سایز لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان (یا بدون درز) به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها که به نام لوله مانیسمان گوشتدار نیز شناخته می شوند، به دلیل مقاومت بالا و عدم وجود درز، برای کاربردهای فشار قوی مناسب هستند. سایز لوله مانیسمان به دو صورت قطر خارجی (OD: Outside Diameter) و ضخامت دیواره (WT: Wall Thickness) مشخص می شود. قیمت لوله مانیسمان به عوامل مختلفی مانند سایز، ضخامت دیواره، استاندارد تولید و کیفیت مواد اولیه بستگی دارد.
مشخصات لوله های مانیسمان
برخی از مهمترین ضوابط و مقررات مربوط به مشخصات لوله های مانیسمان:
-
رده (Schedule): مشخصکننده ضخامت دیواره (مثل SCH 40، SCH 80، SCH 160)
-
فشار کاری و دما: باید مطابق استانداردهای بینالمللی باشد
-
مواد اولیه: فولاد کربنی، استنلس استیل یا آلیاژهای خاص
-
آزمونها و بازرسیها: شامل تست فشار، ترکخوردگی، کشش و سختی
دستهبندی سایز لوله مانیسمان
1. قطر خارجی (OD): - اندازههای معمول از 1/8 اینچ (3.18 میلیمتر) تا 26 اینچ (660.4 میلیمتر) متغیر است. 2. ضخامت دیواره (WT): - ضخامت دیواره لولههای مانیسمان گوشتدار نیز بر اساس جدولهای استاندارد مشخص میشود. این ضخامتها میتوانند از چند میلیمتر تا چند سانتیمتر متفاوت باشند. مثال از اندازهها: -لوله با قطر 1 اینچ (25.4 میلیمتر): - ضخامت دیوارههای مختلف: SCH 40 (3.38 میلیمتر)، SCH 80 (4.55 میلیمتر)، SCH 160 (6.35 میلیمتر) - لوله با قطر 4 اینچ (101.6 میلیمتر): - ضخامت دیوارههای مختلف: SCH 40 (6.02 میلیمتر)، SCH 80 (8.56 میلیمتر)، SCH 160 (11.13 میلیمتر)
تفاوت سایز لوله مانیسمان با دیگر انواع لوله ها
لولههای مانیسمان (بدون درز) به دلیل فرآیند تولید خاص خود که بدون ایجاد درز یا جوش صورت میگیرد، از لحاظ سایز و مشخصات فنی با دیگر انواع لولهها تفاوتهای قابل توجهی دارند. این تفاوتها هم در ساختار و هم در کاربردهای صنعتی مشهود است.
تفاوتهای کلیدی سایز لوله مانیسمان با لولههای درزدار:- دقت ابعادی و یکپارچگی ساختاری: یکی از اصلیترین تفاوتها در سایز لوله مانیسمان، دقت بالای ابعادی است. به دلیل اینکه لوله مانیسمان از فرآیند کشش و نورد بدون درز تولید میشود، هیچگونه جوشی در بدنه لوله وجود ندارد و این امر موجب یکپارچگی ساختاری و دقت بیشتر در ابعاد لوله میشود. در مقابل، لولههای درزدار دارای جوش طولی یا مارپیچ هستند که ممکن است در نقاط جوش ضعف ساختاری ایجاد شود و دقت ابعادی کمتری داشته باشند.
- ضخامت دیواره: لولههای مانیسمان معمولاً در سایزهای کوچکتر و با ضخامتهای دیواره متنوع تولید میشوند. این لولهها میتوانند در سایزهای کوچک تا متوسط و با دیوارههای نازک و ضخیم تولید شوند. در مقابل، لولههای درزدار به دلیل محدودیتهای تولید و فرآیند جوشکاری، اغلب در سایزهای بزرگتر و با ضخامتهای مشخصتری تولید میشوند.
- تحمل فشار و دما: سایز لوله مانیسمان به گونهای است که توان تحمل فشار و دمای بیشتری را نسبت به لولههای درزدار دارد. این به دلیل نبود درز جوش و یکپارچگی ساختاری آن است. به همین دلیل، لولههای مانیسمان معمولاً در صنایع حساستر مانند نفت و گاز و نیروگاهها استفاده میشوند، جایی که فشار و دمای بالا وجود دارد و سایز لولهها باید دقیق و استاندارد باشد.
- محدودیت سایز در تولید: لولههای مانیسمان معمولاً در سایزهای محدودتری نسبت به لولههای درزدار تولید میشوند. این به دلیل فرآیند پیچیده تولید لوله بدون درز است که در آن افزایش سایز لوله نیاز به تکنولوژی و تجهیزات پیشرفتهتری دارد. در حالی که لولههای درزدار به راحتی میتوانند در سایزهای بزرگتر تولید شوند و در پروژههایی مانند انتقال آب و فاضلاب با سایزهای بسیار بزرگ به کار گرفته شوند.
- هزینه و قیمتگذاری: سایز لوله مانیسمان تأثیر مستقیمی بر هزینههای تولید و در نتیجه قیمت نهایی دارد. به دلیل پیچیدگی تولید و دقت بالا در سایز، لولههای مانیسمان اغلب گرانتر از لولههای درزدار با سایز مشابه هستند. این مسئله به ویژه در سایزهای بزرگتر که تولید لوله بدون درز پیچیدهتر است، بیشتر به چشم میخورد.
کاربردهای لوله مانیسمان
-صنایع نفت و گاز - صنایع پتروشیمی - صنایع نیروگاهی - صنایع خودروسازی
کاربردهای رایج سایزهای مختلف لوله مانیسمان:
- لولههای با قطر کوچک (تا 1 اینچ): استفاده در خطوط لوله انتقال گازهای صنعتی و سیالات کم فشار.
- لولههای با قطر متوسط (1 تا 4 اینچ): استفاده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، سیستمهای سرمایشی و گرمایشی.
- لوله اینچ بالا (بیش از 4 اینچ): خطوط انتقال نفت و گاز با فشار بالا، نیروگاهها و تاسیسات صنعتی بزرگ
- طبقهبندی Schedule (رده):
- Schedule یا رده لوله، مشخصکننده ضخامت دیواره لوله است. ردههای متداول شامل SCH 40، SCH 80، SCH 160 و غیره میباشد. انتخاب رده مناسب بستگی به فشار کاری و شرایط محیطی دارد.
- فشار کاری و دما:
- لولههای مانیسمان باید قادر به تحمل فشارهای کاری و دماهای مختلف باشند. این الزامات در استانداردهای مربوطه مشخص شده و باید بر اساس نوع کاربرد رعایت شوند.
- مواد اولیه:
- نوع مواد اولیه استفاده شده در تولید لولههای مانیسمان (مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص) باید مطابق با استانداردهای مشخص شده باشد تا از کیفیت و دوام لولهها اطمینان حاصل شود.
- آزمونها و بازرسیها:
- لولههای مانیسمان باید تحت آزمونها و بازرسیهای مختلفی مانند آزمون فشار، آزمون ترکخوردگی، آزمون کشش و آزمون سختی قرار گیرند. این آزمونها به منظور اطمینان از تطابق لولهها با استانداردهای کیفیتی انجام میشود.
