logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

پوشش دهی ورق گالوانیزه

روشهای پوشش دهی ورق گالوانیزه

پوشش دهی ورق گالوانیزه به فرآیندی گفته می‌شود که در آن یک لایه از روی (Zn) بر روی سطح فلز پایه (معمولاً فولاد) قرار می‌گیرد تا از آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت کند.

پوشش دهی ورق گالوانیزه

پوشش دهی ورق گالوانیزه یا Galvanized Coating نقش مهمی در حفاظت از فلزات در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش ایفا می‌کند. به ویژه برای سازه‌های ساختمانی و تولید قطعات فلزی بسیار حیاتی است.  پوشش ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین روش‌های محافظت از مقاطع فلزی مخصوصا ورق است. این پوشش با ایجاد یک لایه محافظ از جنس روی (Zn) بر روی فلز اصلی، مانع از نفوذ مواد اسیدی یا اکسیژن به فلز زیرین (آهن، فولاد یا …) می‌شود.

شرکت فولاد حامیران ارائه دهنده انواع خدمات برش از جمله خدمات برش لیزر فلزات و خدمات برش لیزر آهن و خدمات برش ورق با لیزر میباشد.

ورق گالوانیزه

مراحل فرآیند گالوانیزاسیون

فرآیند گالوانیزاسیون شامل چند مرحله اصلی است که به طور خلاصه در زیر آورده شده‌اند:

  • آماده‌سازی سطح

تمیزکاری: اولین مرحله از فرآیند گالوانیزاسیون، تمیز کردن سطح فلز از هر گونه آلودگی، چربی، زنگ‌زدگی و اکسیداسیون است. این کار معمولاً با استفاده از روش‌های شیمیایی یا مکانیکی مانند شستشو با اسید (اسیدشویی) انجام می‌شود.

شستشوی قلیایی: بعد از تمیزکاری اولیه، سطح فلز با یک محلول قلیایی شسته می‌شود تا باقیمانده‌های اسیدی و سایر آلودگی‌ها حذف شوند.

  • پیکلینگ 

در این مرحله، فلز در محلول اسیدی (معمولاً اسید هیدروکلریک) غوطه‌ور می‌شود تا اکسیدها و زنگ‌های باقی‌مانده از روی سطح فلز حذف شوند.

جهت اطلاع از قیمت ورق آجدار گالوانیزه کلیک نمایید.

  • پوشش فلاکس

پس از پیکلینگ، فلز در محلول فلاکس (معمولاً کلرید آمونیوم و روی) غوطه‌ور می‌شود. این محلول به آماده‌سازی سطح فلز برای واکنش بهتر با روی مذاب کمک می‌کند و از اکسیداسیون مجدد سطح فلز جلوگیری می‌کند.

  • گالوانیزه کردن

گالوانیزه گرم: در این روش، فلز آماده شده در حمام مذاب روی (با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) غوطه‌ور می‌شود. روی مذاب به سطح فلز متصل می‌شود و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهد.
گالوانیزه سرد: در این روش، از الکترولیز برای اعمال لایه‌ای از روی بر روی سطح فلز استفاده می‌شود. این روش به دلیل دمای پایین‌تر، ضخامت کمتری ایجاد می‌کند اما سطح صاف‌تر و یکنواخت‌تری به دست می‌آید.

مطالعه پیشنهادی : انواع ورق فلزی و کاربرد آن ها 

پوشش ورق گالوانیزه

روش‌های پوشش دهی ورق گالوانیزه

گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing)
در این روش، ورق فولادی در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شود. دمای این حمام معمولاً حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد است. وقتی ورق فولادی از حمام خارج می‌شود، یک لایه از روی بر روی آن تشکیل می‌شود. این لایه علاوه بر حفاظت فیزیکی، حفاظت الکتروشیمیایی نیز فراهم می‌کند.

الکتروگالوانیزه (Electro-Galvanizing)
در این روش، از جریان الکتریکی برای رسوب‌دهی روی به سطح ورق فولادی استفاده می‌شود. ورق فولادی در محلول الکترولیت که حاوی یون‌های روی است، قرار می‌گیرد و با اعمال جریان الکتریکی، یون‌های روی به سطح ورق رسوب می‌کنند. این روش ضخامت کمتری نسبت به گالوانیزه گرم دارد و سطحی صاف‌تر و یکنواخت‌تر ایجاد می‌کند.

گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing یا Zinc-Rich Painting)
این روش شامل استفاده از رنگ یا اسپری حاوی ذرات ریز روی بر روی سطح ورق فولادی است. اگرچه این روش از نظر فنی مشابه گالوانیزه کردن به روش‌های قبلی نیست، اما به دلیل داشتن روی، می‌تواند تا حدی از خوردگی ورق جلوگیری کند.

جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه رنگی کلیک نمایید.

مزایای پوشش دهی ورق گالوانیزه

مقاومت به خوردگی
لایه روی که بر روی ورق فولادی قرار می‌گیرد، مانعی فیزیکی ایجاد می‌کند که از تماس فلز پایه با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند. همچنین، در صورت خراشیده شدن پوشش، روی به عنوان آند قربانی عمل کرده و از فولاد محافظت می‌کند.

طول عمر بیشتر
پوشش گالوانیزه باعث افزایش عمر مفید ورق فولادی می‌شود و هزینه‌های نگهداری و تعویض را کاهش می‌دهد.

انعطاف‌پذیری
ورق‌های گالوانیزه به راحتی قابل شکل‌دهی و جوشکاری هستند و می‌توانند در کاربردهای مختلفی از ساخت و ساز تا خودروسازی و صنایع خانگی استفاده شوند.

خرید ورق گالوانیزه

مطالعه پیشنهادی : آشنایی با ورق گالوانیزه 

کاربردهای پوشش دهی ورق گالوانیزه

پوشش دهی ورق گالوانیزه به دلیل مزایای فراوان و کاربردهای گسترده، یکی از روش‌های متداول و موثر برای افزایش مقاومت و دوام ورق‌های فولادی است. پوشش گالوانیزه در بسیاری از صنایع کاربرد دارد و به دلیل مزایای متعدد آن، به عنوان یک روش محافظتی موثر و اقتصادی برای فلزات مختلف استفاده می‌شود. در ادامه به برخی از صنایعی که پوشش گالوانیزه در آن‌ها کاربرد بیشتری دارند، اشاره می‌کنیم:

صنعت ساختمانی

پوشش گالوانیزه در صنعت ساختمانی بسیار رایج است. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

  • پوشش لوله‌ها: برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی لوله‌های فلزی که در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.
  • پشتیبانی سازه‌های فلزی: مانند ستون‌ها، تیرها، و قاب‌های فلزی.
  • تیرچه‌های فلزی: در ساخت تیرچه‌های فلزی برای سقف‌ها و پل‌ها.
  • پنل‌های متعدد: شامل پنل‌های سقفی و دیواری که در ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

صنعت خودروسازی

پوشش گالوانیزه در خودروسازی برای محافظت از قطعات فلزی خودروها استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل:

  • بدنه خودرو: پوشش‌دهی بدنه خودروها برای جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر مفید آن‌ها.
  • قطعات زیر بدنه: شامل قسمت‌های شاسی و سایر قطعاتی که در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار دارند.

صنعت دریایی

در صنعت دریایی، پوشش گالوانیزه بر روی قطعاتی که با آب در تماس هستند نصب می‌شود. برخی از این قطعات شامل:

  • قایق‌ها و کشتی‌ها: برای محافظت از بدنه قایق‌ها و کشتی‌ها در برابر خوردگی ناشی از آب شور.
  • سازه‌های فلزی دریایی: مانند اسکله‌ها و سکوهای نفتی.
  • سیستم‌های آب شیرین کننده: قطعاتی که در فرآیند شیرین‌سازی آب دریا استفاده می‌شوند.

صنعت نفت و گاز

پوشش گالوانیزه در این صنعت به عنوان یک روش محافظتی موثر در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار می‌رود. کاربردهای آن شامل:

  • لوله‌های گاز و نفت: برای جلوگیری از خوردگی لوله‌هایی که در حمل و نقل گاز و نفت استفاده می‌شوند.
  • تجهیزات پالایشگاهی: مانند مخازن، پمپ‌ها و سایر تجهیزات که در معرض مواد خورنده قرار دارند.

ورق گالوانیزه - پوشش دهی

صنعت الکترونیک

در برخی قطعات الکترونیکی، استفاده از پوشش گالوانیزه به عنوان یک پوشش محافظتی معمول است. کاربردهای آن شامل:

  • قطعات فلزی: در بخش‌های فلزی قطعات الکترونیکی مانند کیس‌های کامپیوتر و قطعات داخلی تجهیزات الکترونیکی.
  • بوردهای مدار: برای محافظت از بخش‌های فلزی بوردهای مدار چاپی در برابر خوردگی.

پوشش دهی ورق گالوانیزه به دلیل ارائه حفاظت بلندمدت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش دوام قطعات فلزی، در این صنایع و بسیاری دیگر بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مطالعه پیشنهادی : تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه 

استاندارد ورق گالوانیزه

استانداردهای ورق گالوانیزه برای اطمینان از کیفیت، ضخامت پوشش و ویژگی‌های مکانیکی ورق‌ها تعیین شده‌اند. این استانداردها به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا مطمئن شوند که محصولات تولید شده دارای کیفیت و ویژگی‌های مطلوب هستند. در ادامه به برخی از استانداردهای مهم ورق گالوانیزه اشاره می‌کنیم:

استانداردهای بین‌المللی و ملی ورق گالوانیزه

ASTM (American Society for Testing and Materials)

ASTM A123/A123M: این استاندارد برای مشخص کردن پوشش‌های گالوانیزه گرم بر روی قطعات آهنی و فولادی استفاده می‌شود.

ASTM A653/A653M: این استاندارد برای ورق‌های فولادی گالوانیزه با استفاده از فرآیند گالوانیزه گرم پیوسته است. این استاندارد شامل مشخصات مربوط به خواص مکانیکی، ضخامت پوشش و کیفیت سطحی ورق‌ها می‌شود.

EN (European Norms)

EN 10346: این استاندارد اروپایی برای ورق‌های فولادی گالوانیزه که به صورت گرم و پیوسته پوشش داده شده‌اند، استفاده می‌شود. این استاندارد مشخصات مختلفی از جمله کیفیت سطح، ضخامت پوشش و خواص مکانیکی را شامل می‌شود.

JIS (Japanese Industrial Standards)

JIS G3302: این استاندارد ژاپنی برای ورق‌های فولادی گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌شود. استاندارد JIS G3302 شامل جزئیات مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ضخامت پوشش و کیفیت سطحی ورق‌ها است.

ISO (International Organization for Standardization)

ISO 1461: این استاندارد بین‌المللی برای پوشش‌های گالوانیزه گرم بر روی قطعات فولادی استفاده می‌شود و شامل مشخصات مربوط به ضخامت پوشش و کیفیت سطحی است.

نتیجه گیری 

به طور خلاصه، پوشش دهی ورق گالوانیزه به دلیل ایجاد یک لایه محافظ روی سطح فولاد، باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و فرسایش می‌شود. این ویژگی مهم در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، تولید تجهیزات خانگی، و بسیاری صنایع دیگر، از ورق گالوانیزه را به عنوان یک انتخاب بسیار محبوب و اساسی در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر عوامل خارجی دارند، تقویت می‌کند.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا