در این مقاله قصد داریم به تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه بپردازیم. ورق آلوزینک و گالوانیزه هر دو از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو نوع ورق بستگی به نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی دارد. ورق آلوزینک به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و حرارت، مناسب برای شرایط سخت‌تر و پروژه‌های با دوام بالاتر است. از سوی دیگر، ورق گالوانیزه به دلیل هزینه پایین‌تر و مقاومت مناسب در برابر خوردگی، برای بسیاری از کاربردهای عمومی و صنعتی مناسب است.
ورق آلوزینک (Aluzinc) نوعی فولاد گالوانیزه با پوشش خاص است که از آلیاژی متشکل از 55% آلومینیوم، 43.4% روی و 1.6% سیلیکون تشکیل شده است. این ترکیب باعث می‌شود که ورق آلوزینک مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی داشته باشد. استفاده از آلومینیوم در ترکیب پوشش باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر حرارت و عایق‌کاری بهتر می‌شود.
ورق‌های آلوزینک و گالوانیزه شباهت‌های زیادی به یکدیگر دارند و فرایند تولید آن‌ها نیز تقریباً مشابه است. ابتدا ورق‌های فولادی در ترکیبی از روی و آلومینیوم غوطه‌ور می‌شوند تا پوشش محافظتی مورد نیاز را به دست آورند. پس از خشک شدن ورق‌ها، برای اعمال رنگ به کوره‌های مخصوص منتقل می‌شوند. پس از اتمام فرایند رنگ‌آمیزی، ورق‌ها به آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت فرستاده می‌شوند تا تست‌های لازم برای اطمینان از کیفیت انجام شود.
ورق‌های آلوزینک قابلیت تولید در رنگ‌های متنوع را دارند. پوشش رنگی بیرونی این ورق‌ها از پلی‌استر کوره‌ای با ضخامت ۲۵ میکرون تشکیل شده است، در حالی که قسمت داخلی با رنگ پرایمر کوره‌ای به ضخامت ۷ میکرون پوشیده می‌شود. استفاده از رنگ پرایمر کوره‌ای با این ضخامت در داخل ورق آلوزینک به منظور افزایش قدرت چسبندگی ورق به فوم عایق صورت می‌گیرد. ضخامت ورق‌های آلوزینک معمولاً ۰.۵ میلی‌متر است و بسته به تولیدکننده ممکن است اندکی متفاوت باشد.
از دیگر کاربردهای آلوزینک که موجب افزایش فروش ورق آلوزینک شده است عبارتنداز:
ورق گالوانیزه (Galvanized Steel) نوعی فولاد است که با پوشش نازکی از روی (Zn) پوشیده شده است. این پوشش روی به عنوان یک لایه محافظ عمل می‌کند و مانع از تماس مستقیم فولاد با عوامل خورنده مانند رطوبت و اکسیژن می‌شود. فرآیند گالوانیزه کردن معمولاً از طریق غوطه‌وری گرم انجام می‌شود که طی آن ورق فولادی در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شود.
ورق‌های گالوانیزه از جمله محصولات فولادی پرکاربرد هستند که برای تولید طیف وسیعی از محصولات مانند پروفیل، لوله، و نبشی استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل خاصیت جوش‌پذیری و خمش بالا، برای کارکردن بسیار مناسب و راحت هستند.
یکی از مزایای مهم ورق‌های گالوانیزه این است که می‌توان آن‌ها را با بازرسی چشمی تایید کرد و نیازی به انجام آزمایش‌های پیچیده برای اطمینان از صحت ورق‌ها نیست. سایر ویژگی‌های مهم ورق گالوانیزه عبارت‌اند از:
از کاربردهای مهم این ورق، عبارتند از:
کاربردهای ورق آلوزینک
کاربردهای ورق گالوانیزه
ورق آلوزینک
ورق آلوزینک دارای ظاهری براق و صیقلی است که به دلیل ترکیب آلومینیوم و روی، سطح آن شبیه به نقره است. این سطح براق و زیبا علاوه بر زیبایی، خاصیت انعکاس نور خورشید را نیز دارد که به کاهش دمای سطح کمک می‌کند.
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه نیز دارای سطحی براق است اما این براقیت کمتر از آلوزینک است و بیشتر به رنگ نقره‌ای مات تمایل دارد. سطح این ورق‌ها معمولاً دارای نقوشی کریستالی شکل است که از فرایند گالوانیزاسیون ناشی می‌شود.
مقاومت در برابر خوردگی
ورق آلوزینک به دلیل داشتن درصد بالای آلومینیوم در ترکیب پوشش خود، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی نسبت به ورق گالوانیزه دارد. آلومینیوم یک لایه اکسید محافظ ایجاد می‌کند که مانع از پیشرفت خوردگی می‌شود.
ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما این مقاومت کمتر از آلوزینک است. پوشش روی به مرور زمان در محیط‌های خورنده تخریب می‌شود و نیاز به نگهداری و تعویض دارد.
مقاومت در برابر حرارت
ورق آلوزینک دارای مقاومت حرارتی بالاتری است به طوری که می‌تواند تا دمای 315 درجه سانتی‌گراد را بدون تغییر خواص تحمل کند. این ویژگی باعث می‌شود که این ورق‌ها در شرایط دمایی بالا همچنان عملکرد مناسبی داشته باشند.
ورق گالوانیزه در دماهای پایین‌تر از آلوزینک مقاومت دارد و پوشش روی در دماهای بالا ممکن است دچار تخریب شود و خواص حفاظتی خود را از دست بدهد.
وزن ورق آلوزینک و گالوانیزه تقریباً مشابه است، زیرا هر دو از فولاد به عنوان ماده پایه استفاده می‌کنند. اما به دلیل تفاوت در ترکیب پوشش، ممکن است ورق آلوزینک کمی سنگین‌تر باشد. این اختلاف وزن بسیار جزئی است و در کاربردهای عملی تفاوت چشمگیری ایجاد نمی‌کند.
ورق‌های آلوزینک و گالوانیزه هر دو در انواع مختلفی از ابعاد و ضخامت‌ها تولید می‌شوند. این ورق‌ها می‌توانند در ضخامت‌های مختلف از 0.3 میلی‌متر تا 3 میلی‌متر و عرض‌های مختلف از 600 میلی‌متر تا 1500 میلی‌متر تولید شوند. بنابراین از نظر ابعادی تفاوت خاصی بین این دو نوع ورق وجود ندارد و هر دو می‌توانند به صورت سفارشی بر اساس نیاز مشتری تولید شوند.
نتیجه گیری از جمله مهم‌ترین ورق‌های فولادی مقاوم در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی بعد از فولاد ضد زنگ، ورق‌های آلوزینک و گالوانیزه هستند. تفاوت اصلی این دو محصول در نوع پوشش آن‌هاست که به تبع آن ویژگی‌های دیگری نیز متفاوت می‌شود. این تفاوت در پوشش باعث تفاوت در کاربرد، قیمت، وزن، و مقاومت این ورق‌ها می‌شود. ورق‌های آلوزینک دارای پوششی متشکل از روی، آلومینیوم و سیلیکون هستند، در حالی که ورق‌های گالوانیزه فقط پوشش روی دارند. هر دو محصول به صورت رنگی و ساده عرضه می‌شوند، اما مقاومت ورق‌های آلوزینک در برابر خوردگی بیشتر است، بنابراین تقاضای بیشتری برای این نوع ورق وجود دارد.
نتیجه گیری
از جمله مهم‌ترین ورق‌های فولادی مقاوم در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی بعد از فولاد ضد زنگ، ورق‌های آلوزینک و گالوانیزه هستند. تفاوت اصلی این دو محصول در نوع پوشش آن‌هاست که به تبع آن ویژگی‌های دیگری نیز متفاوت می‌شود. این تفاوت در پوشش باعث تفاوت در کاربرد، قیمت، وزن، و مقاومت این ورق‌ها می‌شود. ورق‌های آلوزینک دارای پوششی متشکل از روی، آلومینیوم و سیلیکون هستند، در حالی که ورق‌های گالوانیزه فقط پوشش روی دارند. هر دو محصول به صورت رنگی و ساده عرضه می‌شوند، اما مقاومت ورق‌های آلوزینک در برابر خوردگی بیشتر است، بنابراین تقاضای بیشتری برای این نوع ورق وجود دارد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
