پوشش دهی ورق گالوانیزه

پوشش دهی ورق گالوانیزه به فرآیندی گفته می‌شود که در آن یک لایه از روی (Zn) بر روی سطح فلز پایه (معمولاً فولاد) قرار می‌گیرد تا از آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت کند.

پوشش دهی ورق گالوانیزه

پوشش دهی ورق گالوانیزه یا Galvanized Coating نقش مهمی در حفاظت از فلزات در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش ایفا می‌کند. به ویژه برای سازه‌های ساختمانی و تولید قطعات فلزی بسیار حیاتی است.  پوشش ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین روش‌های محافظت از مقاطع فلزی مخصوصا ورق است. این پوشش با ایجاد یک لایه محافظ از جنس روی (Zn) بر روی فلز اصلی، مانع از نفوذ مواد اسیدی یا اکسیژن به فلز زیرین (آهن، فولاد یا …) می‌شود.

شرکت فولاد حامیران ارائه دهنده انواع خدمات برش از جمله خدمات برش لیزر فلزات و خدمات برش لیزر آهن و خدمات برش ورق با لیزر میباشد.

مراحل فرآیند گالوانیزاسیون

فرآیند گالوانیزاسیون شامل چند مرحله اصلی است که به طور خلاصه در زیر آورده شده‌اند:

• آماده‌سازی سطح

تمیزکاری: اولین مرحله از فرآیند گالوانیزاسیون، تمیز کردن سطح فلز از هر گونه آلودگی، چربی، زنگ‌زدگی و اکسیداسیون است. این کار معمولاً با استفاده از روش‌های شیمیایی یا مکانیکی مانند شستشو با اسید (اسیدشویی) انجام می‌شود.

شستشوی قلیایی: بعد از تمیزکاری اولیه، سطح فلز با یک محلول قلیایی شسته می‌شود تا باقیمانده‌های اسیدی و سایر آلودگی‌ها حذف شوند.

• پیکلینگ 

در این مرحله، فلز در محلول اسیدی (معمولاً اسید هیدروکلریک) غوطه‌ور می‌شود تا اکسیدها و زنگ‌های باقی‌مانده از روی سطح فلز حذف شوند.

جهت اطلاع از قیمت ورق آجدار گالوانیزه کلیک نمایید.

• پوشش فلاکس

پس از پیکلینگ، فلز در محلول فلاکس (معمولاً کلرید آمونیوم و روی) غوطه‌ور می‌شود. این محلول به آماده‌سازی سطح فلز برای واکنش بهتر با روی مذاب کمک می‌کند و از اکسیداسیون مجدد سطح فلز جلوگیری می‌کند.

• گالوانیزه کردن

گالوانیزه گرم: در این روش، فلز آماده شده در حمام مذاب روی (با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) غوطه‌ور می‌شود. روی مذاب به سطح فلز متصل می‌شود و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهد.
گالوانیزه سرد: در این روش، از الکترولیز برای اعمال لایه‌ای از روی بر روی سطح فلز استفاده می‌شود. این روش به دلیل دمای پایین‌تر، ضخامت کمتری ایجاد می‌کند اما سطح صاف‌تر و یکنواخت‌تری به دست می‌آید.

مطالعه پیشنهادی : انواع ورق فلزی و کاربرد آن ها 

روش‌های پوشش دهی ورق گالوانیزه

گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing)
در این روش، ورق فولادی در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شود. دمای این حمام معمولاً حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد است. وقتی ورق فولادی از حمام خارج می‌شود، یک لایه از روی بر روی آن تشکیل می‌شود. این لایه علاوه بر حفاظت فیزیکی، حفاظت الکتروشیمیایی نیز فراهم می‌کند.

الکتروگالوانیزه (Electro-Galvanizing)
در این روش، از جریان الکتریکی برای رسوب‌دهی روی به سطح ورق فولادی استفاده می‌شود. ورق فولادی در محلول الکترولیت که حاوی یون‌های روی است، قرار می‌گیرد و با اعمال جریان الکتریکی، یون‌های روی به سطح ورق رسوب می‌کنند. این روش ضخامت کمتری نسبت به گالوانیزه گرم دارد و سطحی صاف‌تر و یکنواخت‌تر ایجاد می‌کند.

گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing یا Zinc-Rich Painting)
این روش شامل استفاده از رنگ یا اسپری حاوی ذرات ریز روی بر روی سطح ورق فولادی است. اگرچه این روش از نظر فنی مشابه گالوانیزه کردن به روش‌های قبلی نیست، اما به دلیل داشتن روی، می‌تواند تا حدی از خوردگی ورق جلوگیری کند.

جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه رنگی کلیک نمایید.

مزایای پوشش دهی ورق گالوانیزه

مقاومت به خوردگی
لایه روی که بر روی ورق فولادی قرار می‌گیرد، مانعی فیزیکی ایجاد می‌کند که از تماس فلز پایه با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند. همچنین، در صورت خراشیده شدن پوشش، روی به عنوان آند قربانی عمل کرده و از فولاد محافظت می‌کند.

طول عمر بیشتر
پوشش گالوانیزه باعث افزایش عمر مفید ورق فولادی می‌شود و هزینه‌های نگهداری و تعویض را کاهش می‌دهد.

انعطاف‌پذیری
ورق‌های گالوانیزه به راحتی قابل شکل‌دهی و جوشکاری هستند و می‌توانند در کاربردهای مختلفی از ساخت و ساز تا خودروسازی و صنایع خانگی استفاده شوند.

مطالعه پیشنهادی : آشنایی با ورق گالوانیزه 

کاربردهای پوشش دهی ورق گالوانیزه

پوشش دهی ورق گالوانیزه به دلیل مزایای فراوان و کاربردهای گسترده، یکی از روش‌های متداول و موثر برای افزایش مقاومت و دوام ورق‌های فولادی است. پوشش گالوانیزه در بسیاری از صنایع کاربرد دارد و به دلیل مزایای متعدد آن، به عنوان یک روش محافظتی موثر و اقتصادی برای فلزات مختلف استفاده می‌شود. در ادامه به برخی از صنایعی که پوشش گالوانیزه در آن‌ها کاربرد بیشتری دارند، اشاره می‌کنیم: