logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

ساخت ناودانی با پرس برک

ساخت ناودانی با پرس برک

تکنیک ساخت ناودانی با پرس برک به عنوان یک روش پر کاربرد برای ساخت ناودانی ها محسوب می شود. در ادامه توضیح بیشتری در این باره باهم می خوانیم.

آشنایی با پرس برک

این روش عمدتا برای تولید قطعات پیچیده با سطوح صاف و ظاهر دقیق به کار می رود. هنگامی که مواد به صورت شیتی به کار گرفته می شود، پرس برک می تواند به عنوان یک ابزار قدرتمند به کار گرفته شود تا به سرعت و با دقت بسیار بالا قطعات پیچیده را تولید کند.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی سنگین کلیک نمایید.

 

برای اطلاعات بیشتر درباره ناودانی ها می توانید به مقاله همه چیز درباره ناودانی مراجعه نمایید.

پرس برک یکی از دستگاه‌های مهم در صنعت فلزکاری است که برای خم‌کاری ورق‌های فلزی به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود. نحوه کار پرس برک به شکل زیر است:

  1. قالب و پانچ: در این فرایند، یک ورق فلزی بین یک قالب ثابت و یک پانچ متحرک قرار می‌گیرد. قالب ثابت شکل نهایی محصول را تعیین می‌کند و پانچ متحرک با اعمال فشار، ورق را به شکل مورد نظر خم می‌کند.
  2. تعیین مسیر خم: پرس برک با استفاده از قالب و پانچ مشخص می‌کند که ورق چه جهتی و به چه شکلی خم شود. این مسیر خم‌کاری معمولاً از قبل تنظیم شده و به دقت توسط کنترل‌های دستگاه پرس برک تعیین می‌شود.
  3. فشار و نیرو: پانچ با اعمال نیروی فشار به ورق، آن را به شکل مورد نظر خم می‌کند. نیروهای مختلفی از جمله هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی یا مکانیکی می‌توانند برای این اقدام استفاده شوند.
  4. چرخش و تعویض ورق: در برخی موارد، برای به دست آوردن شکل‌های پیچیده‌تر، ورق باید چرخش داده شود یا در جلسات مختلف توسط پانچ خم شود. این گام‌ها به صورت خودکار یا توسط اپراتور انجام می‌شوند.
  5. تنظیمات دقیق: پرس برک‌های پیشرفته معمولاً از کنترل‌های عددی (CNC) برخوردار هستند که به کاربر امکان می‌دهند تا تنظیمات دقیق مانند زاویه خم، شعاع خم، و فشار را تعیین کنند. این امکانات باعث دقت و تکرارپذیری بالا در تولید محصولات می‌شود.

پرس برک‌ها با انواع مختلف نیرو (هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی، مکانیکی) و همچنین با اندازه‌ها و امکانات متنوعی وجود دارند، که به تولیدات مختلفی از قبیل قطعات خودرو، لوازم خانگی، یا قطعات صنعتی خدمت می‌کنند.

 

راهنمای پرس برک

 

اجزای دستگاه پرس برک 

بخش‌های مختلف این دستگاه خمکاری شامل موارد زیر می‌شود:

  1. نیرو محرکه خم کاری
  2. گیره ابزار
  3. محورهای حرکتی دستگاه
  4. بازوهای نگهدارنده
  5. فک بالا و میز پرس
  6. فریم و تنه محکم
  7. سیستم فرمان و کنترل
  8. بدنه دستگاه
  9. قرار عقب

جهت اطلاع از قیمت ناودانی 8 اصفهان کلیک نمایید.

 

کاربرد دستگاه پرس برک

دستگاه‌ پرس برک را می‌توان با طیف وسیعی از پانچ‌ها و قالب‌ها نصب کرد، می‌توان از آن‌ها برای هر کاربردی که مرتبط با شکل‌دهی ورق یا برشکاری فلزات باشد استفاده کرد. رایج‌ترین این کاربردها عبارتند از:

  •  پنل‌های بدنه خودرو
  • مبلمان
  • بدنه هواپیما
  • آثار هنری فلزی
  • ظروف فلزی

 

کاربرد دستگاه پرس برک

 

ساخت ناودانی با پرس برک

استفاده از پرس برک برای ساخت ناودانی ها فواید بسیار زیادی دارد. این روش به سازماندهی مواد و کاهش زمان تولید کمک می کند، زیرا این فرآیند به صورت اتوماتیک انجام می شود و به حداقل رسیدن تعداد مراحل تولید کمک می کند. همچنین اجتناب از هزینه های زیادی که ممکن است در دیگر فرآیندهای ساخت به وجود آید، به منظور تجهیزات و انسانی می تواند از طریق استفاده از پرس برک کاهش یابد.

در نتیجه، از این روش برای ساختن ناودانی ها به طور موثر و موثر استفاده می شود. با توجه به سرعت فوق العاده و دقت بالا، و همچنین صرفه جویی در هزینه و زمان، این روش به یک راه حل مطلوب برای تولید تعداد زیادی از ناودانی ها تبدیل شده است. از این روش به عنوان یک فرصت عالی برای کسب و کارهای تولیدی برای بهبود راندمان و کیفیت تولیدات خود استفاده کرد.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی ۱۰ کلیک نمایید.

 

مراحل ساخت ناودانی با پرس برک

برای ساخت ناودانی با پرس برک، مراحل زیر باید انجام شود:

1. طراحی:

  • ابتدا باید نقشه فنی ناودانی با جزئیات کامل، مانند ابعاد، ضخامت ورق، شعاع خم، و زاویه خم ها، طراحی شود.
  • در صورت نیاز، می توان از نرم افزارهای طراحی سه بعدی مانند Solidworks یا AutoCAD برای مدل سازی ناودانی و شبیه سازی فرآیند خمکاری استفاده کرد.

2. انتخاب ورق:

  • نوع ورق مورد استفاده به کاربرد نهایی ناودانی بستگی دارد.
  • برای مثال، برای ناودانی های ساختمانی از ورق های فولادی سیاه یا ورق گالوانیزه استفاده می شود.
  • ضخامت ورق نیز باید متناسب با ابعاد و کاربرد ناودانی انتخاب شود.

3. برش ورق:

4. خمکاری:

  • ورق برش خورده بر روی دستگاه پرس برک قرار داده می شود.
  • سنبه و ماتریس مناسب با ابعاد ناودانی انتخاب و بر روی دستگاه پرس برک نصب می شوند.
  • با اعمال فشار توسط پرس برک، ورق به شکل ناودانی خم می شود.

5. تنظیمات پرس برک:

  • برای خمکاری دقیق ناودانی، باید تنظیمات پرس برک به درستی انجام شود.
  • این تنظیمات شامل مواردی مانند زاویه خم، ارتفاع سنبه، و فشار پرس می باشد.

6. کنترل کیفیت:

  • پس از خمکاری، ناودانی باید از نظر ابعاد، زاویه خم، و عیوب احتمالی مانند ترک خوردگی یا تاب برداشتن، مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار گیرد.

 

مینی پرس برک

نکات مهم:

  • برای خمکاری دقیق ناودانی، باید از سنبه و ماتریس با کیفیت بالا استفاده کرد.
  • قبل از خمکاری، باید سطح ورق از هرگونه آلودگی و زنگ زدگی پاک شود.
  • در حین خمکاری، باید از صاف بودن ورق و عدم وجود هرگونه چین و چروک اطمینان حاصل کرد.
  • برای خمکاری ورق های ضخیم، ممکن است نیاز به چند مرحله خمکاری باشد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا