردن به معنای سخت‌کاری سطحی و نرم باقی ماندن مغز فولاد می‌باشد. فولادهایی که کربن آن‌ها زیر 0.3 باشد سمانته محسوب می‌شوند.

یکی از فولادهای ابزار سردکار  SPK است. این نام توسط شرکت بهلر با استاندارهای ۲۰۸۰ و X2 10Cr12 انتخاب شده است. فولاد SPK  یک فلز پرکربن با سختی پذیری بالا محسوب شده و در آب و روغن قابلیت سرد شدن نیز دارد. اصلی ترین کابرد آن ساخت تیغه های برشی و قالب‌های پانچ بوده که می توان با تغییر در ترکیبات شیمیایی آن میلگردهای دیگر با خواص و ویژگی های دیگری تولید نمود.

ورق ها جز پر کاربردترین  فولادهای ساختمانی به شمار رفته که با استفاده از روش نورد تولید می شوند. ورق سیاه خروجی نورد گرم و ورق روغنی خروجی نورد سرد است، وجه تمایز فولاد های نورد گرم و سرد را می توان در سطح مقطع آن ها دانست چرا که خروجی نورد گرم نسبت به سرد سطح مقطع نازک تری دارد.

بخش وسیعی از محصولات فلزی را، ورق ها تشکیل می دهند که عموما از کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد گیلان و فولاد کاویان اهواز عرضه می گردند. ورق ها با روش نورد تهیه شده که در این روش شمش های فولادی را از میان غلتک ها عبور داده و در ابعاد و ضخامتی مشخص تولید می نمایند.

فولادهای ابزاری به دو دسته کلی سردکار و گرم کار تقسیم می گردند. منظور از فولاد ابزاری، فولاد های کربن دار و آلیاژی است که برای ساخت ابزار ها استفاده می شود. در این مقاله قصد داریم بیشتر در رابطه با فولادهای گرم کار صحبت نماییم.

یکی از عناصر اصلی در ساخت فولاد، سنگ آهن است، همانطور که می دانید آهن در مجاورت با اکسیژن واکنش شیمیایی داده و دچار خوردگی یا اصطلاحا زنگ زدگی می شود.امروزه راه های متعددی جهت جلوگیری از خوردگی آهن وجود دارد. یکی از این راه ها، پوشش دهی فولاد با عناصری مانند روی، قلع و.. می باشد که با روش های گالوانیزه، اپوکسی، آبکاری و پودری صورت می گیرد. 

یکی دیگر از فولادهای آلیاژی، فولاد های فنر هستند. این فولادها همان طور که از اسمشان پیداست، از خاصیت ارتجاعی بالایی برخوردار می باشند. خاصیت ارتجاعی این امکان را به فولادهای فنری می دهد تا با وارد کردن نیروی مشخصی تغییر شکل دهند و بعد از حذف نیرو به حالت اولیه خود بازگردند. خاصیت شکل پذیری الاستیک باید به حدی باشد که فنر تغییر شکل ندهد، در غیر اینصورت فنر از کیفیت خوبی برخوردار نیست.

نبشی یکی از مهم ترین پروفیل های ساختمانی است که به صورت مرکب و منفرد در ساخت و ساز  استفاده می‌شود. شکل ظاهری سطح مقطع آن به شکل دو ضلع (بال) عمود برهم است.

فولاد زنگ‌نزن یا Stainless Steel به دلیل ترکیب شیمیایی و وجود برخی از آلیاژهای خاص، مقاومت بسیار خوبی دربرابر اکسید شدن، پوسته شدن و تغییر در دماهای بالا دارند.

فولادها براساس کاربرد دسته‌های مختلفی دارند، یکی از آن‌ دسته‌ها فولادهای ساختمانی می‌باشد. فولادهای ساختمانی شکل‌پذیری بالایی دارند تا داخل قالب شکل بگیرند.

فولاد دمشقی یکی از مشهورترین انواع فولاد است و به دلیل ظاهر زیبایی که دارد، مورد توجه قرار گرفته‌است و در ساخت وسایل تزیینی، چاقو، شمشیر و ... استفاده می‌شود.

دستگاه اره‌نواری در انواع مختلف جهت برش‌کاری فلزات گوناگون، طراحی و تولید می‌شود. شروع استفاده از این دستگاه به سال 1808 میلادی برمی‌گردد در آن سال کشور انگلستان از اره‌نواری جهت برش‌کاری چوب‌ها استفاده می‌نمود و پس از مدتی استفاده از آن در صنایع فلزی همچون فولادهای ساختمانی، پروفیل‌ها، فولادهای آلیاژی و غیره نیز رواج یافت.

دیسک های برشی الماسه نیز از دانه های سایشی تشکیل شده که به وسیله دستگاه های مخصوص به لبه تیغ اره جوش داده شده اند، الماسه دیسک های برشی یا به صورت دندانه (سگمنت) بوده و یا به صورت یکپارچه در لبه می باشند. تیغ اره های دیسکی الماسه برای برش انواع شیشه، بتن، سرامیک، زغال و ... استفاده می شود.

یک تیغه که برای برش انواع فولاد به صورت سرد می باشد. سیستم کارکرد دستگاه اره لنگ به این صورت می باشد که تیغه روی دستگاه نصب شده و به صورت حرکت رفتو برگشتی برش فولاد را انجام می دهد. دردستگاه های اره نواری ، تیغ اره نواری ها در حال چرخیدن می باشند و برش قطعه را انجام می دهند.

 تیغ اره های آتشی سرد بر بیشتر در آهنگری ها و کارخانجات تولید لوله و پروفیل کاربرد دارندو از طریق ایجاد اصطکاک کار برش را انجام میدهند.
تیغ اره  های دیسکی درقطرهای 520 میلیمتر تا 800 میلیمتر وجود دارند .

تیغ اره های دیسکی با ظاهر گرد می باشند که برای برش انواع مواد جامد از قبیل چوب، آلومینیوم، MDF، فولاد و استیل، UPVC، پلکسی گلس و..  مورد استفاده قرار می گیرد.
برای آشنایی با انواع تیغ اره های دیسکی در این مقاله با ما همراه باشید.

درصد کربن این فولادها بیش از 0.3 درصد کربن می باشد پس در  نتیجه عملیات حرارتی در روغن یا آب به خوبی سخت می شوند.برای اصلاح و بهبود خواص مکانیکی در این فولادها مقداری عناصرآلیاژی به آن ها اضافه می شود. این فولادها تا مغز سخت می شوند(مخصوصا قطعاتی که نازک بوده و درآب سرد می شوند.)

فولادهای سردکار به دسته ای از فولادها گفته می شود که برای ساخت ابزارهایی استفاده می شوند که دمای سطحی آنها در حین کار بیشتر از 200 درجه سانتی گراد نباشد تا در این شرایط بتواند خواص خود را حفظ کند.