فولادسازی یکی از فرآیندهای صنعتی زیربنایی محسوب می‌شود که نقش اساسی در تولید با کاربردهای گوناگون دارد. این فرآیند شامل مراحل متعددی از جمله ذوب مواد اولیه، تنظیم ترکیبات شیمیایی، و شکل‌دهی نهایی فولاد است. ویژگی‌ها و خواص مکانیکی فولاد تولید شده به شدت تحت تأثیر روشهای تولید و نوع تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند قرار دارد.
از سوی دیگر، قیمت فولاد به عنوان محصول نهایی، تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله هزینۀ مواد اولیه، فناوری‌های مورد استفاده در تولید، و شرایط بازار جهانی قرار دارد. به‌طور خاص، در بازار ایران، عواملی نظیر نوسانات نرخ ارز و هزینه‌های انرژی نیز نقش بسزایی در تعیین قیمت فولاد ایفا می‌کنند. در صورتی که به اطلاعات جامع‌تری دربارۀ فرآیند فولادسازی نیاز دارید، مطالعه این مقاله می‌تواند منبعی مفید برای شما باشد.
دو مادۀ اصلی مورد استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی، قراضۀ فولادی و آهن اسفنجی هستند. فرآیند کار به این صورت است که ابتدا مقدار مشخصی قراضه به داخل کوره شارژ و با استفاده از قوس الکتریکی ذوب می‌شود. پس از آن، آهن اسفنجی به کوره اضافه می‌گردد. ویژگی‌های فیزیکی قراضه نقش مهمی در عملکرد ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی دارد. انتخاب نامناسب و ناهمگون قراضه ها می‌تواند پیامدهایی نظیر شکست الکترودهای گرافیتی کوره ، سرریز شدن فولاد مذاب، یا حتی وقوع انفجار به همراه داشته باشد. به منظور کاهش این مخاطرات و بهینه‌سازی عملکرد کوره، در فرآیند تولید، ترکیبی از انواع قراضه به منظور کاهش معایب و افزایش کارایی ذوب به کار گرفته می‌شود.
ترکیبی از انواع قراضه به منظور کاهش معایب و افزایش کارایی ذوب به کار گرفته می‌شود.
علاوه بر مواداولیه، مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، مانند روان سازها ، و یا موادی جهت آلیاژ کردن و یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب مورد نیازاست ، همچنین افزودن کربن نیز جهت تنظیم آنالیز نهایی ذوب لازم است.
کمک ذوب‌ها، که مهم‌ترین آن‌ها آهک است، به منظور تشکیل سرباره و تأثیرگذاری بر واکنش‌های شیمیایی در طی روند مراحل متالورژیکی به کوره اضافه می‌شوند. همچنین برای دستیابی به ترکیب شیمیایی نهایی مورد نظر، عناصر آلیاژکننده که عمدتاً از مواد فلزی تشکیل شده‌اند، به مذاب افزوده می‌گردند. موادی که حاوی درصد بالایی از عناصر آلیاژی هستند، تحت عنوان فروآلیاژ شناخته می‌شوند. علاوه بر این، موادی نظیر فرومنگنزهای کم‌کربن و پرکربن، فروسیلیکو منگنز، فروسیلیسیم، و سایر فروآلیاژها نیز برای تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مهم‌ترین مادۀ کمک‌ذوب آهک است که خاصیت بازی( قلیایی) بودن سرباره نیز بستگی به آن دارد. آهک شارژشده به کوره که نقش مهمی در تشکیل سرباره دارد به سرباره خاصیت بازی یا همان قلیایی را نیز می‌دهد. ترکیب ذرات آهک و سرباره نقش مهمی در عملیات ذوب دارد. بنابراین سعی می‌شود از ذرات ریز آهک دارای خلل و فرج زیاد استفاده شود.
برای افزایش کربن نیز میتوان به طور مستقیم کربن را به صورت مواد خام پرکربن وارد کوره نمود و یا مواد حامل کربن مثل کک را به شارژ افزود که میزان آن بستگی به نوع فولاد درخواستی دارد.
