چسبیدن الکترود به قطعه کار یکی از رایجترین مشکلات جوشکاری است که میتواند کیفیت اتصال و سرعت کار را به شدت کاهش دهد. بسیاری از جوشکاران با این موضوع دست و پنجه نرم میکنند و به دنبال یافتن علت چسبیدن سیم جوش به آهن یا دلیل چسبیدن الکترود به قطعه کار هستند. انتخاب الکترود مناسب، تنظیم درست دستگاه و رعایت اصول فنی میتواند این مشکل را تا حد زیادی برطرف کند. قیمت الکترود بسته به نوع، اندازه و کیفیت آن متفاوت است. به عنوان مثال، الکترودهای تنگستن که برای جوشکاری TIG استفاده میشوند، معمولاً قیمتی بالاتر از الکترودهای معمولی جوشکاری دستی دارند. انتخاب الکترود مناسب و شناخت عوامل مؤثر در چسبیدن آن میتواند به طور چشمگیری در افزایش کارایی جوشکاری مؤثر باشد. در ادامه به بررسی علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری و روشهای جلوگیری از آن میپردازیم. 
دلایل اصلی چسبیدن الکترود به قطعه کار
چسبیدن الکترود به قطعه به چندین دلیل مختلف ممکن است اتفاق بیفتد. این دلایل میتوانند به عواملی چون نوع الکترود، شرایط کار و تنظیمات جوشکاری مرتبط باشند. در ادامه، به بررسی مهمترین دلایل چسبیدن الکترود میپردازیم:
- تنظیمات نادرست جوشکاری
یکی از مهمترین دلایل چسبیدن الکترود، تنظیم نادرست ولتاژ و جریان دستگاه جوش است. اگر جریان خیلی پایین باشد، الکترود به جای ذوب شدن به سطح قطعه میچسبد. برعکس، اگر جریان بیش از حد بالا باشد، جوشکاری کیفیت لازم را نخواهد داشت.
- آلودگی سطح قطعه
وجود چربی، روغن یا زنگزدگی روی سطح فلز، یکی دیگر از پاسخها به پرسش چرا الکترود میچسبد است. این آلودگیها مانع انتقال حرارت شده و باعث ایجاد مشکلات جوشکاری میشوند.
- نوع و کیفیت الکترود
استفاده از الکترودهای غیراستاندارد یا بیکیفیت میتواند به راحتی باعث چسبیدن شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید از برندهای معتبر و الکترودهای استاندارد استفاده کرد.
- سرعت حرکت الکترود
اگر سرعت حرکت الکترود بیش از حد سریع یا کند باشد، احتمال چسبیدن الکترود به قطعه کار افزایش مییابد.
- جوشکاری در شرایط نامساعد
رطوبت بالا، باد شدید یا سرمای زیاد میتوانند کیفیت جوش را کاهش داده و به چسبیدن الکترود منجر شوند.
- فشار زیاد جوشکار
فشار بیش از حد دست جوشکار بر روی الکترود نیز میتواند عامل چسبیدن الکترود به قطعه باشد. فشار زیاد میتواند باعث وارد آمدن نیروی اضافی به الکترود و در نتیجه چسبیدن آن به سطح کار شود. جوشکار باید با دقت فشار دست خود را کنترل کند تا از چسبیدن الکترود جلوگیری کند. 
روش های جلوگیری از چسبیدن الکترود
برای جلوگیری از چسبیدن الکترود و افزایش کیفیت جوش، رعایت نکات زیر بسیار مهم است: تنظیم صحیح دستگاه جوش: تنظیمات دستگاه جوش باید به دقت و با توجه به نوع و ضخامت قطعه کار انجام شود. جوشکار باید با توجه به نوع الکترود و مشخصات فنی آن، ولتاژ و جریان مناسب را تنظیم کند. این کار میتواند به جلوگیری از چسبیدن الکترود و بهبود کیفیت جوش کمک کند. تمیز کردن سطح قطعه کار: قبل از شروع جوشکاری، باید سطح قطعه کار به طور کامل تمیز شود. استفاده از مواد شوینده مناسب برای حذف آلودگیها و چربیها میتواند به جلوگیری از چسبیدن الکترود کمک کند. جوشکار باید مطمئن شود که سطح کار عاری از هرگونه زنگزدگی و آلودگی است. 
انتخاب الکترود مناسب
انتخاب الکترود با کیفیت و مناسب برای نوع کار بسیار اهمیت دارد. جوشکار باید از الکترودهای معتبر و با استانداردهای صنعتی استفاده کند. همچنین، الکترودها باید با توجه به نوع فلز و شرایط کار انتخاب شوند تا از چسبیدن الکترود جلوگیری شود.
- کنترل سرعت حرکت الکترود
جوشکار باید سرعت حرکت الکترود را با دقت کنترل کند. این سرعت باید با توجه به نوع الکترود و ضخامت قطعه کار تنظیم شود. حرکت بسیار سریع یا کند میتواند باعث چسبیدن الکترود به قطعه کار شود، بنابراین باید این سرعت به طور صحیح تنظیم شود.
- مراقبت از شرایط محیطی
جوشکاری باید در شرایط محیطی مناسب انجام شود. اگر شرایط جوی نامساعد باشد، بهتر است جوشکاری به تعویق بیفتد یا از روشهای محافظتی استفاده شود. جوشکار باید از چسبیدن الکترود به قطعه در شرایط نامساعد جلوگیری کند.
- کنترل فشار دست جوشکار
فشار دست جوشکار باید متعادل و کنترل شده باشد. جوشکار باید از وارد کردن فشار اضافی به الکترود خودداری کند. این کنترل فشار میتواند به جلوگیری از چسبیدن الکترود به قطعه کمک کند.
- آموزش جوشکاران
آموزش مناسب جوشکاران در زمینه تکنیکهای جوشکاری و آشنایی با مشکلات و راهحلهای مربوط به چسبیدن الکترود بسیار مؤثر است. جوشکاران باید اطلاعات لازم را درباره انتخاب الکترود، تنظیمات دستگاه جوش و شرایط محیطی کسب کنند تا از بروز مشکلات جلوگیری کنند. 
استفاده از تکنیک های جوشکاری مناسب
تکنیکهای جوشکاری مانند جوشکاری با حرکت دایرهای یا حرکات زیگزاگ میتواند به جلوگیری از چسبیدن الکترود کمک کند. جوشکار باید با توجه به نوع و شرایط کار، تکنیک مناسب را انتخاب کند.
جدول تنظیمات آمپر و نوع و سایز الکترود
|
5/16 in 8.00 mm |
1.4 in 6.00 mm | 7/32 in 5.5 mm | 3/16 in 5.00 mm | 5/32 in 4.00 mm | 1/8 in 3.25 mm | 3/32 in 2.4 mm | 5/64 in 2.00 mm | 1/16 in 1.6mm |
Electrod Size |
| 275-425 A | 210-320 A | 170-250 A | 140-215 A | 110-170 A | 75-125 A | 40-80 A | --------------- | ------------ | E6010 |
| 320-430 A | 250-350 A | 210-300 A | 150-230 A | 105-180 A | 80-130 A | 45-90 A | 25-60 A | 20-40 A | E6013 |
| 390-500 A | 330-415 A | 260-340 A | 200-275 A | 150-210 A | 110-160 A | 80-125 A | --------------- | ------------ | E7014 |
| 395-475 A | 300-390 A | 240-320 A | 180-225 A | 140-200 A | 100-150 A | 65-110 A | -------------- | ------------ | E7015-E7016 |
| 375-475 A | 315-400 A | 260-340 A | 200-275 A | 150-220A | 115-165 A | 70-100 A | -------------- | ------------ | E7018 |
| 400-525 A | 335-430 A | 275-365 A | 230-305 A | 180-250 A | 140-190 A | 100-145 A | -------------- | ------------ | E7024-E7028 |
