مشخصات فنی لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله لوله کشی، ساخت و ساز و زیرساخت ایفا می کنند. آنها به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری شناخته شده اند. درک مشخصات فنی لوله گالوانیزه برای اطمینان از انتخاب، نصب و عملکرد مناسب آنها در کاربردهای مختلف ضروری است.

به منظور بهبود عمر لوله های بدون درز یا لوله های درزدار، سازندگان لوله فولادی اغلب لوله های گالوانیزه را انتخاب می کنند. دو نوع رایج لوله گالوانیزه وجود دارد که عبارتنداز: گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکتریکی. لوله گالوانیزه گرم دارای یک لایه گالوانیزه ضخیم است که از مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی برخوردار است. هزینه الکترو گالوانیزه کم است، سطح آن خیلی صاف نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن کمتر از لوله های گالوانیزه گرم است.

جهت اطلاع از قیمت لوله گوشتدار کلیک نمایید.

بررسی اجمالی لوله های گالوانیزه

• تعریف و فرآیند ساخت

لوله های گالوانیزه لوله های فولادی هستند که با یک لایه روی از طریق فرآیندی به نام گالوانیزه پوشانده شده اند.

• هدف از گالوانیزه کردن

پوشش روی فولاد را از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند و طول عمر لوله ها را افزایش می دهد.

• کاربرد

لوله های گالوانیزه به طور گسترده در سیستم های لوله کشی، توزیع آب، پشتیبانی سازه، حصار کشی و آبیاری استفاده می شود.

جهت اطلاع از قیمت لوله گوشتی کلیک نمایید.

ترکیب مواد

لوله های گالوانیزه معمولا از فولاد نرم یا فولاد کربنی ساخته می شوند. ترکیب فولاد ممکن است بر اساس استانداردهای صنعت و الزامات خاص کاربرد متفاوت باشد. فولاد مورد استفاده در لوله های گالوانیزه باید دارای استانداردهای استحکام و کیفیت خاصی باشد تا از یکپارچگی و عملکرد سازه اطمینان حاصل شود.

ضخامت پوشش روی

ضخامت پوشش روی یک ویژگی حیاتی است که سطح حفاظت در برابر خوردگی را تعیین می کند.

ضخامت پوشش روی بر حسب اونس بر فوت مربع (oz/ft²) یا میکرون (μm) اندازه گیری می شود.

ضخامت پوشش معمول روی از 1.8 oz/ft² تا 3.9 oz/ft² (تقریباً 40 تا 90 میکرون) متغیر است.

اندازه و ابعاد

لوله‌های گالوانیزه در اندازه‌ها و ابعاد مختلف برای کاربردهای مختلف تولید می‌شوند. اندازه لوله های معمولی از قطر 1/2 اینچ تا 6 اینچ با ضخامت دیواره های مختلف متغیر است. ابعاد لوله های گالوانیزه مطابق با استانداردهای صنعتی مانند ASTM A53 برای لوله فولادی جوشی و بدون درز است. لوله های گالوانیزه اغلب دارای انتهای رزوه ای برای تسهیل نصب و اتصال آسان با اتصالات هستند. رزوه کاری مناسب اتصال ایمن و مقاوم در برابر نشتی بین لوله ها و اتصالات را تضمین می کند.

جهت اطلاع از لوله گوشتدار اصفهان کلیک نمایید.

اندازه گیری فشار

درجه فشار لوله های گالوانیزه نشان دهنده حداکثر فشاری است که می توانند در حین کار تحمل کنند. درجه بندی فشار بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) بیان می شود و بر اساس اندازه لوله، ضخامت دیواره و کاربرد متفاوت است. انتخاب لوله های گالوانیزه با درجه فشار مناسب برای سیستم های لوله کشی و صنعتی خاص ضروری است.

برای اطلاعات بیشتر درباره لوله ها می توانید به مقاله لوله مانیسمان چیست مراجعه نمایید.

رعایت استانداردها

لوله های گالوانیزه برای اطمینان از کیفیت و عملکرد باید با استانداردها و مشخصات صنعتی مطابقت داشته باشند. استانداردهای رایج شامل ASTM A123 برای الزامات پوشش روی و ASTM A53 برای مشخصات لوله فولادی است. مطابقت با استانداردها تضمین می کند که لوله های گالوانیزه الزامات نظارتی و بهترین شیوه های صنعت را برآورده می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی

وظیفه اصلی لوله های گالوانیزه ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در محیط های مختلف است. ضخامت پوشش مناسب روی و رعایت استانداردها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. لوله های گالوانیزه برای کاربردهای داخلی و خارجی که در آن قرار گرفتن در معرض رطوبت و عناصر خورنده رایج است مناسب هستند که می بایست مشخصات فنی لوله گالوانیزه را در هنگام انتخاب خود در نظر بگیرید.

جهت اطلاع از قیمت لوله 5 اینچ کلیک نمایید.

خلاصه مشخصات فنی لوله گالوانیزه

بطور خلاصه می توان مشخصات فنی لوله گالوانیزه را در هفت مورد زیر تعریف کرد:

1-سطح لوله فولادی گالوانیزه باید صاف باشد، نباید ترک، پوسته پوسته،خمیدگی، سوراخ، فرورفتگی و خراش عمیق وجود داشته باشد.

2-گرید ها و ترکیب شیمیایی لوله فولادی گالوانیزه باید با گرید های ورق سیاه GB 3092 و ترکیب شیمیایی مطابقت داشته باشد.

3- دیوار لوله باید با استانداردهای تولید مواد و تولید کنندگان مشخص شده باشد.

4-ترکیب شیمیایی محتوای مورد نیاز زیر: کربن 0.14-0.22٪. منگنز 0.3-0.65٪؛ فسفر بیش از 0.045٪  و گوگرد بیش از 0.05٪ نیست.

5-کیفیت لوله فولادی گالوانیزه باید با “فولاد ساختمانی کربنی” (GB / T700) در مفاد فولاد Q235-A و JGJ130-2001 مطابقت داشته باشد.

6- قطر اسمی لوله فولادی گالوانیزه بیش از 50 میلی متر باید آزمایش خمش سرد باشد. زاویه خمش 90 درجه، شعاع خمش 8 برابر قطر خارجی. در آزمایش بدون پرکننده، نمونه باید در جهت خمش مهره جوش قسمت بیرونی یا بالایی قرار گیرد. پس از انجام آزمایش، هیچ گونه شکافی روی نمونه و لایه برداری لایه روی وجود نداشته باشد.

7-آزمایش هیدرواستاتیک باید در لوله سیاه انجام شود، آزمایش جریان گردابی نیز می تواند به جای آزمایش هیدرواستاتیک استفاده شود. اندازه نمونه آزمایش فشار تست یا جریان گردابی باید با مفاد GB 3092 مطابقت داشته باشد.

جهت اطلاع از قیمت لوله مانیسمان گوشتدار کلیک نمایید.

جدول مشخصات فنی لوله گالوانیزه

قطر اسمی و کلاس		قطر بیرونی		ضخامت دیواره		سوکت
		MAX	MIN			شعاع	طول
MM	INCH	MM	MM	MM	SWG	MM	MM
15L	0.50	21.4	21.0	2.0	14	27.0	37.0
15M	0.50	21.8	21.0	2.6	12	27.0	37.0
15H	0.50	21.8	21.0	3.2	10	27.0	37.0
20L	0.75	26.9	26.4	2.3	13	32.5	39.0
20M	0.75	27.3	26.5	2.6	12	32.5	39.0
20H	0.75	27.3	26.5	3.2	10	32.5	39.0
25L	1.00	33.8	33.2	2.6	12	39.5	46.0
25M	1.00	34.2	33.3	3.2	10	39.5	46.0
25H	1.00	34.2	33.3	4.0	8	39.5	46.0
32L	1.25	42.5	41.9	2.6	12	49.0	51.0
32M	1.25	42.9	42.0	3.2	10	49.0	51.0
32H	1.25	42.5	41.9	4.0	8	49.0	51.0
40L	1.50	48.4	47.8	2.9	11	56.0	51.0
40M	1.50	48.8	47.9	3.2	10	56.0	51.0
40H	1.50	48.8	47.9	4.0	8	56.0	51.0
50L	2.00	60.2	59.6	2.9	11	68.0	60.0
50M	2.00	60.8	59.7	3.6	9	68.0	60.0
50H	2.00	60.8	59.7	4.5	7	68.0	60.0
65L	2.50	76.0	75.2	3.2	10	84.0	69.0
65M	2.50	76.6	75.3	3.6	9	84.0	69.0
65H	2.50	76.6	75.3	4.5	7	84.0	69.0
80L	3.00	88.7	87.9	3.2	10	98.0	75.0
80M	3.00	89.5	88.0	4.0	8	98.0	75.0
80H	3.00	89.5	88.0	4.8	6	98.0	75.0
100L	4.00	113.9	113.0	3.6	9	124.0	87.0
100M	4.00	115.0	113.1	4.5	7	124.0	87.0
100H	4.00	115.0	113.1	5.4	5	124.0	87.0
125M	5.00	140.8	138.5	4.8	6	151.0	96.0
125H	5.00	140.8	138.5	5.4	5	151.0	96.0
150M	6.00	166.5	163.9	4.8	6	178.0	96.0
150H	6.00	166.5	163.9	5.4	5	178.0	96.0

نتیجه

لوله های گالوانیزه مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، دوام و تطبیق پذیری دارند و آنها را به انتخابی ارجح برای کاربردهای مختلف در لوله کشی، ساخت و ساز و پروژه های زیربنایی تبدیل می کند. درک مشخصات فنی لوله گالوانیزه از جمله ترکیب مواد، ضخامت پوشش روی، اندازه، درجه فشار و رعایت استانداردها برای انتخاب و استفاده موثر از آنها ضروری است.

لوله های گالوانیزه با رعایت استانداردهای صنعتی و بهترین شیوه ها می توانند عملکرد قابل اعتماد و دوام طولانی مدت را در محیط های متنوع ارائه دهند. شما می توانید ب رای اطالاعات بیشتر درباره ی انواع لوله مقالات لوله کشی صنعتی چیست، جدول اشتال لوله و  انواع لوله درزدار  را در دانشنامه تخصصی فولاد و آهن آلات فولاد حامیران مطالعه فرمایید.