logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

دلایل چسبیدن الکترود به قطعه 

چسبیدن الکترود

گاهی مواقع در شروع  جوشکاری ممکن است الکترود جوشکاری به قطعه کار چسبیده و باعث توقف  در جوشکاری شود که  باید به موارد ذیل توجه نمود :

نکات قبل از جوشکاری الکترود

  • تنظیمات جریان : یکی از مهمترین  دلایل چسبیدن الکترود به قطعه کار ،  پایین بودن شدت  جریان است و عملیات ذوب درست انجام نمیشود و قوس ، حرارت لازم را نداشته ودر اثر کمی حرارت الکترودبه قطعه کار می چسبد.
  • ولتاژ مدار باز پایین : اگر ولتاژ مدار باز  OCV کم باشد شکل گیری قوس به درستی برقرار نمیشود  و شار با کیفیتی نخواهیم داشت و به همین علت مقاومت ایجاد شده ،  و الکترود به قطعه می چسبد.
  • کیفیت نامناسب پوشش الکترود : کیفیت نامناسب  پوشش الکترود و ذوب شدن سریع آن یک توده مذاب تشکیل می دهد که باعث می شود الکترود  به فلز پایه بچسبد.

 

انواع الکترود

 

  • طول قوس کوتاه :  فاصله بین نوک الکترود و سطح فلز پایه را طول قوس میگویند نزدیک شدن زیاد نوک الکترود به فلز پایه موجب چسبیدن به سطح قطعه کار و همچنین دور نمودن زیاد آن از سطح قطعه موجب خاموش شدن قوس میگردد.
  • سطح آغشته به آلودگی فلز  : در صورتیکه  سطح فلز پایه  زنگ زده باشد،  الکترود جوش در فواصل زمانی به فلز پایه می‌چسبد. همچنین داشتن آمپر پایین‌ علت  اصلی  چسبندگی الکترود به سطح قطعه کار است.
  • انتخاب الکترود :  برخی از میله ها ( مغزی) الکترود فقط با جوش  DC کار می کنند و برخی دیگرهم  AC وهم  DC کار میکنند ،  در صورت انتخاب نادرست الکترود به قطعه کار خواهد چسبید.
  • در صورتیکه الکترود به قطعه کار چسبید با تکان دادن آن به چپ و راست  آنرا آزاد کنید و انبر را به عقب نکشید. در صورتیکه گِل الکترود ریخته و از بین رفته باید مغزی الکترود را تا محلی که  گِل از بین رفته بِبُریم .

جهت اطلاع از قیمت الکترود میکا کلیک نمایید.

 

روشهای جلوگیری از چسبیدن الکترود به قطعه کار  

  • تنظیم درست آمپر جوشکاری 
  • یکی از مهمترین راههای جلوگیری از چسبیدن الکترود ،  انتخاب آمپر مناسب و درست میباشد ، بعنوان مثال میتوان  به الکترود 6010 و الکترود 6013  اشاره نمود که می توانند با جریان پایین کار کنند ولی  الکترود  7018 و الکترود 7024 نیاز به مقدار آمپر بالا  دارند.

 

الکترود جوشکاری

 

جدول تنظیمات آمپر و نوع  و سایز الکترود 

 

5/16 in

8.00 mm

1.4 in

6.00 mm

7/32 in

5.5 mm

3/16 in

5.00 mm

5/32 in

4.00 mm

1/8 in

3.25 mm

3/32 in

2.4 mm

5/64 in

2.00 mm

1/16 in

1.6mm

Electrod

Size

275-425 A 210-320 A 170-250 A 140-215 A 110-170 A 75-125 A 40-80 A ————— ———— E6010
320-430 A 250-350 A 210-300 A 150-230 A 105-180 A 80-130 A 45-90 A 25-60 A 20-40 A E6013
390-500 A 330-415 A 260-340 A 200-275 A 150-210 A 110-160 A 80-125 A ————— ———— E7014
395-475 A 300-390 A 240-320 A 180-225 A 140-200 A 100-150 A 65-110 A ————– ———— E7015-E7016
375-475 A 315-400 A 260-340 A 200-275 A 150-220A 115-165 A 70-100 A ————– ———— E7018
400-525 A 335-430 A 275-365 A 230-305 A 180-250 A 140-190 A 100-145 A ————– ———— E7024-E7028

 

نتیجه  هر چه ضخامت الکترود بیشتر می شود برای ذوب شدن نیاز به جریان بیشتر دارد .

جهت اطلاع از قیمت الکترود 2.5 کلیک نمایید.

 

الکترود جوش

 

نکات مهم کار با الکترود

  • تمیز بودن قطعه و نوک الکترود 

قبل از شروع جوشکاری اطمینان حاصل کنید که  زنگ زدگی، رطوبت، روغن یا هر نوع ناخالصی از سطح  قطعه تمیز شده باشد که نتیجه بسیارخوبی در جوش دارد.

  • اتصال صحیح انبر اتصال به قطعه کار 

اگر فلز پایه اتصال ضعیفی به زمین داشته باشد منجر به ولتاژ پایین مدار باز می شود که برخورد قوس را دشوار می کند.

  • زاویه و سرعت حرکت الکترود 

 

الکترود

 

چنانچه  سرعت حرکت انبر را افزایش دهیم، نفوذ کاهش می یابد و اگر سرعت حرکت انبر  را کاهش دهیم ، نفوذ افزایش می یابد ،  بنابراین سعی کنیم  تعادل در سرعت بوجود آوریم تا جوش با کیفیتی حاصل شود .

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

 

جهت اطلاع از قیمت الکترود 4 میکا کلیک نمایید.

 

  • تمرین قبل از جوشکاری

پیشنهاد میشود قبل از انجام جوشکاریهای اصلی حتما با الکترودهای معمولی مانند E6013 تمرین نموده و پس از بدست آوردن مهارت لازم با سایر الکترودها به جوشکاری بپردازید .

  • خشک بودن الکترود 

از خشک بودن و رطوبت نداشتن الکترودها اطمینان حاصل کنید و در صورتیکه مشاهده کردید الکترود دارای رطوبت میباشد حتما قبل از جوشکاری آن را در الکترود خشک کن ( آون ) با دمای مختص هر الکترود که در روی کارتن آن قید گردیده نسبت به خشک کردن آن اقدام و سپس جوشکاری را آغاز نمایید ، این روش موجب میگردد که هم جوش خوبی داشته باشیم و هم از چسبیدن الکترود به سطح قطعه جلوگیری شود.

 

الکترود جوش

 

فولاد حامیران بهترین تامین کننده الکترود

در سایت شرکت فولاد حامیران می توانید انواع الکترود و سیم جوش را با بهترین کیفیت تهیه نمایید.

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا