logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

معرفی جامع جوشکاری آرگون

آرگون

در زمان جوشکاری از الکترود گرفته تا جوشکاری های حرفه ای همچون تیگ نوع های مختلفی وجود دارد. جوشکاری آرگون بر گرفته از گاز آرگون است که در زمان جوشکاری از این گاز برای محافظت جوش استفاده میشود.

معرفی جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون که به نام جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) نیز شناخته می‌شود، یک فرایند جوشکاری است که از قوس الکتریکی بین یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و قطعه کار ایجاد می‌شود. از گاز بی‌اثر آرگون برای محافظت از حوضچه مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده می‌شود.

 

تجهیزات جوشکاری آرگون

منبع تغذیه (Power Source)

از دو نوع مولد جریان برق( منبع تغذیه )  برای جوشکاری آرگون استفاده می شود، که عبارتند از :
مولد جریان برق مستقیم DC
مولد جریان برق متناوب AC

جهت اطلاع از قیمت الکترود 2.5 کلیک نمایید.

 

کپسول گاز محافظ 
کپسول محافظ دارای گازی با فشار گاز حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ bar است که در جوشکاری استفاده می شود.

 

جوشکاری آرگون

 

رگلاتور (مانومتر) 
برای تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از مشعل و گاز خروجی از کپسول، استفاده می شود.

 

شیلنگ و بست های گاز
برای هدایت گاز محافظ از سیلندر به  تورچ استفاده می شود.

 

تورچ جوشکاری TIG  
این وسیله جریان را به الکترود تنگستن و گاز محافظ هدایت می‌ کند. اغلب  از آب یا هوا برای خنک کردن تورچها استفاده می شود.( بطور معمول تورچهای زیر200A  هواخنک  و بالای 200A  آب خنک میباشند).

جهت اطلاع از قیمت الکترود میکا 6013 کلیک نمایید.

 

الکترود تنگستن 
دراین فرآیندِ جوش ( آرگون – TIG ) از الکترودهای تنگستن استفاده می شود. این  الکترودها در گروه الکترودهای ذوب نشدنی  میباشند.

 

سیم جوشکاری ( استیل یا آلومینیوم ) 

سیم جوش ها بر اساس استاندارد AWS طبقه بندی می شوند. سیم جوش یا فیلر جوشکاری با هدف ایجاد اتصال بین دو سطح جداشده در بیشتر فعالیت‌ های جوشکاری کاربرد دارد. طول این سیم‌ ها بین 61 تا 91 سانتی‌متر است و به صورت کلاف شده عرضه می گردد همانند سیم جوش 7018.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما 7018 کلیک نمایید.

 

کاربرد جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از مهم‌ ترین روش‌ های جوشکاری در صنایع مختلف است. کاربرد این شیوه در صنایع نظامی، دریایی، پتروشیمی، هوایی، نیروگاه‌ های برق و… بیشتر به چشم می خورد. فرآیند این نوع جوشکاری با هدف اتصال فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی به یکدیگر انجام می شود.

جوشکاری آرگون برای تمامی فلزات در هر ضخامتی کاربرد دارد. علاوه بر این، جوشکاری صفحات نازک و باریک مانند آلومینیوم و لوله‌ های تحت فشار را نیز پوشش می دهد.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

 

دستگاه جوشکاری

 

برخی از کاربردهای جوشکاری آرگون عبارتند از:

  • جوشکاری فلزات حساس مانند آلومینیوم، تیتانیوم، زیرکونیوم و منیزیم
  • جوشکاری صفحات نازک به دلیل دقت بالا
  • جوشکاری قطعات کوچک به دلیل انعطاف‌ پذیری بالا
  • جوشکاری قطعات حساس به دلیل کیفیت جوش مناسب

برخی از صنایعی که از جوشکاری آرگون استفاده می‌ کنند عبارتند از:

  • صنایع هوا و فضا برای ساخت و تعمیر هواپیماها، فضاپیماها و موشک‌ ها
  • صنایع خودروسازی برای ساخت و تعمیر بدنه خودروها
  • صنایع پزشکی برای ساخت و تعمیر تجهیزات پزشکی
  • صنایع غذایی ساخت و تعمیر تجهیزات غذایی
  • صنایع الکترونیک برای ساخت و تعمیر قطعات الکترونیکی

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

مزایا جوشکاری آرگون

اجرای عملیات جوشکاری آرگون با توجه به استفاده از ابزار و دستگاه‌ های پیشرفته، مزیت‌ هایی به همراه داشته که امروزه بیشترین کاربرد را در صنایع کوچک و بزرگ دارد.

اجرای جوشکاری دقیق، تمیز، بدون کجی سطوح با سرعت پایین

قابلیت جوشکاری طولانی مدت

اتصال فلزات نازک و ظریف با کیفیت و دقت بالا

 

دستگاه جوش

 

عدم ایجاد جرقه و دود در حین کار

قابلیت اتصال فلزات در هر وضعیتی (صاف یا قوسی)

کاربرد مناسب در اتصالات ظریف برای کارهای زینتی

جهت اطلاع از فروش الکترود میکا کلیک نمایید.

 

معایب جوشکاری آرگون

در کنار تمامی مزیت‌ های استفاده از جوشکاری آرگون می توان به برخی از معایب آنها نیز اشاره کرد.

عوارض ناشی از حرارت و گرمای بالا مانند گرمازدگی، خستگی، تهوع و درد شکم

پیدایش بیماری‌ های چشمی در صورت عدم استفاده از ماسک مخصوص

تولید اشعه مادون قرمز و پیدایش بیماری‌ های پوستی

ایجاد پیری زودرس در فرد جوشکار

 

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا