logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

جوشکاری اسکلت فلزی

جوشکاری

در این نوشته می خواهیم به بررسی انواع الکترود و جوشکاری اسکلت فلزی و تفاوتهای الکترود و سیم جوشکاری از جوانب مختلف بپردازیم.

جوشکاری اسکلت فلزی

الکترود مناسب برای جوشکاری اسکلتهای فلزی الکترودی است که بتواند با دمای بالا اتصال مقاوم‌تری را ایجاد کند. حرارت بالا باعث  ذوب شدن فلزو اتصال اسکلت فلزی می‌شود.  هرچه ضخامت و قطر فلز درمحل جوشکاری  بیشتر باشد سایز الکترودی که برای جوشکاری استفاده می‌شود باید بالاتر انتخاب شود.  بهترین الکترود برای جوشکاری اسکلت فلزی الکترودی است که بتواند از نقطه قوسی نهایت محافظت را هنگام جوشکاری داشته باشد.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

 

E308L-16

 

انواع الکترود

  •  الکترودهای قلیایی توان پالایش و زدودن مواد مضر برای جوشکاری اسکلت فلزی را دارا میباشند.
  • بهترین الکترود برای جوشکاری اسکلت فلزی، الکترود با جنس پوشش اسیدی است. از مشخصات الکترود اسیدی، جوشکاری سریع و آسان آن است. مواد تشکیل دهنده الکترود اسیدی شامل  اکسید‌ها، سیلیسیم و کربنات منگنز است. تفاوت مهم الکترود اسیدی با قلیایی در عمق جوش آن است. از دیگر مشخصات مهم الکترودهای اسیدی انعطاف‌پذیری و ضربه‌پذیر بودن آنهاست. الکترود‌های اسیدی به علت مواد تشکیل دهنده خود بسیار قابل انعطاف و فرم دهی هستند.

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

 

  • الکترودهای روتیلی (اکسید تیتانیوم) الکترودهایی هستند که  به جداسازی سرباره آسان و سرعت بالای کار با آن معروفند. از  مزایای  دیگر الکترودهای رتیلی ، انتقال آسان و راحت  جریان برق  نسبت به سایر انواع الکترودها و ایجاد قوس با حرارت بالا میباشد. معمولا برای جوشکاری کنج‌ و  گوشه‌ها، قوس‌ها و قسمت‌های افقی اسکلت فلزی از این نوع الکترود استفاده می‌شود. یکی از بهترین الکترودها برای جوشکاری اسکلت فلزی الکترود رتیلی است. پاشش کمِ جوش این الکترودها ، ایمنی جوشکاری را بالا می‌برد.

ویژگی الکترود

 

  • الکترودهای  سلولزی ،  قوس الکتریکی این الکترودها به علت استفاده ازجریان برق DC حرارت بسیار بالایی دارد واین مسئله  باعث قوی بودن و پایداری بالای قوس الکتریکی این نوع الکترود می‌شود به همین علت این الکترودها برای جوشکاری اسکلت فلزی مناسب میباشند.

 

جهت اطلاع از قیمت الکترود 7018 کلیک نمایید.

 

تفاوتهای الکترود و سیم جوشکاری

هم سیم جوش و هم الکترود در صنعت جوشکاری بسیار کاربرد دارند. هردو برای پر کردن فضای خالی بین دو قطعه و جوش آنها مورد استفاده قرار میگیرند. اما دارای تفاوتها و مزایایی نسبت به  یکدیگر میباشند که به شرح آنها می پردازیم.

 

((سیم های جوشکاری))

(( الکترودهای جوشکاری))

قابلیت استفاده در جوشکاری انواع قطعات درحالات مختلف را دارد.

میزان پاشش کم و سرعت جوشکاری بالا.

صرفه جویی در موادمصرفی جوش و تمیزکاری کم .

گازهای آلوده و سمی کمتر نسبت به سایر روش ها.

صرفه جویی در زمان بابت تایم تعویض حلقه سیم جوش.

قابلیت جوشکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک با استفاده از فیکسچرها.

پایداری قوس جوش به سبب استفاده از برق مستقیم DC .

ظاهر جوش یکنواخت و صاف.

سرعت جوشکاری بالا نسبت به سایر روشها.

حجم دود تولید شده ناشی از جوشکاری ، کم میباشد.

 

 

قابلیت استفاده برای بسیاری از مواد فلزی .

استفاده تحت شرایط آب و هوایی مختلف (مانند باد و باران) بدون مشکل.

با توجه به قابلیت جوشکاری در فضای باز آلودگی صوتی کمتری ایجاد مینماید.

هزینه کمتر نسبت به سایر روش ها.

مقاومت جوش بالا و مقاوم در برابر خوردگی.

عدم نیاز به گاز محافظ در جوشکاری با الکترود.

استفاده آسانتر برای افراد مبتدی در جوشکاری.

ضخامت جوش بالا نسبت به جوش CO2 .

تعویض آسانترو سریعتر الکترود نسبت به سیم جوش.

هزینه های دستگاه و متعلقات پایین تر نسبت به سایرروشها

قابلیت استفاده در اکثر موقعیتهای مکانی.

حجم دود تولید شده ناشی از جوشکاری  زیاد میباشد.

 

تفاوت از نظر سهولت کار

از بارزه های جوش با الکترود جوشکاری، سهولت کار با آن است.  استفاده آسان از الکترود جوشکاری موجب میشود تا در این زمینه الکترود نسبت به سیم جوش مزیت پیدا کند. لذا بهتراست افرادی  که در زمینه جوشکاری مهارت کافی ندارند، کار را با الکترود جوشکاری آغاز نمایند.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما نمره 3 کلیک نمایید.

 

تفاوت از نظر شدت جریان مورد نیاز در جوشکاری

سیم جوش برای جوشکاری نیاز به جریان برق مستقیم DC دارد. این جریان موجب پایداری جریان قوس الکتریکی در حین جوشکاری می‌شود. الکترود جوشکاری نیاز به ولتاژ پایین و شدت جریان بالا دارد.

 

الکترود کاربردی

 

تفاوت در کیفیت جوشکاری

هر دو روش جوشکاری  از نظر کیفیت سطح جوشکاری و پاشیدگی ، در یک سطح قرار دارند. اما مزیت الکترود نسبت به سیم جوش ، آسان‌تر تعویض شدن آن است.

 

نیاز به گاز محافظ

نیاز جوشکاری با سیم جوش،  گازهای محافظ است. این گازها موجب جوشکاری دقیقی میشوند. اما الکترودهای جوشکاری، نیازی به گازهای محافظ ندارد و در هر شرایطی به راحتی میتوان از آنها استفاده کرد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما 6013 کلیک نمایید.

 

مقایسه  قیمت و هزینه‌ها

پایین آوردن هزینه ها در کار یکی از اولویتها میباشد  و با توجه به اینکه بسیاری از افراد به دنبال جوشکاری با هزینه پایین هستند، لذا الکترودهای جوشکاری را انتخاب میکنند ، زیرا  هزینه نسبتا پایینی دارد. استفاده از سیمهای جوش‌ به علت گرانی تجهیزات مورد استفاده، گران‌تر هستند.

 

الکترود جوشکاری

 

موقعیتهای قابل  استفاده

سیمهای جوش ، برای استفاده در مکانهایی که دسترسی دشواری دارند مناسب نمیباشند . اما  الکترودهای جوشکاری  برای همه شرایط  مکانها قابل استفاده هستند و محدودیتی ندارند.

 

سرعت جوشکاری

سرعت جوشکاری یک پارامتر بسیار مهم میباشد. استفاده از سیم جوش  سرعت جوشکاری را افزایش میدهد. الکترودهای جوشکاری سرعت کار پایینی دارند و نمی‌توانند  بهره وری تولیدی بالایی ارائه دهند.

جهت اطلاع از الکترود میکا 3 کلیک نمایید.

 

 

گازهای تولید شده

گازهای متصاعد و دودی که در جوشکاری با الکترود تولید می‌شود، بسیار زیاد است. اما در جوشکاری با سیم جوش، حجم دودها و گازهای تولید شده بسیار کم است ، لذا جوشکار در معرض استنشاق کمتر گازهای سمی قرار می‌گیرد.

 

الکترود 7018

بهترین الکترود جوشکاری

انتخاب بهترین الکترود جوشکاری بستگی به نوع فلز، ضخامت قطعه کار، موقعیت جوشکاری و شرایط خاص پروژه دارد. برخی از الکترودهای متداول و پرکاربرد عبارتند از:

1. الکترود E6010:
– مناسب برای جوشکاری فولادهای ساختمانی و لوله‌های فولادی.
– قابلیت نفوذ بالا و جوشکاری در تمامی موقعیت‌ها.
– مناسب برای استفاده در شرایط کاری سخت.

2. الکترود E6011:
– مشابه E6010 ولی با قابلیت کار با دستگاه‌های جوشکاری AC.
– مناسب برای جوشکاری در شرایط زنگ‌زده یا آلوده.

3. الکترود E6013:
– مناسب برای جوشکاری عمومی و کارهای سبکتر.
– دارای پوشش ضخیم و ایجاد جوشکاری تمیز و زیبا.
– مناسب برای استفاده در تمامی موقعیت‌ها.

4. الکترود E7018:
– الکترود کم‌هیدروژن و مناسب برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژی و سازه‌های حساس.
– ایجاد جوش با استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی.
– مناسب برای استفاده در تمامی موقعیت‌ها به جز جوشکاری عمودی از بالا به پایین.

5. الکترود E7024:
– مناسب برای جوشکاری سریع و کارهای تولیدی.
– دارای نرخ رسوب بالاتر و پوشش ضخیم.
– مناسب برای استفاده در موقعیت‌های افقی و جوشکاری تخت.

در تولید و طبقه‌بندی الکترودهای جوشکاری استانداردهای ISO (International Organization for Standardization) نیز به کار می‌روند. استانداردهای ISO مشخصات فنی و کیفی الکترودها را تعیین می‌کنند و به جوشکاران و مهندسان کمک می‌کنند تا بهترین مواد را برای پروژه‌های خود انتخاب کنند.

نقطه ذوب فلزات

نقطه ذوب (فارنهایت) F°

نقطه ذوب (سانتیگراد) C°

فلز   (Metal)

1220

660

آلومینیوم              Aluminium

463-671

865-1240

آلیاژ آلومینیوم      Aluminium  Alloy

2060-2200

1127-1204

آهن – چدن         Iron – Cast iron

1832

1000

برنج قرمز          Brass Red

1710

930

برنج زرد           Brass Yellow

2732

1495

کبالت                Cobalt

787

419.5

روی                 Zinc

2750

1510

استیل ضدزنگ      Stainless Steel

2600-2800

1325-1540

فولاد کربن          Carbon Steel

2572

1411

سیلیکون             Silicon

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا