logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

میلگرد کمرکش

میلگرد کمرکش

میلگرد کمرکش، که با نام میلگرد خمشی نیز شناخته می شود، نوعی میلگرد فولادی است که برای تقویت سازه های بتنی در برابر نیروهای خمشی به کار می رود. این میلگردها نقشی مهم در ارتقای استحکام و شکل پذیری اعضای بتنی مانند تیرها، ستون ها، و دال ها ایفا می کنند. در این مقاله، به کاوش در ماهیت میلگرد کمرکش، انواع و کاربرد های آن، روش های اجرا، مزایا و معایب، و در نهایت نکات کلیدی برای طراحی و استفاده از آن ها خواهیم پرداخت.

میلگرد کمرکش چیست

میلگرد کمرکش، نوع خاصی از میلگرد نیست، بلکه به نحوه ی قرارگیری و عملکرد آن در سازه اشاره دارد. در واقع، هر نوع میلگرد آجدار (دارای برجستگی های سطحی) که به منظور مقابله با نیروهای خمشی در یک عضو بتنی تعبیه شود، می تواند به عنوان میلگرد کمرکش شناخته شود. این میلگرد ها معمولا در دو انتهای عضو بتنی قلاب می شوند تا اتصال محکم تری با بتن برقرار کرده و در برابر نیرو های کششی ناشی از خمش مقاومت کنند.

میلگرد کمرکش چیست

برای درک بهتر ماهیت میلگرد کمرکش، لازم است با مفهوم نیرو های خمشی آشنا شویم. نیرو های خمشی نیرو های داخلی هستند که تمایل دارند عضو بتنی را حول یک محور خم کنند. این نیرو ها می توانند ناشی از بار های ثقلی مانند وزن طبقات، اثاثیه، و ساکنین ساختمان، و یا بار های جانبی مانند باد و زلزله باشند.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد نمره ۱۰ کلیک نمایید.

انواع میلگرد کمرکش

میلگرد های کمرکش را می توان بر اساس محل قرارگیری و عملکرد آن ها در عضو بتنی به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

  • میلگرد های اصلی

این میلگرد ها در راستای کشش عضو بتنی قرار می گیرند. بتن در برابر نیرو های کششی ضعیف است و میلگرد های اصلی وظیفه تحمل این نیرو ها را بر عهده دارند. میلگرد های اصلی معمولا در قسمت زیرین تیرها، در وجه کششی ستون ها، و در راستای کشش دال ها تعبیه می شوند.

  • میلگرد های خاموت

میلگرد های خاموت به صورت عمودی بر میلگرد های اصلی و با فواصل منظم در طول عضو بتنی قرار می گیرند. وظیفه اصلی خاموت ها مهار کردن میلگرد های اصلی و جلوگیری از بیرون زدگی آن ها تحت اثر نیرو های برشی ناشی از خمش است. خاموت ها همچنین به کنترل ترک خوردگی مورب در بتن کمک می کنند.

جهت اطلاع از قیمت یک شاخه میلگرد 16 کلیک نمایید.

کاربرد های میلگرد کمرکش

استفاده از میلگرد های کمرکش در طیف وسیعی از اعضای سازه ای بتنی کاربرد دارد، از جمله:

تیرها: تیرها اعضایی افقی هستند که بارهای ثقلی را به ستون ها منتقل می کنند. آن ها مستعد نیرو های خمشی ناشی از بار های ثقلی وارده بر آن ها هستند. میلگرد های کمرکش در تیرها به منظور تامین مقاومت در برابر این نیرو های خمشی و جلوگیری از خم شدن و شکستگی تیر به کار می روند.

ستون ها: ستون ها عناصر عمودی هستند که بار های ثقلی را از طبقات بالایی به فونداسیون منتقل می کنند. در برخی موارد، ستون ها ممکن است در معرض نیرو های خمشی ناشی از باد، نیرو های ناشی از بارگذاری (بارگذاری خارج از مرکز)، یا تکیه گاه های نامتقارن قرار بگیرند. استفاده از میلگرد های کمرکش در ستون ها می تواند به افزایش مقاومت آن ها در برابر این نیرو های خمشی کمک کند.

دال ها: دال ها صفحات بتنی افقی هستند که بارهای ثقلی را به تیرها یا ستون ها منتقل می کنند. آن ها نیز مستعد نیرو های خمشی ناشی از بار های وارده بر آن ها هستند. میلگرد های کمرکش در دال ها به منظور تامین مقاومت در برابر این نیرو های خمشی و جلوگیری از ترک خوردگی و  خرابی دال به کار می روند.

دیوارهای برشی: دیوار های برشی برای مقابله با نیرو های جانبی ناشی از باد و زلزله طراحی می شوند. این نیرو ها می توانند منجر به خمش در دیوار شوند.  در برخی موارد، از میلگردهای کمرکش در دیوارهای برشی برای تامین مقاومت در برابر نیروهای خمشی جانبی استفاده می شود.

اتصالات تیر به ستون: اتصال تیرهای بتنی به ستون ها گاهی اوقات می تواند منجر به ایجاد نیروهای خمشی در محل اتصال شود. استفاده از میلگردهای کمرکش در این اتصالات به منظور بهبود عملکرد آن ها و جلوگیری از ترک خوردگی ضروری است.

انواع میلگرد کمرکش

فونداسیون ها: در برخی موارد، فونداسیون های سازه ممکن است در معرض نیروهای خمشی ناشی از باد، نیروهای ناشی از بارگذاری (بارگذاری خارج از مرکز)، یا شیب زمین قرار بگیرند. استفاده از میلگرد های کمرکش در فونداسیون ها می تواند به افزایش مقاومت آن ها در برابر این نیرو های خمشی کمک کند.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد خراسان کلیک نمایید.

مزایای استفاده از میلگرد کمرکش

استفاده از میلگرد های کمرکش در سازه های بتنی مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:

افزایش مقاومت در برابر نیرو های خمشی: همانطور که گفته شد، وظیفه اصلی میلگرد های کمرکش تامین مقاومت در برابر نیرو های خمشی است. با استفاده از این میلگرد ها، سازه قادر است نیرو های خمشی را به طور موثرتری تحمل کند و از خم شدن، ترک خوردگی، و خرابی اعضای سازه ای جلوگیری شود.

  • افزایش شکل پذیری

میلگرد های کمرکش با مهار کردن بتن و ایجاد اتصال مکانیکی مناسب، می توانند شکل پذیری عضو بتنی را افزایش دهند. شکل پذیری به توانایی سازه برای تغییر شکل بدون شکستگی تحت اثر بار گفته می شود. افزایش شکل پذیری به سازه اجازه می دهد تا در برابر نیرو های ناگهانی مانند زلزله عملکرد بهتری داشته باشد.

کاهش خطر ترک خوردگی: نیرو های خمشی می توانند منجر به ایجاد ترک های افقی در اعضای بتنی شوند. استفاده از میلگرد های کمرکش با توزیع بهتر تنش ها در عضو بتنی، به کنترل و محدود کردن ترک خوردگی کمک می کند.

  • ایجاد لنگر خمشی

در برخی موارد خاص، از میلگرد های کمرکش برای ایجاد لنگر خمشی (گشتاور) با جهت معین در یک عضو بتنی استفاده می شود. این امر می تواند برای کنترل رفتار لرزه ای سازه یا بهبود عملکرد سازه در شرایط بارگذاری خاص مفید باشد.

جهت اطلاع از قیمت روز میلگرد 12 کلیک نمایید.

روش های اجرای میلگرد کمرکش

رعایت اصول اجرای صحیح میلگرد های کمرکش برای عملکرد موثر آن ها در سازه ضروری است. مراحل کلی اجرای میلگرد کمرکش به شرح زیر است:

طراحی سازه: مهندس سازه بر اساس نوع و ابعاد سازه، نیروهای وارده، و الزامات آیین نامه های طراحی، مقدار، سایز، طول خم، فواصل، و محل قرارگیری میلگرد های اصلی و خاموت ها را تعیین می کند.

آماده سازی میلگرد ها: میلگرد های کمرکش باید از نوع آجدار و مطابق با مشخصات فنی ذکر شده در نقشه های اجرایی باشند. خم کردن انتهای میلگردهای اصلی با استفاده از ابزارهای مخصوص خم میلگرد و با رعایت طول خم تعیین شده در نقشه ها انجام می شود.

بستن میلگردها: میلگرد های اصلی و خاموت ها بر اساس محل تعیین شده در قالب بندی عضو بتنی قرار داده شده و با مفتول های نازک به یکدیگر بسته می شوند.

بتن ریزی: پس از تکمیل آرماتوربندی، عملیات بتن ریزی مطابق با مشخصات فنی و الزامات آیین نامه ها انجام می شود. ویبره مناسب بتن برای اطمینان از پر شدن کامل فضای اطراف میلگرد ها ضروری است.

نگهداری و مراقبت: پس از بتن ریزی، اقدامات لازم برای مراقبت از بتن تازه، مانند حفظ رطوبت و جلوگیری از خشک شدن زودرس، باید انجام شود.

جهت اطلاع از قیمت یک شاخه میلگرد ۸ کلیک نمایید.

معایب استفاده از میلگرد کمرکش

در کنار مزایای متعدد استفاده از میلگرد های کمرکش، معایبی نیز برای آن ها وجود دارد، از جمله:

افزایش پیچیدگی آرماتوربندی:  استفاده از میلگرد های کمرکش، به ویژه در اعضای با شکل هندسی پیچیده، می تواند باعث پیچیده تر شدن فرآیند آرماتوربندی شود.

افزایش هزینه اجرا: تهیه و اجرای میلگرد های کمرکش می تواند هزینه ی نهایی سازه را کمی افزایش دهد.

کاربرد میلگرد کمرکش

نیاز به دقت بالا در اجرا:  رعایت دقت بالا در خم کردن، بریدن، و اتصال میلگرد های کمرکش برای عملکرد موثر آن ها ضروری است.

با وجود این معایب، مزایای استفاده از میلگرد های کمرکش در بسیاری از موارد بر معایب آن ها می چربد. مهندسان سازه با در نظر گرفتن نوع و ابعاد سازه، نیروهای وارده، و الزامات آیین نامه ها، می توانند نسبت به مقدار، سایز، و نحوه ی اجرای میلگرد های کمرکش تصمیم گیری کنند.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد آذر فولاد امین کلیک نمایید.

نتیجه

میلگرد کمرکش عنصری کلیدی در تضمین عملکرد ایمن و بادوام سازه های بتنی در برابر نیروهای خمشی است. این میلگردها با بر عهده گرفتن وظیفه مقابله با این نیروهای مخرب، از خم شدن، ترک خوردگی، و خرابی اعضای سازه ای مانند تیرها، ستون ها، و دال ها جلوگیری می کنند. استفاده از میلگرد های کمرکش در طیف وسیعی از سازه ها کاربرد دارد و منجر به بهبود عملکرد کلی سازه، افزایش شکل پذیری و دوام، و در نهایت افزایش ایمنی سازه در برابر بار های مختلف می شود.

برای اطلاعات بیشتر درباره ی انواع میلگرد می توانید مقالات گیج میلگرد چیست، میلگرد کامپوزیتی، میلگرد عصایی،  میلگرد آلومینیوم، نورد میلگرد، میلگرد پلی یورتان، بندیل میلگرد، آشنایی کامل با نرده حفاظ میلگرد، راهنمای جامع علامت های اختصاری میلگرد، نسبت میلگرد به بتن، نحوه میلگرد گذاری فونداسیون، محاسبه میلگرد فونداسیون، مزایا و معایب جوشکاری میلگرد، دلایل شکستن میلگرد و روش جلوگیری از آن، روش های اتصال میلگرد، اورلب میلگرد، مقدار میلگرد ساختمان دو طبقه، میلگرد ژوئن، میلگرد پیش تنیده، میلگرد حرارتی، تیرچه کرومیت، 0 تا 100 کاشت میلگرد، کوپلر میلگرد چیست، میلگرد ksc چیست

بهترین میلگرد شناژ، تفاوت گریدهای میلگرد، مقایسه وزن میلگرد کارخانه های مختلف، 12 روش‌ تشخیص میلگرد تقلبی از اصل، دوخت بتن با میلگرد، فرآیند استاندارد خمکاری میلگرد، نحوه شناسایی انواع میلگرد، میلگرد فسفر برنز، انواع سایز میلگرد و تفاوت میلگرد و مفتول را در دانشنامه تخصصی فولاد و آهن آلات فولاد حامیران مطالعه نمایید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا