معرفی الکترود استیل
الکترود استیل یا الکترود با مفتول فولاد کمکربن، برای ایجاد اتصال و جوشکاری بین قطعات استنلس استیل بهکار میرود. این الکترودها معمولاً در محیطهای خورنده و دمای بالا کاربرد دارند. از آنجا که الکترودهای استیل در برابر خوردگی مقاوم هستند، استفاده از آنها در چنین محیطهایی موثر و مناسب است. ترکیب شیمیایی این الکترودها معمولاً شامل بیش از 12٪ کروم است که به مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی و آب کمک میکند. قیمت الکترود استیل بستگی به نوع، کیفیت و مشخصات فنی آن دارد و عواملی چون ترکیب شیمیایی، اندازه و کاربرد در تعیین قیمت آن تأثیرگذار هستند.کاربرد انواع الکترود استیل
الکترود استیل 304
الکترود استیل 304 بسیار مصرفی و پرکاربرد میباشد و در تولید قطعات صنعتی کاربرد زیادی دارد و از آن برای جوشکاری این قطعات استفاده می شود در ترکیب این الکترود حدودا 10% نیکل و 18% کروم وجود دارد .الکترود استیل 307
این نوع الکترود استیل برای جوشکاری فلزاتی که مشابه هم نیستند، بهترین و مناسب ترین گزینه است. به خصوص زمانیکه بخواهیم فولاد با منگنز بالا را به فولادهای کربنی ریخته گری یا آهنگری جوش بزنیم، مهمترین شاخص آن مقاومت در برابر خوردگی و ترک خوردگی و نیز استحکام بالای آن است.
الکترود استیل 308
برای عملیات جوشکاری روی فولادهای 301,302,304,305 این نوع الکترود استیل می تواند بهترین و مناسب ترین الکترود باشد.الکترود استیل 308 H
مواد تشکیل دهنده این نوع الکترود مشابه الکترود E 308 است و تنها میزان کربن موجود در ترکیبی از که جوش به دست می آید نسبت به E308 بیشتر است. این مقدارکربن باعث می شود استحکام ترکیب افزایش یابد، در برابر خزش به خصوص در دمای بالا هم مقاومت بالایی خواهد داشت. از این نوع الکترود معمولا برای جوش زدن فولادهای 304H استفاده می شود.الکترود استیل 308 L
ترکیب جوش این الکترود همانند E 308 است و فقط نسبت به آن از کربن کم تری برخوردار است علاوه بر این ترکیبی که از جوشکاری با این نوع الکترود ایجاد می شود، از عناصر پایدارکننده برخوردار است که باعث افزاش مقاومت در برابر خوردگی می شود.الکترود استیل 308 Mo
این نوع الکترود ترکیبی همانند E 308 دارد و تفاوت آن وجود میزان بیشتری از مولیبدن است. در جوشکاری فولادهایی که در آن ها از عناصر کروم، نیکل، مولیبدن وجود دارد، قابلیت استفاده دارد. همچنین برای جوش دادن فولاد 316 گزینه مناسبی است.الکترود استیل 309
این الکترود دارای روپوش روتیلی میباشد و دارای درصد کمی کربن میباشد در ترکیب این الکترود حدودا 12% نیکل و 23% کروم وجود دارد . از این نوع الکترود استنلس استیل می توان برای جوشکاری فولادهای همانند و غیر همانند هم به صورت آهنگری و هم ریخته گری استفاده کرد. برای مثال برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 به فولاد کربنی، این نوع الکترود قابلیت استفاده دارد.الکترود استیل 309 MoL
این نوع الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای ریخته گری که در آنها از کروم، نیکل و مولیبدن استفاده شده است، بسیار مناسب است. همچنین امکان استفاده از این نوع الکترود در جوشکاری فولادهای ضد زنگ E 316L هم وجود دارد.در تولید این نوع الکترود استنلس استیل هم از فرمول نوع E 309 استفاده می شود. اما تنها تفاوتی که با آن دارد این است که مقدار مولیبدن که در این نوع الکترود استفاده می شود بیشتر بوده و مقدار کربن مورد استفاده هم بسیار کم تر است.الکترود استیل 309 L
مشابه E309 است، اما میزان کربن آن کمتر است. این الکترود برای جوشکاری فولادهایی که بهویژه در برابر خوردگی و گرمای زیاد مقاوم هستند، مناسب استالکترود استیل 309 CB
این الکترود به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگیهای بیندانهای و پایدار کردن کاربید بیشتر، برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی مانند 347 و همچنین جوشکاری فولادهای کربنی بهکار میرود.
الکترود استیل 309 Mo
برای تولید این نوع الکترود استیل از ترکیب شیمیایی مشابه E 309 استفاده شده است. تفاوت آن کاهش مقادیری از کربن و افزایش مولیبدن است و برای جوشکاری فولادهای 316 و همچنین لایه دهی روی فولادهای کربنی مناسب است.الکترود استیل 310
این الکترود دارای ترکیب شیمیایی با 20٪ نیکل و 25٪ کروم است. برای جوشکاری قطعات فولاد ضد زنگ بهویژه در دماهای بالا مناسب است.الکترود استیل 312
این الکترود با پوشش روتیلی و ترکیب شیمیایی 9٪ نیکل و 29٪ کروم، برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی استفاده میشود.الکترود استیل 316
این الکترود با پوشش روتیلی و ترکیب شیمیایی شامل 12٪ نیکل، 19٪ کروم و 3٪ مولیبدن، مقاومت بالایی در محیطهای کلرایدی و خورنده دارد. درپایان شماره فنی برخی از الکترودهای استیل از حرف انگلیسی L استفاده میگردد که نشان دهنده این است که این الکترود برای عملکرد تحت تنش سرمایی تولید گردیده و مناسب میباشد. ( مثال : 316L )شاخص های الکترود استیل با کیفیت
برای اطمینان از کیفیت بالا و دوام جوشها، الکترود استیل باید ویژگیهای خاصی داشته باشد:- روکش الکترود نباید ترکخورده باشد.
- الکترود باید از استحکام کافی برخوردار بوده و به راحتی خم نشود.
- پوشش رویی الکترود باید کاملاً یکپارچه و بدون ترک باشد.
- الکترودها نباید در جعبه به یکدیگر چسبیده باشند.
- الکترود باید کاملاً صاف باشد و هیچگونه انحنا یا قوس نداشته باشد.
نقش کلیدی الکترود استیل در صنایع ، انتخاب برتر فولاد حامیران
الکترودهای استیل در صنایع مختلف، بهویژه در جوشکاری، نقش بسیار مهمی ایفا میکنند. این الکترودها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای بالا، در محیطهای سخت و خورنده بسیار مناسب هستند. انتخاب درست نوع الکترود استیل، بسته به نوع فولاد و شرایط کار، میتواند تأثیر زیادی در کیفیت و دوام جوشها داشته باشد. برای اطمینان از انتخاب بهترین الکترود، توجه به ویژگیهای فنی و کیفیت روکش، استحکام و مقاومت در برابر ترکخوردگی از اهمیت ویژهای برخوردار است.
