logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

جوشکاری اسکلت فلزی

جوشکاری اسکلت فلزی
فهرست مطالب

جوشکاری اسکلت فلزی یکی از روش های اصلی اتصال قطعات فلزی در ساخت سازه ها می باشد. این روش به دلیل ایجاد پیوندی قوی و یکپارچه بین قطعات، در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، پل سازی، ساخت مخازن و سازه های صنعتی کاربرد گسترده ای دارد. در این مقاله، به بررسی انواع جوشکاری اسکلت فلزی، مزایا، معایب، عوامل موثر بر قیمت الکترود و نکات مهم در انجام این عملیات خواهیم پرداخت.

 

 

E308L-16

 

انواع جوشکاری اسکلت فلزی

جوشکاری اسکلت فلزی به روش های مختلفی انجام می شود که هر یک از آن ها برای شرایط و مصارف خاصی مناسب است. برخی از مهم ترین انواع جوشکاری اسکلت فلزی عبارتند از:

  • جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW): این روش یکی از رایج ترین روش های جوشکاری است که در آن از الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز استفاده می شود.
  • جوشکاری MIG (Metal Inert Gas): در این روش، از یک سیم جوش مصرفی و گاز محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و محافظت از حوضچه مذاب و در نهایت جوش استفاده می شود.
  • جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas): در این روش، از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و گاز محافظ آرگون برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود.

انواع الکترود جوشکاری اسکلت فلزی

  •  الکترود های قلیایی
  • الکترود پوشش اسیدی 
  • الکترود های روتیلی
  • الکترودهای سلولزی

ویژگی الکترود

مزایای جوشکاری اسکلت فلزی

ایجاد اتصال قوی و یکپارچه: جوشکاری باعث ایجاد پیوندی قوی و یکپارچه بین قطعات فلزی می شود که در نتیجه استحکام و مقاومت سازه را افزایش می دهد.

سرعت بالا: در مقایسه با روش های اتصال دیگر مانند پیچ و مهره، جوشکاری سرعت بالاتری دارد و در نتیجه زمان ساخت سازه کاهش می یابد.

هزینه کمتر: در بسیاری از موارد، هزینه جوشکاری در مقایسه با سایر روش های اتصال کمتر است.

تنوع در کاربرد: جوشکاری برای اتصال انواع مختلف فلزات در شرایط مختلف قابل اجرا است.

معایب جوشکاری اسکلت فلزی

نیاز به تخصص: انجام جوشکاری نیاز به مهارت و تجربه بالایی دارد تا بتوان اتصالی با کیفیت و ایمن ایجاد کرد.

ایجاد تنش های داخلی: در حین جوشکاری، تنش های داخلی در فلز ایجاد می شود که در صورت عدم کنترل می تواند باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی شود.

خطرات ایمنی: جوشکاری با خطراتی مانند سوختگی، برق گرفتگی و استنشاق دود همراه است که نیاز به رعایت نکات ایمنی را ضروری می سازد.

الکترود کاربردی

 

نکات مهم در جوشکاری اسکلت فلزی

انتخاب روش جوشکاری مناسب: انتخاب روش جوشکاری مناسب به نوع فلز، ضخامت قطعات، موقعیت جوش و شرایط محیطی بستگی دارد.

آماده سازی مناسب قطعات: قبل از جوشکاری، باید سطح قطعات را تمیز کرده و از هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ زدگی پاک کرد.

استفاده از تجهیزات مناسب: استفاده از تجهیزات جوشکاری استاندارد و با کیفیت، از جمله دستگاه جوش، الکترود، ماسک جوشکاری و لباس کار مناسب، بسیار مهم است.

رعایت نکات ایمنی: جوشکار باید از تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش، لباس کار و کفش ایمنی استفاده کند و در محیطی با تهویه مناسب کار کند.

کنترل کیفیت جوش: پس از انجام جوشکاری، باید کیفیت جوش را با استفاده از روش های مختلف مانند تست های غیر مخرب بررسی کرد.

 

الکترود جوشکاری

عوامل موثر بر قیمت الکترود

نوع الکترود: الکترودهای مختلف (مانند 6013، 7018 و …) دارای ترکیبات شیمیایی متفاوت و کاربردهای خاصی هستند و به طور طبیعی قیمت ‌های متفاوتی دارند.

قطر الکترود: قطر الکترود نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است.

برند تولید کننده: برند های مختلف الکترود، کیفیت و قیمت‌ های متفاوتی دارند.

مقدار خرید: معمولاً خرید عمده الکترود، قیمت کمتری نسبت به خرید جزئی دارد.

بهترین الکترود جوشکاری

انتخاب بهترین الکترود جوشکاری به نوع فلز، ضخامت قطعه کار، موقعیت جوشکاری و شرایط خاص پروژه بستگی دارد. برخی از الکترود های متداول و پرکاربرد عبارتند از:

1. الکترود E6010
– مناسب برای جوشکاری فولاد های ساختمانی و لوله‌ های فولادی.
– قابلیت نفوذ بالا و جوشکاری در تمامی موقعیت‌ ها.
– مناسب برای استفاده در شرایط کاری سخت.

2. الکترود E6011
– مشابه E6010 ولی با قابلیت کار با دستگاه‌ های جوشکاری AC.
– مناسب برای جوشکاری در شرایط زنگ‌ زده یا آلوده.

3. الکترود E6013
– مناسب برای جوشکاری عمومی و کار های سبکتر.
– دارای پوشش ضخیم و ایجاد جوش یکدست.
– مناسب برای استفاده در تمامی موقعیت‌ ها.

4. الکترود E7018
– الکترود کم‌ هیدروژن و مناسب برای جوشکاری فولاد های کم‌آلیاژ و سازه‌ های فلزی.
– ایجاد جوش با استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک‌ خوردگی.
– مناسب برای استفاده در تمامی موقعیت‌ ها به جز جوشکاری عمودی از بالا به پایین.

5. الکترود E7024
– مناسب برای جوشکاری سریع و کار های تولیدی.
– دارای نرخ رسوب بالاتر و پوشش ضخیم.
– مناسب برای استفاده در موقعیت‌ های افقی و جوشکاری تخت.

در تولید و طبقه‌ بندی الکترود های جوشکاری استاندارد های ISO (International Organization for Standardization) نیز به کار می‌ روند. استاندارد های ISO مشخصات فنی و کیفی الکترودها را تعیین می‌ کنند و به جوشکاران و مهندسان کمک می‌ کنند تا بهترین مواد مصرفی را برای پروژه‌ های خود انتخاب کنند.

الکترود 7018

نقطه ذوب فلزات

نقطه ذوب (فارنهایت) F°

نقطه ذوب (سانتیگراد) C°

فلز   (Metal)

1220

660

آلومینیوم              Aluminium

463-671

865-1240

آلیاژ آلومینیوم      Aluminium  Alloy

2060-2200

1127-1204

آهن – چدن         Iron – Cast iron

1832

1000

برنج قرمز          Brass Red

1710

930

برنج زرد           Brass Yellow

2732

1495

کبالت                Cobalt

787

419.5

روی                 Zinc

2750

1510

استیل ضدزنگ      Stainless Steel

2600-2800

1325-1540

فولاد کربن          Carbon Steel

2572

1411

سیلیکون             Silicon

نتیجه گیری

جوشکاری اسکلت فلزی یکی از مهم ترین روش های اتصال قطعات فلزی در صنایع مختلف است. این روش به دلیل مزایای فراوان مانند ایجاد اتصال قوی، سرعت بالا و هزینه کمتر، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، انجام جوشکاری نیاز به مهارت و تخصص بالایی دارد و رعایت نکات ایمنی در این فرآیند بسیار مهم است. با پیشرفت تکنولوژی، آینده جوشکاری اسکلت فلزی بسیار روشن است و انتظار می رود این روش همچنان در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای داشته باشد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا