پلیمرها
دانشنامه فولاد آلیاژی

پلیمرها

با استفاده از مواد آلی (هیدروکربن) موجود در طبیعت می توان مواد مصنوعی را تولید کرد . این مواد بیشتر شامل عناصر کربن ،  هیدروژن ، اکسیژن ، نیتروژن و گوگرد بوده و به پلیمر معروف هستند . مواد پلیمری به نحو گسترده ای ، از جمله در ساخت وسایل خانگی ، اسباب بازی ها ، بسته بندی ها ، کیف و چمدان ، کفش ، میز و صندلی ، شلنگ ها و لوله های انتقال آب و گاز ، مواد پوششی به عنوان رنگ ها برای حفاظت از خوردگی و وسایل زینتی ، لاستیک های اتومبیل و بالاخره به عنوان پلیمر های مهندسی با استحکام بالا حتی در دماهای بالا در ساخت اجزایی از ماشین آلات استفاده می شوند . 

آلیاژهای-حافظه-دار
دانشنامه فولاد آلیاژی

آلیاژهای حافظه دار

با گذشت زمان,علم و فناوری,تاثیر زیادی از مواد پیشرفته و جدید پذیرفته و در آینده نیز,بیش از پیش,تاثیر خواهد پذیرفت.در این میان آلیاژهای حافظه دار,جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده اند.این دسته از مواد,با قابلیت های بی نظیری که تاکنون از خود بروز داده اند,فصل جدیدی را در فناوری پیشرفته و روز دنیا گشوده اند.
آلیاژهای حافظه دار گروه جدیدی از مواد هستند که اگر با ترکیب شیمیایی مشخّص تحت عملیات حرارتی مناسبی قرار گیرند ، توانایی بازگشت به شکل یا اندازه از قبل تعیین شده را از خود نشان می دهند.

سوپر-آلیاژها
دانشنامه فولاد آلیاژی

سوپر آلیاژها

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی دارند . فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه های دوم و سوم قرن بیستم میلادی ، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته های مهندسی در دماهای بالا بودند . بعدا معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند . جامعه متالورژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده ، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد . البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند ، که بعد ها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

آلیاژهای-غیر-آهنی
دانشنامه فولاد آلیاژی

آلیاژهای غیر آهنی

آلومینیوم فلزی سبک با دانسیته (وزن مخصوص) 2.70 گرم بر سانتی متر مکعب به عبارتی دیگر یک سوم فولاد است . با وجود استحکام کمتر نسبت به فولاد ، دارای نسبت استحکام به وزن بسیار عالی است . از آلومینیوم اغلب هنگامی که وزن پارامتر مهمی در طراحی و تولید به شمار می آید استفاده می شود مانند استفاده از آلومینیوم و آلیاژهای آن در ساخت خودرو و هواپیما .
آلومینیوم به مکانیزم های استحکام دهی به خوبی جواب می دهد . استحکام آلیاژهای آلومینیوم حدود 30 برابر بیشتر از آلومینیوم خالص است . 

آلیاژهای-آهنی
دانشنامه فولاد آلیاژی

آلیاژهای آهنی

آهن به تنهایی دارای خواص مناسبی نیست و به همین جهت برای استفاده از آن از کربن و عناصر آلیاژی دیگر مانند کرم ، نیکل ، مولیبدن ، منگنز و غیره جهت بهبود خواص مکانیکی استفاده می شود . با افزایش کربن به آهن ، فولاد ساخته می شود . با ترکیب فولاد با عناصر آلیاژی دیگر انواع فولادهای آلیاژی ساخته می شوند . آلیاژهای آهن و کربن به طور گسترده ای در صنایع استفاده می شوند و بر طبق درصد کربن به صورت زیر طبقه بندی می شوند . 

انتخاب-سوپر-آلیاژها-بر-اساس-خواص-و-شکل-دهی-آنها
دانشنامه فولاد آلیاژی

انتخاب سوپر آلیاژها بر اساس خواص و شکل دهی آنها

سوپر آلیاژها به صورت ریخته (معمولا عملیات حرارتی شده یا تحت فرآیندهای دیگر قرار گرفته) و یا کار شده (اغلب عملیات حرارتی شده یا تحت فرآیندهای دیگر قرار گرفته) هستند . محصولات ریخته ممکن است بصورت شمش برای ذوب مجدد ، یا کار مجدد ، مانند آهنگری و یا به شکل محصول نیمه تمام مشابه محصول نهایی باشند . محصولات کار شده اغلب ، در حد واسط شکل نهایی مانند ، محصولات نورد شده شامل میله ، ورق ، سیم ، صفحه و غیره قرار دارند .

کدگذاری-چدن-ها-بر-اساس-استاندارد-آمریکا
دانشنامه فولاد آلیاژی

کدگذاری چدن ها بر اساس استاندارد آمریکا

چدن های خاکستری 
در استاندارد ASTM A48  ، چدن های خاکستری بر اساس خواص مکانیکی یعنی استحکام نهایی (KSI) ، به 9 دسته کلاس و هر دسته شامل 4 گروه ، تقسیم بندی می شوند . 

نام-گذاری-قدیمی-چدن-های-خاکستری-در-استاندارد-آلمانی
دانشنامه فولاد آلیاژی

نام گذاری قدیمی چدن های خاکستری در استاندارد آلمانی

استاندارد DIN 1619   نام گذاری چدن های خاکستری بر اساس استحکام و سختی را تشریح کرده است . این استاندارد در سال های اخیر به  DIN – EN 1561  ، تغییر نام یافته و نام گذاری نیز با تغییراتی همراه شده است . اما بر اساس استاندارد قدیمی نام گذاری این چدن ها با دو حرف GG  شروع و سپس بر اساس دو دسته بندی زیر ادامه می یابد . 

شماره-گذاری-قدیمی-چدن-ها
دانشنامه فولاد آلیاژی

شماره گذاری قدیمی چدن ها

شماره گذاری قدیمی چدن ها همانند فولادها بر اساس استاندارد DIN 17007 sheet 3  با هفت شماره گذاری به صورت
  x.xxxx-xx انجام می شود . 

فولادهای-ویژه-غیر-آلیاژی
دانشنامه فولاد آلیاژی

فولادهای ویژه غیر آلیاژی

مطابق با استانداردهای مذکور ، فولادهای ویژه غیر آلیاژی نسبت به دو دسته قبلی دارای درجه بالاتر کیفیتی به ویژه در رابطه با آخال های غیر فلزی هستند . کنترل بیشتری در ترکیب شیمیایی و فرآیند تولیدی این فولادها لازم است تا این فولادها به خواص ویژه ای چون سختی پذیری ، استحکام تسلیم ، قابلیت جوشکاری ، شکل پذیری سرد و تافنس مناسب برسند در بیشتر موارد این گروه فولادها تحت عملیات حرارتی آبدهی و بازگشت و سخت کاری سطحی قرار می گیرند . مقدار فسفر و گوگرد آن ها در هنگام ذوب حداکثر 0.02 درصد وزنی و بعد از تولید حداکثر 0.025 درصد وزنی است . تمامی فولادها با ویژگی های خاص مثل فولادهای غیر آلیاژی ابزار و خوش تراش در گروه فولادهای ویژه غیر آلیاژی قرار دارند.[15,10.9]

فولادهای-کم-کربن
دانشنامه فولاد آلیاژی

فولادهای کم کربن

 فولادهای کم کربن که به فولادهای نرم معروف اند ، به صورت محصولات نورد شده (مثل تسمه و ورق) یعنی در شرایط آنیل شده و نورد سرد شده به بازار عرضه می شوند . این فولادها به آسانی جوشکاری و ماشین کاری شده ، قابلیت شکل پذیری بالایی داشته و ارزان قیمت نیز می باشند . فولادهای کم کربن کاربردهای زیادی در صنعت دارد به عنوان مثال به شکل ورق در بدنه های خودرو استفاده می شود .

فولادهای-آلیاژی
دانشنامه فولاد آلیاژی

فولادهای آلیاژی

استاندارد DIN EN 10020  کشور آلمان و استاندارد BS EN 10020  کشور انگلستا ن، فولادها را بر اساس ترکیب شیمیایی به سه دسته ی فولادهای غیر آلیاژی ، فولادهای آلیاژی و فولادهای زنگ نزن تقسیم بندی می کنند . استاندارد ISO 4948-1  ، فولادها را بر اساس ترکیب شیمیایی به دو دسته ی آلیاژی و غیر آلیاژی در مقدار عناصر آلیاژی تقسیم بندی می کند. به عبارت دیگر در فولادهای غیر آلیاژی ، مقدار عناصر آلیاژی به مقدار حدی نشان داده شده نمی رسد . مطابق استاندارد های فوق ، فولادهای زنگ نزن دارای حداقل 10.5 درصد وزنی کرم و حداکثر 1.2 درصد وزنی کربن هستند . این فولادها بر اساس مقدار نیکل و یا یکی از بارزترین خواص فیزیکی و مکانیکی شان تقسیم بندی می شوند . 

چدن-ها
دانشنامه فولاد آلیاژی

چدن ها

چدن مخلوطی (کامپوزیت) از آلیاژهای آهن و کربن آزاد (نامحلول) با مقدار 2.1 الی 6.2 درصد وزنی کربن است . بیش از 95 درصد وزنی چدن را عنصر آهن تشکیل می دهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند . چدن ها رایج به طور معمول بین 2.1 تا 4 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلسیم دارد . در ریخته گری چدن اگر سرعت سرد شدن آن قدر سریع باشد که کربن نتواند به صورت گرافیت آزاد شود ، به صورت فاز سمنتیت در مذاب رسوب می کند . 

انواع-چدن
دانشنامه فولاد آلیاژی

انواع چدن

صرف نظر از وجود عناصر آلیاژی در چدن (چدن غیر آلیاژی ، چدن کم آلیاژی و چدن پر آلیاژی )، چدن از نظر شکل کربن (گرافیت) ، چهار نوع اصلی دارد عبارتند از : 
نوع اول : 
چدن سفید . این چدن با سریع سرد کردن مذاب بدست می آید که حاوی ذرات کاربید است یعنی تمام کربن به صورت کاربید عناصر در آمده است به عبارت دیگر در این چدن هیچ گرافیت آزادی وجود ندارد . لازم به ذکر است در شرایط کم بودن کربن و یا در شرایط سرعت زیاد در سرد کردن مذاب ، تشکیل کاربیدها تسهیل می شود . چدن سفید بسیار سخت و مستحکم اما شکننده و ترد می باشد لذا در صنعت کاربرد زیادی  ندارد . 

قالب-سازی-آلومینیوم-چیست
دانشنامه فولاد آلیاژی

قالب سازی آلومینیوم چیست

قالب سازی آلومینیوم صنعتی است که در راستای تولید محصولات آلومینیومی کاربرد دارد. قالب‌های صنعتی که برای تولید قطعات آلومینیومی ساخته می شود، بر اساس شیوه تولید محصول به دو دسته تقسیم میشود. نوع قالب بر اساس ویژگیهای قطعه نهایی مشخص می شود.

فورج-چیست
دانشنامه فولاد آلیاژی

فورج چیست

آهنگری (Forging) کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند.

خلاصه-ای-درباره-فولادها
دانشنامه فولاد آلیاژی

خلاصه ای درباره فولادها


فولادهای ساختمانی عمومی :
منظور از این فولادها طبق DIN 17 100  فولادهایی هستند که عملیات حرارتی برای آنها پیش بینی نشده است . مهمترین مشخصه این فولادها خواص مکانیکی (مثلا استحکام کششی ، تنش تسلیم و ازدیاد طول نسبی) ، گروه کیفی و ویژگی آنها جهت شکل دادن می باشد . 
کاربرد : 
فولادهای ساختمانی عمومی برای قطعاتی استفاده می شود که تحت سایش نبوده و نیاز به سختکاری ندارد ، مثلا دنباله قالب ، پشت بندها ، دسته ها و غیره .
ورقها و تسمه ها از فولاد غیر آلیاژی و نرم  و غالباً به روش نورد سرد تولید می شود .

تاثیر-عناصر-آلیاژی-در-فولاد-های-آستنیتی-منگنزی
دانشنامه فولاد آلیاژی

تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد های آستنیتی منگنزی

عناصر آلیاژی بمنظور افزایش نقطه تسلیم یا بهبود قابلیت جوشکاری به فولاد آستنیتی منگنزی اضافه میشود .

شرح-پروسه-فولادسازی-به-روش-کوره-های-قوس-الکتریکی
دانشنامه فولاد آلیاژی

شرح پروسه فولادسازی به روش کوره های قوس الکتریکی

دو ماده اصلی در کوره قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می نمایند. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره های قوس الکتریکی اثر مهمی دارد. عدم انتخاب صحیح ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سرریز شدن فولاد مذاب و یا حتی انفجار گردد در عمل سعی می شود از انواع قراضه در کوره استفاده شود تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد.
گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره زا، روان ساز و یا موادی جهت آلیاژ کردن و یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب مورد نیاز می باشند گاهی اوقات افزودن کربن نیز جهت تنظیم آنالیز نهایی ذوب و یا برای بالا بردن مقدار کربن ذوب لازم است.

کوره-های-قوس-الکتریکی
دانشنامه فولاد آلیاژی

کوره های قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی به انگلیسی:( Electric Arc Furnace)   که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که با مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی دارند که از کوچک‌ترینشان، چدن و از بزرگ‌ترین‌هایشان کوره‌های تولید فولاد را می‌توان نام برد. در بعضی از کوره‌های آزمایشگاهی گاهی دما به ۳۰۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد.

پدیده-سایش
دانشنامه فولاد آلیاژی

پدیده سایش

یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن ، داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب میکند ، پدیده سایش میباشد . لغزش یک ماده یا یک سطح روی سطحی دیگر که در واقع یک کار مکانیکی محسوب میشود ، باعث کنده شدن ذرات موجود در سطح گشته و سایش سطحی را بوجود می آورد .
حال اگر قطعه مورد نظر برای مدت کوتاهی مثلا دو هفته مورد استفاده قرار نگیرد ، در اثر واکنش شیمیایی اکسید اسیون ، سطح آن زنگ زده و این زنگ زدگی بصورت یک فیلم نازک روی سطح را می پوشاند که پس از استفاده مجدد از قطعه ، سایشی که در اثر کار مکانیکی بوجود می آید ، شدید تر خواهد بود . اغلب فرآیندهای سایشی که در اثر برش یا تراش بوجود می آید . مثلا در اثر عملیات ماشینکاری ، یک وسیله ساینده در سطح فلز فرورفته و باعث کنده شدن ذرات سطح میگردد، براده هایی که از محل سایش بدست می آیند حاوی ذرات بسیار ریزی هستند که از قلم تراش در حین عملیات ماشینکاری جدا میشوند . جهت انجام پدیده سایش ، لازم است سختی فلز ساینده از فلز تحت سایش بیشتر باشد ، در غیر اینصورت پدیده سایش شبیه خوردگی و اکسیداسیون بوده و سایش ناچیزی بوجود خواهد آمد .

بازگشت