عملیات حرارتی

فولاد mo40

فولاد Mo40 فولادی ساده و با تناژ تولید جهانی بالاست که در غلتک های صنایع سیمان ، غلتکهای صنایع فولاد ، شاتون ها ، چرخ های دنده ، محورهای خودرو ، دنده فرمان ، میله های اتصال ، سازه هواپیما و … کاربرد دارد .

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی عبارت است از گرم و سرد کردن کنترل شده در حالت  جامد فلزات، سرامیک ها و آلیاژها، بدون ایجاد تغییر شکل در آنها، جهت رسیدن به خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی.از عملیات حرارتی برای تغییر در خواص فیزیکی،شیمیایی،مکانیکی و متالوژی استفاده می شود. همچنین برای مواد غیر فلزی اعم از شیشه ها و شیشه-سرامیک استفاده می شود.

کوئنچ کردن

عملیاتی که در طی آن فولاد را به سرعت از دمای سخت کاری (آستینیته شدن) تا دمای محیط یا دمای خاص دیگری سرد می کنند، کونچ کردن می گویند که به روش های مختلفی انجام میشود. از جمله روش هایی که برای این کار صورت میگیرد عبارت است از: فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک - هوای آرام 

فولاد های آلیاژی

فولاد های پر آلیاژ در اکثر مواقع به جهت آن که مقاومت بالایی در : محیط های آبی در دمای محیط یا نزدیک به این دما و کار در اتمسفر با گاز داغ و یا دماهای بالا (بیش از ۶۵ یا ۱۲۰۰ ) دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.  در حالت کلی می توان گفت که فولاد های پر آلیاژ بر اساس استاندارد هایی که از سوی انجمن 

نامگذاري فولادها بر اساس استاندارد DIN

فولادهای غیر آلیاژی، فولاد هایی هستند که یكسری عناصر خاصی دارند كه اندازه آنها از اندازه های اعلام شده زیر هیچوقت بالاتر نمی رود. این عناصر همراه از طریق ذوب مواد اولیه وارد فولاد می شوند. این فولادهای غیر آلیاژی کلا به دو قسمت تقسیم می شوند، این تقسیم بندی بر این اساس است که آیا برای

عملیات حرارتی تبلور مجدد

تبلور مجدد (recrystallization) عبارت است از عملیاتی که در آن، در اثرحرارت دادن دانه‌های جدید  هم‌ محور و عاری از تنش در فلز کار سرد شده به وجود می‌آید. از اثرات کار سرد می توان به تغییر شکل دانه‌ها در جهت اعمال نیرو و ایجاد تنش‌ های داخلی اشاره کرد. همچنین عملیات‌ تبلور مجدد، تغییراتی که در اثر

خواص فولاد زنگ نزن دوپلکس

با اعمال عملیات حرارتی درست در فولاد های زنگ نزن دوپلکس می توان بطور مساوی در ساختار متالوژیکی آن آستینیت و فریت ایجاد کرد. کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش خوردگی را در حضور یون کلر به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. 

فولاد های مقاوم

مهم ترین ویژگی فولاد های استنلس، مقاومت آنها در برابر زنگ خوردگی می باشد. لازم به ذکر است که حتی اگر به مقدار زیادی در آنها نیکل وجود داشته باشد، نمی تواند به تنهایی پاسخگوی مقاومت در برابر خوردگی باشد. بنابراین نیاز هست که در کنار نیکل، کرم باشد. در این نوع فولاد ها، حدود 12% کرم وجود دارد. مهم ترین مزیتی که 

فولاد 1,5920

فولاد 1.5920 یک فولاد سمانته از نوع نیکل دار می باشد . در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.

لوله های آتش خوار

از لوله های آتش خوار در مواردی از قبیل؛ ساخت دیگ های بخار، مبدل های حرارتی، منابع تحت فشار و همچنین در هرجا که فشار و حرارت باهم توام باشد، استفاده می شود. میزان درجه حرارت لوله های آشتخوار با قطر 64 mm به بالا، 450 c و میزان فشار مایع آن ها حد اکثر 32 atm می باشد. اما میزان فشار برای لوله های با قطر کمتر از 64 mm ، 80 atm می باشد. لوله های آشتخوار با استاندارد DIN 2448 تولید می شوند.

معضل روابط معدنی نخواهیم داشت

معاون امور معادن و صنایع معدنی وزارت صنعت، معدن و تجارت گفت: اجرایی شدن تحریم‌ها، اجرای پروژه‌های معدن و صنایع معدنی را کمتر با مشکل مواجه می‌کند و نگرانی کمتری در این حوزه از فعالیت‌ها داریم.

رشد ۱۴ درصدی تولید شمش فولادسازان

از این میزان، مجتمع فولاد مبارکه (مبارکه، هرمزگان و سبا) 4 میلیون و 744 هزار و 759 تن، فولاد خوزستان یک میلیون و 909 هزار و 578 تن، ذوب آهن اصفهان یک میلیون و 123 هزار و 846 تن، فولاد کاوه جنوب 479 هزار و 137 تن، فولاد خراسان 502 هزار و 630 تن، طرح ثامن چادرملو 433 هزار و 854 تن و فولاد آلیاژی ایران 210 هزار و 976 تن فولاد خام تولید کردند.