بسیاری از کارهای جوشکاری شامل یک مرحله برش فلز است، چه در کارگاه ساخت و چه در محل کار. دو فرآیند محبوب برش فولاد عبارتند از برش پلاسما و برش با هوا برش. هر دو سیستم مزایا و معایبی دارند، بنابراین تعیین بهترین تناسب به عوامل متعددی از جمله نوع و ضخامت فلز در حال برش، محل کار، منابع برق موجود و هزینه بستگی دارد.
مشعل های هوا برش به دلیل مزایای قابل حمل، مدت هاست که یک انتخاب محبوب برای برش فلز در میدان بوده است. با این حال، پیشرفت های برش پلاسما را به گزینه ای قابل حمل تر تبدیل کرده است. در مورد اصول اولیه هر فرآیند و عواملی که باید در انتخاب یکی برای برنامه خود در نظر بگیرید، بیشتر بیاموزید.
جهت اطلاع از خدمات برش لیزر آهن کلیک نمایید.
پلاسما یک گاز یونیزه شده است که الکتریسیته را هدایت می کند و با افزودن انرژی به گاز خنثی الکتریکی ایجاد می شود. انرژی مصرف شده برق است و گاز معمولاً هوای فشرده است. هر دو عنصر در محفظه ای بین الکترود و نازل ترکیب می شوند و باعث عدم تعادل گاز و ایجاد گاز پلاسما می شوند. فشار هوا، گاز پلاسما را وارد نازل می کند و جریان فشرده ای را ایجاد می کند که رسانای الکتریکی است. هرچه انرژی بیشتری از طریق کاتر پلاسما اضافه شود، قوس پلاسما داغتر می شود و ظرفیت برش و کارایی بیشتری را فراهم می کند.
در عملیاتها از برشهای پلاسما برای برش ورق استفاده میشود، با سیستم متوسط دستی که قادر به برش حداکثر ضخامت فلز حدود 1 اینچ است. پلاسما معمولاً به منبعی برای هوای فشرده و نیروی الکتریکی نیاز دارد. اینها مواردی هستند که باید در مواردی که برنامه به قابلیت حمل نیاز دارد در نظر گرفت، اگرچه اندازه و وزن کاهش یافته ماشین های پلاسما (ماشین های کوچکتر با وزن حدود 20 پوند) آنها را به گزینه ای قابل حمل تر از همیشه تبدیل می کند. همچنین، نیاز به نیروی الکتریکی در بسیاری از مشاغل، جایی که جوشکار/ژنراتورهای موتور محور معمولاً در دسترس هستند و برای دریافت انرژی برق مشکلی نیست.
جهت اطلاع از خدمات برش لیزر فلزات کلیک نمایید.
در برش هوا برش، یک شعله گاز اکسیژن/سوخت، فولاد را تا دمای اشتعال آن پیش گرم می کند. سپس یک جت اکسیژن پرقدرت به سمت فلز هدایت می شود و یک واکنش شیمیایی بین اکسیژن و فلز ایجاد می کند تا اکسید آهن را تشکیل دهد که به نام سرباره نیز شناخته می شود. جت اکسیژن پرقدرت، سرباره را از روی پوسته خارج می کند.برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.
هنگام استفاده از مشعل های هوا برش، نوع گاز سوخت مورد استفاده ممکن است بر کیفیت برش، زمان های پیش گرمایش و ضخامت فلز تأثیر بگذارد. کاترها اغلب از چهار گاز سوخت پایه در ترکیب با اکسیژن برای این فرآیند استفاده می کنند: استیلن، پروپان، پروپیلن و گاز طبیعی. عملیات معمولاً گازهای سوختی را با توجه به کاربرد برش، هزینه، حرارت خروجی و مصرف اکسیژن انتخاب می کند.
جهت اطلاع از خدمات برش با هوا برش کلیک نمایید.
نتیجه
هنگام انتخاب بین ابزارهای برش پلاسما و هوا برش، از خود بپرسید: اغلب چه فلزی را برش می زنم و ضخیم ترین فلزی که برش می دهم کدام است؟ اگر کار به طور مداوم مستلزم برش فلزات ضخیم تر باشد، در زمان و هزینه صرفه جویی شده با برش سریع فلز ضخیم با سیستم هوا برش تفاوت ایجاد میکند. از طرف دیگر، اگر برش دقیق فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مهم است، سیستم پلاسما روش برش خوبی است.پس بنا به نیاز خود و شرایطی که دارید می توانید هر یک از این دو خدمات برش را انتخاب کنید.مشعل های سوخت اکسیژن و برش های پلاسما در اکثر کاربردهای پردازش فلز جایگاه دارند و بسیاری از عملیات از داشتن هر دو سیستم در زرادخانه خود سود می برند.
هنگام انتخاب بین ابزارهای برش پلاسما و هوا برش، از خود بپرسید: اغلب چه فلزی را برش می زنم و ضخیم ترین فلزی که برش می دهم کدام است؟ اگر کار به طور مداوم مستلزم برش فلزات ضخیم تر باشد، در زمان و هزینه صرفه جویی شده با برش سریع فلز ضخیم با سیستم هوا برش تفاوت ایجاد میکند. از طرف دیگر، اگر برش دقیق فولاد ضد زنگ و آلومینیوم مهم است، سیستم پلاسما روش برش خوبی است.پس بنا به نیاز خود و شرایطی که دارید می توانید هر یک از این دو خدمات برش را انتخاب کنید.
مشعل های سوخت اکسیژن و برش های پلاسما در اکثر کاربردهای پردازش فلز جایگاه دارند و بسیاری از عملیات از داشتن هر دو سیستم در زرادخانه خود سود می برند.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام