فولاد 1.7225 که به عنوان فولاد mo40 و فولاد 1.6582 یا vcn 150 هر دو فولاد های کم آلیاژ با خواص مشابه هستند، اما تفاوت هایی بین آنها وجود دارد که در این مقاله به آنها خواهیم پرداخت.
ترکیب شیمیایی فولاد mo40 و vcn150
تفاوت قابل توجه بین این دو میزان نیکل است. 1.6582 حاوی مقدار بیشتری نیکل از 1.7225 است. نیکل یک عنصر آلیاژی کلیدی است که چقرمگی، مقاومت در برابر خستگی و استحکام فولاد ها در دمای بالا را بهبود می بخشد. محتوای نیکل بالاتر آن، فولاد 1.6582 را سخت تر و در برابر خستگی تحت بارگذاری چرخه ای از 1.7225 مقاوم تر می کند. با این حال، 1.6582 را نیز گرانتر از 1.7225 می کند.
به طور خلاصه، در حالی که گرید های فولادی 1.7225 و 1.6582 خواص مشابهی دارند، تفاوت در ترکیب شیمیایی آنها، به ویژه میزان نیکل در 1.6582، می تواند بر خواص مکانیکی و قیمت آنها تأثیر بگذارد. انتخاب بین این دو گرید فولادی به الزامات خاص کاربرد، مانند خواص مکانیکی مورد نظر و ملاحظات هزینه بستگی دارد.
ترکیب آلیاژی فولاد mo40
عناصر | حداقل میزان(%) | حداکثر میزان(%) |
کربن | 0.38 | 0.45 |
سیلیسیم | —– | 0.40 |
منگنز | 0.60 | 0.90 |
فسفر | —– | 0.025 |
گوگرد | —– | 0.035 |
کروم | 0.90 | 1.20 |
مولیبدن | 0.15 | 0.30 |
ترکیب آلیاژی فولاد vcn150
عناصر | حداقل میزان(%) | حداکثر میزان(%) |
کربن | 0.30 | 0.37 |
سیلیسیم | —– | 0.60 |
منگنز | 0.60 | 1 |
فسفر | —— | 0.020 |
گوگرد | —— | 0.015 |
کروم | 1.40 | 1.70 |
مولیبدن | 0.20 | 0.30 |
نیکل | 1.40 | 1.70 |
خواص مکانیکی فولاد mo40 و vcn150
هر دو فولاد دارای استحکام کششی بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر سایش خوب هستند، اما خواص مکانیکی دقیق بسته به عملیات حرارتی و سایر عوامل پردازش متفاوت است. به طور کلی، 1.7225 استحکام کششی و استحکام تسلیمی در حدود 1.6582 دارد.
کاربرد ها:
هر دو فولاد معمولاً در ساخت قطعات ماشین آلات، چرخ دنده ها، شفت ها و سایر اجزایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند استفاده می شود. با این حال، 1.7225 اغلب در کاربردهایی که به سختی سطح بالایی نیاز است، مانند ساخت میل لنگ، استفاده می شود، در حالی که 1.6582 اغلب در کاربرد هایی که به چقرمگی بالا و مقاومت در برابر ضربه نیاز است، مانند در ساخت چرخ دنده های سنگین و … استفاده می شود.
عملیات حرارتی فولاد mo40 و vcn150
فرآیند عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی این دو فولاد تأثیر بگذارد. 1.7225 را می توان برای دستیابی به سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش خوب عملیات حرارتی کرد و در عین حال چقرمگی و استحکام خوبی را حفظ کرد. از سوی دیگر، 1.6582 را می توان برای دستیابی به چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خستگی خوب، عملیات حرارتی کرد، و برای استفاده در برنامه هایی که استرس و بارگذاری چرخه ای بالا را تجربه می کنند، مناسب است.
جوش پذیری
هر دو فولاد را می توان با استفاده از تکنیک های جوشکاری استاندارد جوش داد، اما به طور کلی 1.7225 جوش پذیرتر از 1.6582 در نظر گرفته می شود. جوش 1.6582 ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی مواد به پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری دقیق تری نیاز داشته باشد.
قیمت:
قیمت این دو فولاد بسته به محل و عرضه کننده ممکن است متفاوت باشد. به طور کلی، 1.6582 در مقایسه با 1.7225 به دلیل محتوای نیکل بالاتر، فولاد گرانتری در نظر گرفته میشود.
استاندارد ها
1.7225 یک گرید استاندارد فولاد در EN 10083-3 و ISO 683-1 است، در حالی که 1.6582 یک گرید استاندارد فولاد در EN 10277-5 و EN 10083-3 است.
به طور خلاصه، 1.7225 و 1.6582 هر دو فولاد های کم آلیاژ با خواص مشابه هستند، اما تفاوت هایی در عملیات حرارتی، جوش پذیری، قیمت و استاندارد های آنها وجود دارد. انتخاب خاص فولاد به نیاز های خاص کاربرد، از جمله خواص مکانیکی مورد نظر، سختی سطح، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی، و همچنین ملاحظات عملی مانند در دسترس بودن، هزینه و سهولت جوش بستگی دارد.
برای اطلاعات بیشتر برا انتخاب محصول مورد نظر خود می توانید با تیم مشاوره ما در شرکت فولاد حامیران تماس حاصل کنید.