ساخت ناودانی با پرس برک

تکنیک ساخت ناودانی با پرس برک به عنوان یک روش پر کاربرد برای ساخت ناودانی ها محسوب می شود. این روش عمدتا برای تولید قطعات پیچیده با سطوح صاف و ظاهر دقیق به کار می رود. هنگامی که مواد به صورت شیتی به کار گرفته می شود، پرس برک می تواند به عنوان یک ابزار قدرتمند به کار گرفته شود تا به سرعت و با دقت بسیار بالا قطعات پیچیده را تولید کند.

پرس برک چیست

پرس برک یکی از دستگاه‌ های مهم در صنعت فلزکاری است که برای خمکاری ورق‌ های فلزی به شکل‌ ها و اندازه‌ های مختلف بکار برده می‌ شود. نحوه کار پرس برک به شکل زیر است:

1. قالب و پانچ: در این فرآیند، یک ورق فلزی بین یک قالب ثابت و یک پانچ متحرک قرار می‌ گیرد. قالب ثابت شکل نهایی محصول را تعیین می‌ کند و پانچ متحرک با اعمال فشار، ورق را به شکل مورد نظر مطابق در قالب ثابت خم می‌ کند.
2. تعیین مسیر خم: پرس برک با استفاده از قالب و پانچ مشخص می‌ کند که ورق در چه جهتی و به چه شکلی خم شود. این مسیر خمکاری معمولاً از قبل تنظیم شده و به دقت توسط کنترل‌ های دستگاه پرس برک تعیین می‌ شود.
3. فشار و نیرو: پانچ با اعمال نیرویی به ورق، آن را به شکل مورد نظر خم می‌ کند. نیرو های مختلفی از جمله هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی یا مکانیکی می‌ توانند برای این اقدام استفاده شوند.
4. چرخش و تعویض ورق: در برخی موارد، برای به دست آوردن شکل‌ های پیچیده‌ تر، ورق باید چرخش داده شود یا در دفعات مختلف توسط پانچ خم شود. این گام‌ ها به صورت خودکار یا توسط اپراتور انجام می‌ شوند.
5. تنظیمات دقیق: پرس برک‌ های پیشرفته معمولاً از کنترل‌ های عددی (CNC) برخوردار هستند که به کاربر امکان می‌ دهند تا تنظیمات دقیق مانند زاویه خم شعاع خم، و فشار را تعیین کنند. این امکانات باعث دقت و تکرار پذیری بالا در تولید محصولات می‌ شود.

پرس برک‌ ها با انواع مختلف نیرو (هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی، مکانیکی) و همچنین با اندازه‌ ها و امکانات متنوعی وجود دارند، که در تولیدات مختلفی از قبیل قطعات خودرو، لوازم خانگی یا قطعات صنعتی بکار می روند.

 

 

اجزای دستگاه پرس برک 

بخش‌ های مختلف این دستگاه خمکاری شامل موارد زیر می‌ شود:

1. نیرو محرکه خم کاری
2. گیره ابزار
3. محور های حرکتی دستگاه
4. بازو های نگهدارنده قطعه
5. فک بالا و میز پرس
6. فریم و تنه محکم
7. سیستم فرمان و کنترل
8. بدنه دستگاه
9. قرار عقب

کاربرد دستگاه پرس برک

روی دستگاه‌ پرس برک می‌ توان طیف وسیعی از پانچ‌ ها و قالب‌ ها را نصب کرد، می‌ توان از آن‌ برای هر کاربردی که مرتبط با شکل‌ دهی ورق یا برشکاری فلزات باشد استفاده کرد. رایج‌ ترین این کاربرد ها عبارتند از:

•  پنل‌ های بدنه خودرو
• مبلمان
• بدنه هواپیما
• آثار هنری فلزی
• ظروف فلزی

 

 

ساخت ناودانی با پرس برک

استفاده از پرس برک برای ساخت ناودانی ها فواید بسیار زیادی دارد. این روش به سازماندهی مواد و کاهش زمان تولید کمک می کند، زیرا این فرآیند به صورت اتوماتیک انجام می شود و به حداقل رسیدن تعداد مراحل تولید کمک می کند. همچنین هزینه های زیادی که ممکن است در دیگر فرآیند های ساخت به وجود آید، به منظور تجهیزات و نیروی انسانی، می تواند از طریق استفاده از پرس برک کاهش یابد.

در نتیجه، از این روش برای ساختن ناودانی ها به طور موثر  استفاده می شود. با توجه به سرعت خوب و دقت بالا و همچنین صرفه جویی در هزینه و زمان، این روش به یک راه حل مطلوب برای تولید تعداد زیادی از ناودانی ها تبدیل شده است. از این روش به عنوان یک فرصت عالی برای بهبود راندمان و کیفیت تولیدات  کسب و کار های تولیدی استفاده کرد.

مراحل ساخت ناودانی با پرس برک

برای ساخت ناودانی با پرس برک، باید مراحل زیر انجام شود:

1. طراحی

• ابتدا باید نقشه فنی ناودانی با جزئیات کامل، مانند ابعاد، ضخامت ورق، شعاع خم و زاویه خم ها، طراحی شود.
• در صورت نیاز، می توان از نرم افزار های طراحی سه بعدی مانند Solidworks یا AutoCAD برای مدل سازی ناودانی و شبیه سازی فرآیند خمکاری استفاده کرد.

2. انتخاب ورق

• نوع ورق مورد استفاده به کاربرد نهایی ناودانی بستگی دارد.
• برای مثال، برای ناودانی های ساختمانی از ورق های فولادی سیاه یا ورق گالوانیزه استفاده می شود.
• ضخامت ورق باید متناسب با ابعاد و کاربرد ناودانی انتخاب شود.

3. برش ورق

• ورق مورد نظر با توجه به نقشه فنی برش داده می شود.
• برای برش ورق می توان از روش های مختلفی مانند برش لیزر، برش پلاسما یا گیوتین استفاده کرد.

4. خمکاری

• ورق برش خورده بر روی دستگاه پرس برک قرار داده می شود.
• سنبه و ماتریس مناسب با ابعاد ناودانی انتخاب و بر روی دستگاه پرس برک نصب می شوند.
• با اعمال فشار توسط پرس برک، ورق به شکل ناودانی خم می شود.

5. تنظیمات پرس برک

• برای خمکاری دقیق ناودانی، باید تنظیمات پرس برک به درستی انجام شود.
• این تنظیمات شامل مواردی مانند زاویه خم، ارتفاع سنبه و فشار پرس می باشد.

6. کنترل کیفیت

• پس از خمکاری، ناودانی باید از نظر ابعاد، زاویه خم و عیوب احتمالی مانند ترک خوردگی یا تاب برداشتن، مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار گیرد.

 

نکات مهم:

• قبل از خمکاری، باید سطح ورق از هرگونه آلودگی و زنگ زدگی پاک شود.
• در حین خمکاری، باید از صاف بودن ورق و عدم وجود هرگونه چین و چروک اطمینان حاصل گردد.
• برای خمکاری ورق های ضخیم، ممکن است نیاز به چند مرحله خمکاری باشد.

نتیجه

همانطور که در توضیحات مشاهده شد، ساخت ناودانی با پرس برک روشی کار آمد، دقیق و پرکاربرد است. این روش به دلیل مزایای فراوانی همچون سرعت بالا، دقت در تولید و امکان تولید انبوه، به انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان تبدیل شده است. برای اطلاع از قیمت انواع ناودانی می توانید به صفحه قیمت ناودانی مراجعه فرمایید.