logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

ساخت ناودانی با ورق

ساخت ناودانی با ورق

در ساخت ناودانی با ورق فرآیند ساخت کانال ها به شدت بر خواص مکانیکی این پروفیل تأثیر می گذارد.

کانال ها کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف، به ویژه در بخش ساخت و ساز پیدا می کنند. این تنوع در استفاده، تولیدکنندگان را بر آن داشته است تا کانال هایی را در ضخامت ها و مواد مختلف تولید کنند تا نیازهای بازار را برآورده کنند. علاوه بر این، در پاسخ به این نیازها، سازندگان حتی در شکل فلنج ها نیز نوآوری کرده اند و کانال های فلنج شیب دار را تولید می کنند. دستیابی به این تنوع در تولید با یک روش امکان پذیر نیست و روش های مختلفی برای ساخت این محصولات وجود دارد.

فرآیند تولید ناودانی چگونه است؟

فرآیند تولید ناودانی شامل چندین مرحله است که معمولاً از تهیه مواد اولیه تا محصول نهایی شروع می شود. در اینجا یک طرح کلی از فرآیند تولید ناودانی آورده شده است:

  • انتخاب مواد اولیه: فرآیند با انتخاب مواد اولیه مناسب، معمولاً فولاد یا فلزات دیگر آغاز می شود. انتخاب ماده به عواملی مانند کاربرد مورد نظر، نیازهای مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی بستگی دارد.
  • برش مواد: ماده اولیه انتخاب شده بر اساس ابعاد دلخواه ناودانی ها به طول های مناسب بریده می شود. این ممکن است شامل فرآیندهای برش یا اره برای رسیدن به طول های دقیق باشد.
  • هدینگ: در این مرحله انتهای مواد برش خورده به شکلی در می آیند که سر ناودانی ها را تشکیل می دهند. این را می توان با استفاده از روش های مختلفی مانند شکل دهی سرد، فورج گرم یا ماشین کاری انجام داد.
  • نورد نخ: قسمت رزوه دار ناودانی از طریق فرآیند نورد نخ ایجاد می شود. این فرآیند شامل فشار دادن مواد بین دو قالب برای تشکیل رزوه ها است که در مقایسه با روش های برش سنتی، استحکام بالاتر و سطح بهتری را ارائه می دهد.
  • عملیات حرارتی: پس از فرآیند نورد نخ، ناودانی ها ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا خواص مکانیکی خود مانند استحکام و سختی بهبود یابد. این معمولاً شامل گرم کردن ناودانی ها تا دمای خاص و سپس خنک کردن آنها با نرخ های کنترل شده است.
  • درمان سطح: بسته به نیاز، ناودانی ها ممکن است تحت درمان های سطحی مانند پوشش، آبکاری یا گالوانیزه قرار گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند یا جذابیت زیبایی داشته باشند.
  • کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه ناودانی ها استانداردها و الزامات مشخص شده را برآورده می کنند، اجرا می شوند. این ممکن است شامل بررسی ابعاد، بازرسی بصری، و آزمایش مکانیکی باشد.
  • بسته بندی و حمل و نقل: هنگامی که ناودانی ها بررسی های کنترل کیفیت را گذراندند، طبق مشخصات مشتری بسته بندی می شوند و برای ارسال به مقصد آماده می شوند.

توجه به این نکته ضروری است که جزئیات خاص فرآیند تولید ناودانی ممکن است بسته به عواملی مانند نوع ناودانی، حجم تولید و قابلیت های تاسیسات تولیدی متفاوت باشد. علاوه بر این، پیشرفت در فن آوری و تکنیک های تولید ممکن است منجر به تغییرات یا بهبود در فرآیند تولید در طول زمان شود.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی 6 ، قیمت ناودانی سنگین ، قیمت ناودانی 14 ، قیمت ناودانی به مقاله مرتبط آن مراجعه کنید.

ناودانی5

ساخت ناودانی با ورق

  • انتخاب مواد: با انتخاب مواد ورق فلزی مناسب شروع کنید. انتخاب های متداول شامل فولاد، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم، بسته به نیازهای کاربرد است.
  • برش ورق: ورق فلز را با استفاده از ابزارهای برش یا برش به صورت نوارها یا صفحات خالی با عرض و طول مناسب برش دهید. عرض نوار باید کمی بیشتر از قطر مورد نظر ناودانی تمام شده باشد.
  • پانچ کردن یا مهر زنی: برای ایجاد شکل ناودانی ها از ورق های فلزی از یک پرس پانچ یا دستگاه مهر زنی استفاده کنید. این فرآیند شامل سوراخ کردن فلز و تشکیل سر و بدنه ناودانی است.
  • رزوه کاری: بعد از شکل گیری ناودانی ها، مرحله بعدی ایجاد نخ روی بدنه ناودانی می باشد. این کار را می توان با استفاده از قالب های نورد نخ یا برش نخ ها با استفاده از ابزارهای ضربه زنی انجام داد. نورد نخ معمولا ترجیح داده می شود زیرا نخ های قوی تر و دقیق تری را ارائه می دهد.
  • عملیات حرارتی: بسته به مواد و خواص مورد نظر ناودانی ها، ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، کوئنچ یا تمپر شوند تا خواص مکانیکی آنها بهبود یابد.
  • درمان سطحی: در صورت نیاز، ناودانی ها می توانند تحت فرآیندهای عملیات سطحی مانند پوشش، آبکاری یا رنگ آمیزی قرار گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند یا جذابیت زیبایی ایجاد کنند.
  • کنترل کیفیت: بررسی های کنترل کیفیت را در طول فرآیند تولید انجام دهید تا مطمئن شوید که ناودانی ها استانداردها و الزامات مشخص شده را برآورده می کنند. این ممکن است شامل بررسی ابعاد، بازرسی بصری، و آزمایش مکانیکی باشد.
  • بسته بندی و حمل و نقل: هنگامی که ناودانی ها بررسی های کنترل کیفیت را گذراندند، طبق مشخصات مشتری بسته بندی می شوند و برای ارسال به مقصد آماده می شوند.

ناودانی2

روش تولید ناودانی فابریک گرم و سرد

روش ساخت گرم

تهیه مواد: ماده اولیه معمولاً برنج یا سایر فلزات مناسب به صورت میله یا سیم پیچ تهیه می شود.
گرمایش: میله‌های فلزی یا سیم‌پیچ‌ها تا دمایی گرم می‌شوند که شکل‌پذیر می‌شوند اما مذاب نمی‌شوند.
شکل دهی: سپس فلز گرم شده با استفاده از ابزارهای تخصصی مانند قالب و پانچ به شکل دلخواه در می آید. این فرآیند ممکن است شامل آهنگری، مهر زدن یا فشار دادن فلز برای ایجاد اجزای ناودانی پارچه، از جمله سوکت، گل میخ و هر قسمت اضافی باشد.
تکمیل: پس از شکل‌دهی، ناودانی‌های پارچه ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند برش‌کاری، برش‌زدایی و صیقل دادن قرار گیرند تا به سطح مورد نظر و دقت ابعادی دست یابند.

مونتاژ: هنگامی که اجزای جداگانه ساخته می شوند، آنها با هم مونتاژ می شوند تا گل میخ های پارچه ای کامل را ایجاد کنند. این ممکن است شامل پرچ کردن، جوشکاری یا سایر روش های اتصال باشد.
کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه ناودانی های پارچه مطابق با استانداردها و الزامات مشخص شده هستند، اجرا می شود. این ممکن است شامل بررسی ابعادی، بازرسی بصری و آزمایش عملکردی باشد.

روش ساخت سرد

تهیه مواد: مشابه روش ساخت گرم، مواد اولیه را به صورت میله یا سیم پیچ تهیه می کنند.
شکل دهی: برخلاف روش ساخت گرم، ساخت سرد شامل تشکیل فلز در دمای اتاق یا دمای کمی بالا است.این را می توان با استفاده از فرآیندهای آهنگری سرد، مهر زنی یا فشار دادن به دست آورد.
تکمیل و مونتاژ: اجزای تشکیل‌شده در صورت نیاز تحت فرآیندهای تکمیلی مانند برش‌کاری، سوراخ‌زدایی و عملیات سطحی قرار می‌گیرند.

سپس آنها را با هم مونتاژ می کنند تا با استفاده از روش هایی مانند پرچ کردن یا جوشکاری، گل میخ های پارچه ای کامل را ایجاد کنند.
کنترل کیفیت: مانند روش ساخت گرم، اقدامات کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ناودانی های پارچه اجرا می شود

ناودانی6

کاربرد ساخت ناودانی با ورق

ساخت ناودانی از ورق ها تطبیق پذیری و کاربردهای مختلفی را در صنایع ارائه می دهد. در اینجا برخی از برنامه های کاربردی رایج آورده شده است:

صنعت خودرو: ناودانی های ورقی برای ایمن سازی اثاثه یا لوازم داخلی، پانل های داخلی و قطعات تزئینی کاربردهایی در صنعت خودرو پیدا می کنند. آنها یک راه حل مناسب و بادوام برای اتصال قطعات مختلف در وسایل نقلیه ارائه می دهند.

تولید مبلمان: ناودانی های پارچه ای در تولید مبلمان برای چسباندن اثاثه یا لوازم داخلی به قاب ها، ایمن سازی عناصر تزئینی و افزودن جزئیات زیبایی به قطعات مبلمان مانند مبل، صندلی و تخته سر استفاده می شود.

کالاهای چرمی: در تولید کالاهای چرمی مانند کیف، کمربند، کیف پول و کفش، معمولاً از ناودانی های ورقه ای به عنوان تزئینات تزئینی و بسته های کاربردی استفاده می شود. آنها یک راه حل شیک و کاربردی برای بستن لوازم چرمی ارائه می دهند.

صنایع دستی و پروژه های DIY: ناودانی های پارچه ای در بین صنایع دستی و علاقه مندان به DIY برای طیف گسترده ای از پروژه ها محبوب هستند. آنها را می توان برای تزیین لباس، لوازم جانبی، وسایل دکور خانه و هدایای دست ساز استفاده کرد و به خلاقیت ها یک لمس شخصی اضافه کرد.

کاربردهای دریانوردی و اثاثه یا لوازم داخلی: ناودانی های ورقه ای در اثاثه یا لوازم داخلی دریایی برای محکم کردن کوسن ها، روکش ها و تزئینات قایق استفاده می شوند. آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند و یک راه حل قابل اطمینان در محیط های دریایی ارائه می دهند.

دستگاه‌های پزشکی و ارتوپدی: ناودانی‌های پارچه‌ای در صنعت پزشکی برای اتصال تسمه‌ها، پدها و سایر اجزاء در بریس‌های ارتوپدی، دستگاه‌های مصنوعی و لباس‌های پزشکی استفاده می‌شوند. آنها قابلیت تنظیم و سهولت استفاده در کاربردهای پزشکی را ارائه می دهند.

استاندارد ناودانی 

یکی از استانداردهای ناودانی معروف، استاندارد ASTM A370 است که توسط سازمان استانداردهای آمریکا (ASTM) ارائه شده است. این استاندارد شرایط و روش‌های آزمون و اندازه‌گیری مختلف را برای انواع مختلف ورق‌های فولادی ارائه می‌دهد، از جمله ورق‌های کربنی و فولادی ضدزنگ.

 

نتیجه گیری 

ساخت ناودانی با ورق یک فرآیند مهم و کاربردی در صنعت ساختمان‌سازی و مهندسی است که به منظور هدایت و مدیریت آب باران و مایعات دیگر استفاده می‌شود. این فرآیند با استفاده از ورق‌های فلزی، معمولاً فولاد یا آلومینیوم، انجام می‌شود که از طریق برش و خمکاری به شکل ناودانی درمی‌آیند. مزیت این روش در قابلیت تطبیق بالا، استحکام و دوام محصولات نهایی است که می‌توانند در برابر شرایط جوی و محیطی مختلف مقاومت کنند. انتخاب مواد مناسب و دقت در فرآیند تولید نقش کلیدی در کیفیت و عملکرد ناودانی‌های ساخته شده دارد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا