در زمان جوشکاری از الکترود گرفته تا جوشکاری های حرفه ای همچون تیگ نوع های مختلفی وجود دارد. جوشکاری آرگون بر گرفته از گاز آرگون است که در زمان جوشکاری از این گاز برای محافظت جوش استفاده میشود. جوشکاری آرگون یا TIG یکی از روش‌های دقیق و پیشرفته جوشکاری است که برای اتصال فلزات حساس از جمله آلومینیوم، تیتانیوم و منیزیم به کار می‌رود. در این فرآیند از گاز آرگون برای محافظت از حوضچه مذاب و از الکترود تنگستن غیرمصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده میشود. این ویژگی‌ها باعث میشود جوشکاری آرگون در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و پزشکی بسیار پرکاربرد باشد. قیمت الکترودهای تنگستن برای جوشکاری TIG همانند قیمت الکترود معمولا به ازای هر کیلوگرم در بازارهای جهانی متغیر است. این قیمت بسته به نوع الکترود، کیفیت و برند ممکن است تغییر کند
جوشکاری آرگون که به نام جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) نیز شناخته میشود، یک فرایند جوشکاری است که از قوس الکتریکی بین یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و قطعه کار ایجاد میشود. از گاز بی‌اثر آرگون برای محافظت از حوضچه مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده میشود.
منبع تغذیه (Power Source)
از دو نوع مولد جریان برق( منبع تغذیه ) برای جوشکاری آرگون استفاده می شود، که عبارتند از : مولد جریان برق مستقیم DC مولد جریان برق متناوب AC
کپسول گاز محافظ کپسول محافظ دارای گازی با فشار گاز حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ bar است که در جوشکاری استفاده می شود.
رگلاتور (مانومتر) برای تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از مشعل و گاز خروجی از کپسول، استفاده می شود.
شیلنگ و بست های گاز برای هدایت گاز محافظ از سیلندر به تورچ استفاده می شود.
تورچ جوشکاری TIG این وسیله جریان را به الکترود تنگستن و گاز محافظ هدایت می کند. اغلب از آب یا هوا برای خنک کردن تورچها استفاده می شود.( بطور معمول تورچهای زیر200A هواخنک و بالای 200A آب خنک میباشند).
الکترود تنگستن دراین فرآیندِ جوش ( آرگون – TIG ) از الکترودهای تنگستن استفاده می شود. این الکترودها در گروه الکترودهای ذوب نشدنی میباشند.
سیم جوشکاری ( استیل یا آلومینیوم )
سیم جوش ها بر اساس استاندارد AWS طبقه بندی می شوند. سیم جوش یا فیلر جوشکاری با هدف ایجاد اتصال بین دو سطح جداشده در بیشتر فعالیت های جوشکاری کاربرد دارد. طول این سیم ها بین 61 تا 91 سانتی‌متر است و به صورت کلاف شده عرضه می گردد همانند سیم جوش 7018.
جوشکاری آرگون یکی از مهم ترین روش های جوشکاری در صنایع مختلف است. کاربرد این شیوه در صنایع نظامی، دریایی، پتروشیمی، هوایی، نیروگاه های برق و… بیشتر به چشم می خورد. فرآیند این نوع جوشکاری با هدف اتصال فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی به یکدیگر انجام می شود.
جوشکاری آرگون برای تمامی فلزات در هر ضخامتی کاربرد دارد. علاوه بر این، جوشکاری صفحات نازک و باریک مانند آلومینیوم و لوله های تحت فشار را نیز پوشش می دهد.
برخی از کاربردهای جوشکاری آرگون عبارتند از:
برخی از صنایعی که از جوشکاری آرگون استفاده می کنند عبارتند از:
اجرای عملیات جوشکاری آرگون با توجه به استفاده از ابزار و دستگاه های پیشرفته، مزیت هایی به همراه داشته که امروزه بیشترین کاربرد را در صنایع کوچک و بزرگ دارد.
اجرای جوشکاری دقیق، تمیز، بدون کجی سطوح با سرعت پایین
قابلیت جوشکاری طولانی مدت
اتصال فلزات نازک و ظریف با کیفیت و دقت بالا
عدم ایجاد جرقه و دود در حین کار
قابلیت اتصال فلزات در هر وضعیتی (صاف یا قوسی)
کاربرد مناسب در اتصالات ظریف برای کارهای زینتی
در کنار تمامی مزیت های استفاده از جوشکاری آرگون می توان به برخی از معایب آنها نیز اشاره کرد.
عوارض ناشی از حرارت و گرمای بالا مانند گرمازدگی، خستگی، تهوع و درد شکم
پیدایش بیماری های چشمی در صورت عدم استفاده از ماسک مخصوص
تولید اشعه مادون قرمز و پیدایش بیماری های پوستی
ایجاد پیری زودرس در فرد جوشکار
جوشکاری آرگون: مزایا، معایب و کاربردهای آن در صنایع حساس
جوشکاری آرگون به عنوان یکی از روش‌های برجسته در جوشکاری فلزات حساس و نازک، مزایای فراوانی مانند دقت بالا، کیفیت عالی و عدم تولید جرقه یا دود دارد. این ویژگی‌ها آن را برای صنایع حساس و پیچیده مانند صنایع هوایی و پزشکی ایده‌آل می‌سازد. با این حال، به دلیل نیاز به تجهیزات خاص و مهارت‌های فنی، ممکن است برای برخی پروژه‌ها هزینه‌بر و زمان‌بر باشد. در نهایت، جوشکاری آرگون با مزایا و معایب خود همچنان به عنوان یکی از انتخاب‌های برتر در جوشکاری حرفه‌ای مطرح است.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
