کاربرد الکترود استیل و نقش مهم آن در صنایع بر کسی پوشیده نیست. استیل نوعی آلیاژ میباشد که پایه آن را آهن تشکیل داده و کربن آن کمتر از 2% می باشد که فولاد نامیده می شود.
الکترود استیل و یا الکترود با مفتول فولاد کم کربن برای برقراری اتصال یعنی جوشکاری بین قطعات استنلس استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً در محیطهای خورنده و دمای بالا استفاده می‌شوند. از آنجا که الکترودهای استیل در برابر خوردگی مقاوم هستند، در محیطهای خورنده قابل استفاده می‌باشند. این الکترودها دارای بیش از 12% کروم بوده که موجب مقاومت آنها در برابر آب و زنگ زدگی میشود. قیمت الکترود استیل نیز همانند قیمت الکترود با توجه به نوع و کیفیت آن متفاوت است. عواملی مانند ترکیب شیمیایی، اندازه، و کاربرد در تعیین قیمت تأثیرگذار هستند.
الکترود استیل 304 بسیار مصرفی و پرکاربرد میباشد و در تولید قطعات صنعتی کاربرد زیادی دارد و از آن برای جوشکاری این قطعات استفاده می شود در ترکیب این الکترود حدودا 10% نیکل و 18% کروم وجود دارد .
این نوع الکترود استیل برای جوشکاری فلزاتی که مشابه هم نیستند، بهترین و مناسب ترین گزینه است. به خصوص زمانیکه بخواهیم فولاد با منگنز بالا را به فولادهای کربنی ریخته گری یا آهنگری جوش بزنیم، مهمترین شاخص آن مقاومت در برابر خوردگی و ترک خوردگی و نیز استحکام بالای آن است.
برای عملیات جوشکاری روی فولادهای 301,302,304,305 این نوع الکترود استیل می تواند بهترین و مناسب ترین الکترود باشد.
مواد تشکیل دهنده این نوع الکترود مشابه الکترود E 308 است و تنها میزان کربن موجود در ترکیبی از که جوش به دست می آید نسبت به E308 بیشتر است. این مقدارکربن باعث می شود استحکام ترکیب افزایش یابد، در برابر خزش به خصوص در دمای بالا هم مقاومت بالایی خواهد داشت. از این نوع الکترود معمولا برای جوش زدن فولادهای 304H استفاده می شود.
ترکیب جوش این الکترود همانند E 308 است و فقط نسبت به آن از کربن کم تری برخوردار است علاوه بر این ترکیبی که از جوشکاری با این نوع الکترود ایجاد می شود، از عناصر پایدارکننده برخوردار است که باعث افزاش مقاومت در برابر خوردگی می شود.
این نوع الکترود ترکیبی همانند E 308 دارد و تفاوت آن وجود میزان بیشتری از مولیبدن است. در جوشکاری فولادهایی که در آن ها از عناصر کروم، نیکل، مولیبدن وجود دارد، قابلیت استفاده دارد. همچنین برای جوش دادن فولاد 316 گزینه مناسبی است.
این الکترود دارای روپوش روتیلی میباشد و دارای درصد کمی کربن میباشد در ترکیب این الکترود حدودا 12% نیکل و 23% کروم وجود دارد . از این نوع الکترود استنلس استیل می توان برای جوشکاری فولادهای همانند و غیر همانند هم به صورت آهنگری و هم ریخته گری استفاده کرد. برای مثال برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 به فولاد کربنی، این نوع الکترود قابلیت استفاده دارد.
این نوع الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای ریخته گری که در آنها از کروم، نیکل و مولیبدن استفاده شده است، بسیار مناسب است. همچنین امکان استفاده از این نوع الکترود در جوشکاری فولادهای ضد زنگ E 316L هم وجود دارد.در تولید این نوع الکترود استنلس استیل هم از فرمول نوع E 309 استفاده می شود. اما تنها تفاوتی که با آن دارد این است که مقدار مولیبدن که در این نوع الکترود استفاده می شود بیشتر بوده و مقدار کربن مورد استفاده هم بسیار کم تر است.
این نوع الکترود مانند E 309 بوده و تنها میزان کربن موجود در آن کم تر است. از این نوع الکترود استنلس استیل می توان برای جوش زدن فولادهایی همانند 309 که در برابر خوردگی و گرمای زیاد مقاوم هستند استفاده کرد.
این نوع الکترود استیل از نظر ترکیب ، همانند E 309 است و فقط مقاومت آن در برابر خوردگی های بین دانه ای و نیز پایدار کردن کاربید بیشتر است . از این نوع الکترود بیشتر برای عملیات جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی به خصوص 347 و همچنین جوش دادن آن به فولادهای کربنی استفاده میشود . همچنین برای لایه دهی روی فولادهای کربنی هم به کار برده میشود.
برای تولید این نوع الکترود استیل از ترکیب شیمیایی مشابه E 309 استفاده شده است. تفاوت آن کاهش مقادیری از کربن و افزایش مولیبدن است و برای جوشکاری فولادهای 316 و همچنین لایه دهی روی فولادهای کربنی مناسب است.
این الکترود دارای درصد کمی فلز آهن میباشد در ترکیب این الکترود حدودا 20% نیکل و 25% کروم وجود دارد ،از این الکترود برای جوشکاری قطعات فولاد زنگ نزن استفاده می شود .
استیل 312 دارای میزان کربن کمی بوده و پوشش آن روتیلی میباشد ، در ترکیب این الکترود حدودا 9% نیکل و 29% کروم موجود میباشد .
دارای پوشش روتیلی میباشد در ترکیب این الکترود حدودا 12% نیکل ، 19% کروم و 3% مولیبدن موجود میباشد و مقاومت بالایی در محیطهای کلرایدی دارد.
درپایان شماره فنی برخی از الکترودهای استیل از حرف انگلیسی L استفاده میگردد که نشان دهنده این است که این الکترود برای عملکرد تحت تنش سرمایی تولید گردیده و مناسب میباشد. ( مثال : 316L )
روکش الکترود بدون ترک خوردگی باشد.
الکترود به راحتی خم نشود و بافت آن از استحکام کافی برخوردار باشد.
پوشش رویی الکترود استیل کاملاً یکپارچه و بدون ترک خوردگی باشد.
در داخل جعبه الکترودها به یکدیگر چسبیده نباشند.
الکترود کاملاً صاف باشد و هیچ قوس، خم شدگی و یا انحنایی نداشته باشد.
برای مطالعه بیشتر درباره الکترود استیل می توانید به مقاله ” الکترود استیل چیست + استاندارد ” مراجعه نمایید.
نقش کلیدی الکترود استیل در صنایع ، انتخاب برتر فولاد حامیران
الکترودهای استیل نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف به ویژه در جوشکاری دارند. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دمای زیاد، این نوع الکترودها برای استفاده در محیطهای خورنده و شرایط دمایی سخت بسیار مناسب هستند. هر نوع از الکترود استیل، بر اساس ترکیب شیمیایی خاص خود، برای کاربردهای ویژه‌ای در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، الکترودهای 304 و 316 برای جوشکاری قطعات فولادی ضد زنگ به کار می‌روند، در حالی که الکترودهای 309 و 310 برای جوشکاری فولادهای غیر مشابه و مقاوم به گرما و خوردگی مناسب‌اند. در انتخاب الکترودهای استیل باید به عواملی نظیر کیفیت روکش، استحکام الکترود، و مقاومت آن در برابر ترک‌خوردگی توجه کرد تا از کارایی بالا و دوام جوش اطمینان حاصل شود.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