روان‌سازهای مورد استفاده برای کمک به انتقال سریع سرباره و یا برای حفظ سیالیت سرباره به هنگام تصفیه استفاده می شود.
یکی دیگر از مواد مصرفی در کوره، عناصر آلیاژکننده هستند. این عناصر که معمولاً در تولید فولادهای کربنی و پرآلیاژ و فولادهای زنگ‌نزن مصرف می‌شود شامل سیلیکون، منگنز، نیکل، کروم، و مولیبدن هستند.
برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود.
در روش اسیدی که آستر کوره (جدار داخلی کوره) نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و موادمیبایستی حاوی درصد کمی از عناصر گوگرد و فسفر باشند ، در این روش مواد مذاب سیالیت مناسبی را دارند.
همچنین در این روش مواد شارژ به همراه مقداری مواد کربن‌زا به کوره ریخته می‌شود و هیچ نوع مواد سرباره‌زا به کوره افزوده نمی‌گردد.
در روش بازی، انتخاب کوره با آستر مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. این روش به دلیل سادگی و کارایی، یکی از روشهای مؤثر در تولید فولاد محسوب می‌شود. در این فرآیند، با تخلیۀ سرباره، میتوان به طور قابل توجهی میزان گوگرد و فسفر را کاهش داده و امکان تبدیل قراضه‌های با کیفیت پایین به فولادی با کیفیت بالا را فراهم کرد. این روش می‌تواند به دو صورت یک‌سرباره‌ای یا دوسرباره‌ای اجرا شود، که انتخاب نوع آن بسته به نیاز و شرایط تولید تعیین می‌شود.
در مجموع روش بازی استفاده بیشتری دارد و استفاده ازآهک و روان سازها در آن معمول است . مجتمع فولاد آلیاژی اصفهان از این روش برای ذوب و تولید فولاد استفاده می نماید. روشهای فوق هر یک دارای مزایا و معایبی میباشند که در تعیین قیمت فولادهای تولیدی موثر میباشند .
درکوره های قوس الکتریکی هریک الکترودهای گرافیتی به یک فاز جریان برق متصل می‌گردند جریان از هر الکترود به داخل بار کورهانتقال می‌یابد و منجر به ایجاد حرارت زیاد و در نتیجه ذوب مواد کوره می‌شود.
الکترودها با توجه به کیفیت و میزان بار الکتریکی، به صورت نوسانی در جهت عمودی حرکت می‌کنند، که این حرکت باعث تغییر طول قوس الکتریکی شده و میزان حرارت لازم برای ذوب تنظیم می‌شود. در مرحلۀ ابتدایی، برای بهره‌برداری از حداکثر انرژی، جریان و ولتاژ بالا اعمال می‌گردد. پس از ایجاد جرقه و آغاز فرایند ذوب قراضه‌ها، با رسیدن دما به ۱۵۵۰ درجۀ سانتی‌گراد، تغذیۀ آهن اسفنجی به داخل کوره شروع می‌شود. هم‌زمان با این فرآیند، ولتاژ به تدریج به سطح مطلوب کاهش می‌یابد. در این مرحله، افزودن آهک و فلوئورین به کوره صورت می‌گیرد تا سربارۀ مناسبی برای فرایند ذوب تشکیل شود.
از چه جایی میتوان فولاد با کیفیت ساخت بالا خریداری کرد؟
فولاد با کیفیت و استاندارد را میتوان از تأمین‌کنندگان معتبر در حوزۀ فولاد تهیه کرد. در این زمینه، فولاد حامیران به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان برجسته شناخته می‌شود. این مجموعه طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی شامل فولادهای ساختمانی، آلیاژی، صنعتی و مناسب برای عملیات حرارتی را با کیفیتی قابل اطمینان ارائه می‌دهد. فولاد حامیران با همکاری نمایندگی‌های معتبر و شبکۀ توزیع گسترده، دسترسی به محصولات با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی را برای مشتریان خود تضمین می‌کند.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
