جوشکاری اسکلت فلزی یکی از روش های اصلی اتصال قطعات فلزی در ساخت سازه ها می باشد. این روش به دلیل ایجاد پیوندی قوی و یکپارچه بین قطعات، در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، پل سازی، ساخت مخازن و سازه های صنعتی کاربرد گسترده ای دارد. در این مقاله، به بررسی انواع جوشکاری اسکلت فلزی، مزایا، معایب، عوامل موثر بر قیمت الکترود و نکات مهم در انجام این عملیات خواهیم پرداخت.
جوشکاری اسکلت فلزی به روش های مختلفی انجام می شود که هر یک از آن ها برای شرایط و مصارف خاصی مناسب است. برخی از مهم ترین انواع جوشکاری اسکلت فلزی عبارتند از:
ایجاد اتصال قوی و یکپارچه: جوشکاری باعث ایجاد پیوندی قوی و یکپارچه بین قطعات فلزی می شود که در نتیجه استحکام و مقاومت سازه را افزایش می دهد.
سرعت بالا: در مقایسه با روش های اتصال دیگر مانند پیچ و مهره، جوشکاری سرعت بالاتری دارد و در نتیجه زمان ساخت سازه کاهش می یابد.
هزینه کمتر: در بسیاری از موارد، هزینه جوشکاری در مقایسه با سایر روش های اتصال کمتر است.
تنوع در کاربرد: جوشکاری برای اتصال انواع مختلف فلزات در شرایط مختلف قابل اجرا است.
نیاز به تخصص: انجام جوشکاری نیاز به مهارت و تجربه بالایی دارد تا بتوان اتصالی با کیفیت و ایمن ایجاد کرد.
ایجاد تنش های داخلی: در حین جوشکاری، تنش های داخلی در فلز ایجاد می شود که در صورت عدم کنترل می تواند باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی شود.
خطرات ایمنی: جوشکاری با خطراتی مانند سوختگی، برق گرفتگی و استنشاق دود همراه است که نیاز به رعایت نکات ایمنی را ضروری می سازد.
انتخاب روش جوشکاری مناسب: انتخاب روش جوشکاری مناسب به نوع فلز، ضخامت قطعات، موقعیت جوش و شرایط محیطی بستگی دارد.
آماده سازی مناسب قطعات: قبل از جوشکاری، باید سطح قطعات را تمیز کرده و از هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ زدگی پاک کرد.
استفاده از تجهیزات مناسب: استفاده از تجهیزات جوشکاری استاندارد و با کیفیت، از جمله دستگاه جوش، الکترود، ماسک جوشکاری و لباس کار مناسب، بسیار مهم است.
رعایت نکات ایمنی: جوشکار باید از تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش، لباس کار و کفش ایمنی استفاده کند و در محیطی با تهویه مناسب کار کند.
کنترل کیفیت جوش: پس از انجام جوشکاری، باید کیفیت جوش را با استفاده از روش های مختلف مانند تست های غیر مخرب بررسی کرد.
نوع الکترود: الکترودهای مختلف (مانند 6013، 7018 و …) دارای ترکیبات شیمیایی متفاوت و کاربردهای خاصی هستند و به طور طبیعی قیمت های متفاوتی دارند.
قطر الکترود: قطر الکترود نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است.
برند تولید کننده: برند های مختلف الکترود، کیفیت و قیمت های متفاوتی دارند.
مقدار خرید: معمولاً خرید عمده الکترود، قیمت کمتری نسبت به خرید جزئی دارد.
انتخاب بهترین الکترود جوشکاری به نوع فلز، ضخامت قطعه کار، موقعیت جوشکاری و شرایط خاص پروژه بستگی دارد. برخی از الکترود های متداول و پرکاربرد عبارتند از:
1. الکترود E6010 – مناسب برای جوشکاری فولاد های ساختمانی و لوله های فولادی. – قابلیت نفوذ بالا و جوشکاری در تمامی موقعیت ها. – مناسب برای استفاده در شرایط کاری سخت.
2. الکترود E6011 – مشابه E6010 ولی با قابلیت کار با دستگاه های جوشکاری AC. – مناسب برای جوشکاری در شرایط زنگ زده یا آلوده.
3. الکترود E6013 – مناسب برای جوشکاری عمومی و کار های سبکتر. – دارای پوشش ضخیم و ایجاد جوش یکدست. – مناسب برای استفاده در تمامی موقعیت ها.
4. الکترود E7018 – الکترود کم هیدروژن و مناسب برای جوشکاری فولاد های کمآلیاژ و سازه های فلزی. – ایجاد جوش با استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی. – مناسب برای استفاده در تمامی موقعیت ها به جز جوشکاری عمودی از بالا به پایین.
5. الکترود E7024 – مناسب برای جوشکاری سریع و کار های تولیدی. – دارای نرخ رسوب بالاتر و پوشش ضخیم. – مناسب برای استفاده در موقعیت های افقی و جوشکاری تخت.
در تولید و طبقه بندی الکترود های جوشکاری استاندارد های ISO (International Organization for Standardization) نیز به کار می روند. استاندارد های ISO مشخصات فنی و کیفی الکترودها را تعیین می کنند و به جوشکاران و مهندسان کمک می کنند تا بهترین مواد مصرفی را برای پروژه های خود انتخاب کنند.
نقطه ذوب (فارنهایت) F°
فلز (Metal)
1220
آلومینیوم Aluminium
463-671
آلیاژ آلومینیوم Aluminium Alloy
2060-2200
آهن – چدن Iron – Cast iron
1832
برنج قرمز Brass Red
1710
برنج زرد Brass Yellow
2732
کبالت Cobalt
787
روی Zinc
2750
استیل ضدزنگ Stainless Steel
2600-2800
فولاد کربن Carbon Steel
2572
سیلیکون Silicon
نتیجه گیری
جوشکاری اسکلت فلزی یکی از مهم ترین روش های اتصال قطعات فلزی در صنایع مختلف است. این روش به دلیل مزایای فراوان مانند ایجاد اتصال قوی، سرعت بالا و هزینه کمتر، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، انجام جوشکاری نیاز به مهارت و تخصص بالایی دارد و رعایت نکات ایمنی در این فرآیند بسیار مهم است. با پیشرفت تکنولوژی، آینده جوشکاری اسکلت فلزی بسیار روشن است و انتظار می رود این روش همچنان در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای داشته باشد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام