کوره گاز طبیعی
کورههای گاز طبیعی یکی از انواع کورههای صنعتیاند و سوخت اصلی آنها گاز طبیعی است. این نوع کورهها به دلیل قابلیت کنترل دقیق دما، و راندمان بالا، و کاهش آلودگی نسبت به برخی سوختهای فسیلی دیگر، در صنایع مختلف کاربرد گستردهای پیدا کردهاند.کاربردهای کوره های گاز طبیعی
کورههای گاز طبیعی در صنایع مختلفی از جمله صنایع زیر مورد استفاده قرار میگیرند:- صنایع غذایی: برای پخت نان، بیسکویت، چیپس، و سایر محصولات غذایی
- صنایع سرامیک: برای پخت انواع سرامیکها
- صنایع فلزی: برای عملیات حرارتی فلزات
- صنایع شیمیایی: برای انجام واکنشهای شیمیایی در دماهای بالا
- صنایع شیشه: برای تولید انواع شیشه
اجزای اصلی یک کوره گاز طبیعی
- محفظۀ احتراق: جایی که گاز طبیعی با هوا مخلوط میشود و میسوزد.
- مشعل: دستگاهی که گاز طبیعی را به محفظۀ احتراق هدایت و آن را مشتعل میکند.
- سیستم کنترل: برای تنظیم دما و جریان گاز و سایر پارامترهای کوره
- عایق حرارتی: برای جلوگیری از اتلاف حرارت و حفظ دمای داخل کوره
- دودکش: برای خروج گازهای حاصل از احتراق
کوره نفتی
کورههای نفتی دستگاههایی هستند که از سوختن نفت کوره یا مازوت برای تولید گرما استفاده میکنند. این نوع کورهها در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، سرامیک، فلزی، و نیروگاهها کاربرد گستردهای دارند.کاربردهای کوره های نفتی
- صنایع غذایی: برای پخت نان، بیسکویت، چیپس، و سایر محصولات غذایی
- صنایع سرامیک: برای پخت انواع سرامیکها
- صنایع فلزی: برای عملیات حرارتی فلزات
- نیروگاهها: برای تولید بخار و تولید برق
اجزای اصلی کوره نفتی
- مشعل: دستگاهی که نفت کوره را به صورت پودر ریز درمیآورد و با هوا مخلوط می کند تا احتراق کامل صورت گیرد.
- محفظۀ احتراق: جایی که نفت کوره میسوزد و گرما تولید میشود.
- دودکش: برای خروج دود و گازهای حاصل از احتراق
- سیستم کنترل: برای تنظیم دمای کوره و میزان سوخت مصرفی
- عایق حرارتی: برای جلوگیری از اتلاف حرارت
کوره برقی
کورۀ الکتریکی با استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرما کار میکند. در داخل کوره، جریان الکتریکی از طریق اجزاء گرمایشی جریان مییابد که معمولاً از موادی مانند نیکروم ساخته شدهاند و در برابر الکتریسیته مقاومت بالایی دارند. همان طور که جریان از میان این اجزاء عبور می کند، آنها بهشدت گرم میشوند و گرمای شدیدی از خود ساطع میکنند. این گرما سپس با استفاده از فنها یا همرفت (کانوکشن) برای گرم کردن هوای اطراف به گردش درمیآید. کورههای برقی برای کارهایی مانند گرمایش فضا و آهنگری فلزات و تولید شیشه کاربرد گستردهای در هر دو محیط مسکونی و صنعتی پیدا میکنند. این کورهها کارایی و کنترل آسان و عملکرد تمیزتر را در مقایسه با کورههای سوخت سوز سنتی ارائه میدهند.کاربردهای کوره های برقی
- صنایع فلزی: برای ذوب فلزات، عملیات حرارتی، سختکاری، و آنیلینگ
- صنایع سرامیک: برای پخت انواع سرامیکها
- صنایع الکترونیک: برای تولید قطعات الکترونیکی
- صنایع شیشه: برای تولید انواع شیشه
- صنایع غذایی: برای پاستوریزاسیون و استرلیزاسیون
اجزای اصلی کوره برقی
- محفظۀ کوره: معمولاً از مواد عایق حرارتی ساخته میشود تا حرارت داخل کوره را حفظ کند.
- المنتهای گرمایشی: این المنتها جریان الکتریکی را به گرما تبدیل میکنند.
- سیستم کنترل دما: برای تنظیم و کنترل دمای داخل کوره
- عایق حرارتی: برای جلوگیری از اتلاف حرارت و حفظ دمای داخل کوره
کوره پروپان
کورۀ ذوب پروپان دستگاهی است که در آن از گاز پروپان به عنوان سوخت برای ایجاد حرارت بسیار بالا استفاده میشود. این حرارت برای ذوب فلزات با نقطۀ ذوب پایینتر مانند طلا، نقره، مس، آلومینیوم، و برخی آلیاژها به کار میرود. این کورهها معمولاً در مقیاس کوچک برای مصارف خانگی و کارگاههای کوچک و جواهرسازی مورد استفاده قرار میگیرند.کاربردهای کوره پروپان
- جواهرسازی: برای ذوب طلا و نقره و سایر فلزات قیمتی
- هنرهای دستی: برای ساخت زیورآلات و مجسمههای کوچک
- تعمیر و نگهداری جواهرات: برای تعمیر و لحیمکاری جواهرات
- بازیافت فلزات گرانبها: برای استخراج فلزات گرانبها از ضایعات الکترونیکی و جواهرات قدیمی
کوره چوبی
کورههای ذوب چوبی دستگاههایی هستند که از انرژی حرارتی حاصل از سوختن چوب برای ذوب فلزات استفاده میکنند. این روش ذوب یکی از قدیمیترین روشهای شناختهشده است و در گذشته به طور گسترده برای استخراج فلزات از سنگ معدن مورد استفاده قرار میگرفت. اگرچه با پیشرفت تکنولوژی و ظهور روشهای مدرنتر ذوب، استفاده از کورههای چوبی کاهش یافته است، اما همچنان در برخی صنایع کوچک و سنتی کاربرد دارد.کاربردهای کوره چوبی
صنایع دستی: برای ذوب فلزات در ساخت زیورآلات و مجسمههای کوچک و سایر محصولات هنری تعمیر و نگهداری فلزات: برای ذوب فلزات در تعمیر و نگهداری ابزارآلات و قطعات فلزی استخراج فلزات در مقیاس کوچک: در برخی مناطق روستایی برای استخراج فلزات از سنگ معدن به روش سنتی ذوب مجدد فلزات: برای ذوب مجدد فلزات قراضه و تولید قطعات جدیدکوره پلت
کورۀ پلت نوعی سیستم گرمایشی است که از سوختن پلت چوب برای تولید گرما استفاده میکند. پلت چوب از تراشههای چوب فشردهشده ساخته می شود و به عنوان سوخت زیستی پایدار و مقرون به صرفه شناخته میشود. از این نوع کوره بیشتر برای سیستمهای گرمایشی استفاده میشود.اجزای اصلی یک کوره پلت
- مخزن پلت: فضایی برای ذخیرۀ پلت چوب
- پنکه: برای تأمین هوای مورد نیاز برای احتراق
- مشعل: مکانی که در آن پلت چوب میسوزد
- مبدل حرارتی: برای انتقال حرارت به محیط
- دودکش: برای خروج دود و گازهای حاصل از احتراق
- سیستم کنترل: برای تنظیم دمای کوره و میزان سوخت مصرفی
کوره زغال سنگ
کورههای ذوب زغال سنگ دستگاههایی هستند که از انرژی حرارتی حاصل از سوختن زغال سنگ برای ذوب سنگ آهن و استخراج آهن استفاده میشوند. این کورهها به عنوان یکی از قدیمیترین و مهمترین ابزارهای صنعت ذوب آهن شناخته میشوند.کاربردهای کوره زغال سنگ
- استخراج آهن از سنگ آهن
- تولید انواع محصولات آهنی مانند چدن و فولاد و آهن اسفنجی
اجزای کوره زغال سنگ
- کورۀ بلند: محفظۀ اصلی ذوب که به شکل برج بلند است.
- سیستم دمنده: برای تأمین هوای مورد نیاز برای احتراق زغال سنگ
- خروجی: آهن مذاب (از پایین) و سرباره (مواد زائد از بالا)
کوره دوگانه سوز
کورۀ ذوب دوگانه سوز به نوعی از کوره اطلاق میشود که قابلیت سوختن دو نوع سوخت مختلف را دارد. این ویژگی باعث میشود که کورۀ ذوب دوگانه سوز انعطافپذیری بالایی در شرایط مختلف داشته باشد و در صورت عدم دسترسی به یکی از سوختها، بتوان از سوخت دیگر استفاده کرد.کاربردهای کوره دوگانه سوز
- صنایع ریخته گری: برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی مانند چدن و آلومینیوم و مس
- تولید قطعات فلزی: در صنایع تولید قطعات خودرو و صنایع هوافضا و صنایع ساختمانی
- بازیافت فلزات: برای ذوب مجدد فلزات قراضه
اجزای اصلی کوره دوگانه سوز
- بدنۀ کوره: معمولاً از مواد نسوز مانند آجر نسوز ساخته میشود.
- مشعل: برای احتراق سوخت و تولید حرارت
- بوته: محفظهای برای قرار دادن مواد اولیه (فلزات)
- سیستم دمنده: برای تأمین هوای مورد نیاز برای احتراق
- سیستم کنترل: برای تنظیم دما و میزان سوخت و جریان هوا
- دودکش: برای خروج دود و گازهای حاصل از احتراق
کوره خورشیدی
کورۀ خورشیدی از قدرت بسیار زیاد نور خورشید برای تولید گرمای شدید برای اهداف مختلف استفاده میکند. این شامل آینههای بزرگ یا بازتابندههایی است که نور خورشید را روی یک نقطه متمرکز میکند. این نور خورشید متمرکز، دمای بسیار بالایی ایجاد میکند، که اغلب بیش از 3000 درجه سانتیگراد است. گرمای شدید در زمینههای مختلف، از جمله تحقیقات مواد، متالورژی، و آزمایشهای انرژی خورشیدی کاربرد پیدا میکند. محققان از کورههای خورشیدی برای شبیهسازی شرایط گرمای شدید و برای آزمایش مواد و مطالعۀ واکنشهای با دمای بالا استفاده میکنند. علاوه بر این، کورههای خورشیدی با امکان آزمایش مواد و اجزای جدید در زیر گرمای شدید به پیشرفت فناوریهای انرژی خورشیدی کمک میکنند.کوره دمنده هوا
کورۀ دمندۀ هوا، دستگاهی است که با استفاده از دمیدن هوای گرم به درون محفظه، حرارت لازم برای انجام فرآیندهای مختلف صنعتی را فراهم میکند. این کورهها در صنایع متنوعی از جمله صنایع فلزی، سرامیک، شیشه، غذایی، و شیمیایی کاربرد گستردهای دارند.کاربردهای کوره دمنده هوا
- صنایع فلزی: برای عملیات حرارتی فلزات مانند آنیل کردن، سختکاری، نرم کردن، و ...
- صنایع سرامیک: برای پختن سرامیکها و سفالها
- صنایع شیشه: برای ذوب شیشه و شکلدهی محصولات شیشهای
- صنایع غذایی: برای خشک کردن مواد غذایی، پاستوریزاسیون، و استرلیزاسیون
- صنایع شیمیایی: برای انجام واکنشهای شیمیایی در دماهای بالا
اجزای اصلی کوره دمنده هوا
- بدنۀ کوره: معمولاً از مواد نسوز ساخته میشود تا در برابر حرارت بالا مقاوم باشد.
- محفظۀ احتراق: جایی که سوخت (گاز، نفت، یا سوختهای دیگر) با هوا مخلوط میشود و میسوزد.
- مشعل: دستگاهی که سوخت را میپاشد و با هوا مخلوط میکند تا احتراق به صورت کامل انجام شود.
- دمنده: دستگاهی که هوا را با فشار به داخل محفظۀ احتراق میدمد.
- مبدل حرارتی: بخشی که حرارت تولیدشده در محفظۀ احتراق را به محیط اطراف منتقل میکند.
- دودکش: برای خروج دود و گازهای حاصل از احتراق.
- سیستم کنترل: برای تنظیم دمای کوره و میزان سوخت و جریان هوا.
کوره القایی
کورۀ القایی با استفاده از القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما در جسم فلزی کار میکند. کوره حاوی سیمپیچ است که از طریق آن جریان متناوب (AC) جریان مییابد و میدان مغناطیسی ایجاد میکند. هنگامی که فلز در داخل سیمپیچ قرار میگیرد، میدان مغناطیسی جریانهای الکتریکی را القا میکند و باعث ایجاد مقاومت و در نتیجه گرم شدن فلز میشود. این فرآیند به طور مؤثری فلز را برای ریختهگری یا آهنگری ذوب میکند. کورههای القایی کاربردی گسترده در صنایع فلزی برای ذوب و گرمایش و آلیاژسازی فلزات مختلف مانند فولاد و آلومینیوم و مس پیدا میکنند.کاربردهای کوره القایی
- صنایع ذوب فلز: برای ذوب آهن، فولاد، آلومینیوم، مس، و سایر فلزات
- صنایع ریختهگری: برای تولید قطعات ریختهگری با کیفیت بالا
- صنایع حرارتی: برای عملیات حرارتی فلزات مانند سختکاری و نرم کردن و...
- صنایع الکترونیک: برای ذوب فلزات با نقطهۀذوب بالا مانند طلا و نقره
- صنایع خودروسازی: برای ذوب مجدد آلیاژهای آلومینیومی
انواع کوره القایی
- کورۀ القایی با فرکانس پایین: برای ذوب فلزات با حجم زیاد استفاده میشود.
- کورۀ القایی با فرکانس متوسط: برای ذوب فلزات با حجم متوسط و تولید آلیاژهای خاص استفاده میشود.
- کورۀ القایی با فرکانس بالا: برای ذوب فلزات با حجم کم و ذوب فلزات گرانبها استفاده میشود.
کوره صدا خفه کن
نوعی کوره است که در آن نمونهها در محفظۀ عایقشده قرار میگیرند و با استفاده از اجزاء گرمایشی به دمای مشخصی میرسند. ویژگی اصلی این نوع کورهها، وجود محفظۀ عایق است که از انتشار صدا و حرارت به بیرون جلوگیری میکند و محیطی آرام و ایمن برای انجام آزمایشها فراهم میکند.کاربردهای کوره صدا خفه کن
کورههای صدا خفه کن در صنایع و آزمایشگاههای مختلف برای انجام آزمایشهای متنوعی استفاده میشوند، از جمله:- عملیات حرارتی: مانند آنیل کردن، سختکاری، و نرم کردن فلزات و سرامیکها
- خشک کردن نمونهها: در صنایع شیمیایی و دارویی و غذایی
- سوزاندن نمونهها: برای تعیین میزان خاکستر و مواد فرّار در نمونهها
- تکلیس (کلسیناسیون): برای حذف مواد فرّار از ترکیبات
- سنتز مواد: برای تولید مواد جدید در دماهای بالا
اجزای کوره صدا خفه کن
کورۀ صدا خفه کن معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:- بدنۀ خارجی: معمولاً از جنس فلز مقاوم در برابر حرارت ساخته میشود و عایقبندی میشود.
- محفظۀ داخلی: از مواد نسوز مانند آجر نسوز یا فیبر سرامیکی ساخته میشود و محل قرارگیری نمونهها است.
- اجزاء گرمایشی: معمولاً از سیمهای مقاومتی یا المنتهای سرامیکی ساخته میشوند و در اطراف محفظۀ داخلی قرار میگیرند.
- عایق حرارتی: بین بدنۀ خارجی و محفظۀ داخلی برای کاهش اتلاف حرارت استفاده میشود.
- درب: برای دسترسی به محفظۀ داخلی و قرار دادن نمونهها
- سیستم کنترل دما: برای تنظیم و کنترل دقیق دمای داخل کوره
- ترموستات: برای حفظ دمای تنظیمشده
کوره کوپلا
کورۀ کوپلا ابزار ریختهگری کلاسیک است و برای ذوب فلزات از طریق فرآیند احتراق عمل میکند. مخلوطی از کک، سنگ آهک، و ضایعات فلزی از بالا اضافه میشود، در حالی که هوای گرم از پایین به داخل دمیده می شود. همان طور که کک میسوزد، گرمای شدیدی تولید میکند که فلز را ذوب میکند، و سنگ آهک به حذف ناخالصیها کمک میکند. فلز مذاب در انتها جمعآوری و وارد قالب شمش یا پالت میشود.کاربردهای کوره کوپلا
کورۀ کوپلا در صنایع مختلفی از جمله صنایع ریختهگری و خودروسازی و ساخت ماشین آلات استفاده می شود. از چدن مذاب تولیدشده در کورۀ کوپلا برای ساخت قطعات مختلف مانند بلوکهای سیلندر، میل لنگ، لولهها، و قطعات ساختمانی استفاده میشود.اجزای کوره کوپلا
کورۀ کوپلا معمولاً به شکل استوانهای است که بدنۀ آن از مواد نسوز ساخته شده است. مواد اولیه شامل چدن قراضه و کک (به عنوان سوخت) و شار (برای کمک به ذوب و حذف ناخالصیها) است. کورههای کوپلا به طور گسترده در ریختهگری قطعات آهن و برنز و برنج استفاده میشود. سادگی و کاراییشان آنها را برای تولید فلزات در مقیاس کوچک تا متوسط، بهویژه برای ایجاد اجزای فلزی بادوام و مقرون به صرفه، ارزشمند میکند.کوره بلند
کورۀ بلند مانند کورۀ بزرگ و فوق داغ طراحی شده برای بو کردن (یعنی برای استخراج فلز از سنگ با حرارت دادن آن به دمای بسیار بالا) سنگ آهن به آهن قابل استفاده، با ترکیبی از سنگ آهن و کک (سوخت کربن) و سنگ آهک در قسمت بالایی کار میکند. همان طور که مواد پایین میآیند، گرمای شدید از انتها دمیده میشود. این باعث واکنشهای شیمیایی میشود که آهن را از سنگ معدن استخراج میکند و آهن مایع و سرباره را تشکیل میدهد. آهن به پایین فرو میرود در حالی که سرباره در بالا شناور و حذف میشود.مزایای کوره بلند
تولید انبوه آهن خام: کورۀ بلند قادر به تولید حجم زیادی از آهن خام در مدت زمان کوتاه است. هزینۀ تولید نسبتاً پایین: به دلیل استفاده از مواد اولیۀ ارزانقیمت و فرآیند ساده، هزینۀ تولید آهن خام در کورۀ بلند کم است.اجزای کوره بلند
آهن استخراجشده سپس به محصولات مختلفی مانند فولاد تبدیل میشود. کورههای بلند به دلیل استحکام و تطبیقپذیری برای تولید فلزات مورد استفاده در ساخت و ساز، و حمل و نقل ضروری هستند.کوره قوس الکتریکی
کوره قوس الکتریکی کوره با قدرت فوق العاده است که برای ذوب فلزات استفاده میشود. این کوره با ایجاد قوس الکتریکی فوق العاده داغ بین الکترودها و ضایعات فلزی در داخل ظرف مقاوم در برابر حرارت کار میکند. گرمای شدید تولیدشده (حتی داغتر از خورشید!) فلز را ذوب میکند. این روش برای بازیافت ضایعات فلزی به چیزهای جدید مفید است. همچنین روشی برای ساخت فولاد است، زیرا به ما امکان میدهد ترکیب فلز را به طور دقیق کنترل کنیم.کاربردهای کوره آنیلینگ
- صنایع فلزی: برای نرم کردن فلزات قبل از شکلدهی، بهبود خواص مکانیکی، و از بین بردن تنشهای داخلی
- صنایع خودرو: برای عملیات حرارتی قطعات خودرو مانند فنر و میل لنگ و چرخ دنده
- صنایع الکترونیک: برای بهبود خواص الکتریکی و مغناطیسی مواد
- صنایع سرامیک: برای پختن سرامیکها و سفالها
اجزای اصلی کوره آنیلینگ
- بدنۀ کوره: معمولاً از جنس فولاد یا آجر نسوز ساخته و عایقبندی میشود.
- محفظۀ داخلی: محل قرارگیری قطعات برای عملیات حرارتی است.
- اجزاء گرمایشی: معمولاً از سیمهای مقاومتی یا المنتهای سرامیکی ساخته میشوند و در اطراف محفظۀ داخلی قرار میگیرند.
- سیستم کنترل دما: برای تنظیم و کنترل دقیق دمای داخل کوره
- ترموستات: برای حفظ دمای تنظیمشده
- اتمسفر کنترلشده (اختیاری): در برخی از کورهها امکان ایجاد اتمسفر کنترلشده (مانند اتمسفر خنثی یا هیدروژنی) وجود دارد.
کوره آنیلینگ
کوره آنیلینگ یک تجهیزات گرمایشی تخصصی است که در علم متالورژی و مواد استفاده می شود. این کار با گرم کردن فلزات یا مواد در دمای بالا و سپس سرد کردن تدریجی آنها، اغلب در یک جو کنترل شده، عمل می کند. این فرآیند به کاهش تنش های داخلی، بهبود شکل پذیری و اصلاح ساختار ماده کمک می کند تا آن را نرم تر و کارآمدتر کند. کوره های آنیلینگ در صنایع مختلف مانند تولید، الکترونیک و جواهرسازی برای کاهش تنش، تبلور مجدد و کنترل رشد دانه کاربرد دارند.انواع کوره آنیلینگ
کوره های آنیلینگ بر اساس نوع گرمایش، اتمسفر و ظرفیت به انواع مختلفی تقسیم می شوند:- کوره های با گرمایش مستقیم: در این نوع کوره ها، شعله مستقیم به روی قطعات تابیده می شود.
- کوره های با گرمایش غیر مستقیم: در این نوع کوره ها، حرارت از طریق جداره های کوره به قطعات منتقل می شود.
- کوره های با اتمسفر کنترل شده: در این نوع کوره ها، اتمسفر داخل کوره کنترل می شود تا از اکسید شدن یا کربن زدایی قطعات جلوگیری شود.
- کوره های خلا: برای عملیات حرارتی در شرایط خلا استفاده می شوند.
کاربردهای کوره آنیلینگ
- صنایع فلزی: برای نرم کردن فلزات قبل از شکل دهی، بهبود خواص مکانیکی و از بین بردن تنش های داخلی
- صنایع خودرو: برای عملیات حرارتی قطعات خودرو مانند فنر، میل لنگ و چرخ دنده ها
- صنایع الکترونیک: برای بهبود خواص الکتریکی و مغناطیسی مواد
- صنایع سرامیک: برای پختن سرامیک ها و سفال ها
کوره آزمایشگاهی
کورۀ آزمایشگاهی با ایجاد دماهای بالا در محفظۀ سرپوشیده، برای فرآیندهایی مانند گرم کردن و ذوب شدن و آزمایش مواد کار میکند. این کوره با استفاده از کویلهای الکتریکی، مشعلهای گاز، یا سایر منابع گرما برای بالا بردن دما تا سطوح مورد نیاز برای آزمایشهای خاص کار میکند. از کورههای آزمایشگاهی در تحقیقات علمی و آزمایش مواد و آمادهسازی نمونه استفاده میشود. در کارهایی مانند بازپخت کردن، تَفجوشی، و تعیین خواص مواد در شرایط کنترلشده استفاده میشوند. این کورهها گرمایش منسجم و دقیق را تضمین میکنند و محققان را قادر می سازند تا شرایط را تکرار کنند و نتایج دقیقی را در زمینههای مختلف مانند شیمی و فیزیک و علم مواد به دست آورند.
کوره فرکانس بالا
کوره با فرکانس بالا با استفاده از القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما کار میکند. این کوره سیمپیچی دارد که میدان مغناطیسی با فرکانس بالا تولید میکند و باعث می شود فلز درون آن به دلیل جریانهای الکتریکی القایی گرم شود و گرمایش سریع و کارآمد را امکانپذیر میکند.این کورهها کاربرد گسترده در فرآوری فلزات مانند ذوب و لحیمکاری و عملیات حرارتی دارند. به دلیل گرمایش دقیق و قابل کنترل خود مشهور هستند، که آنها را قادر میسازد تا بهسرعت به دمای مطلوب برسند.کاربردهای کوره فرکانس بالا
- صنایع ریخته گری: برای تولید قطعات ریخته گری با کیفیت بالا، مخصوصاً قطعات کوچک و پیچیده
- صنایع الکترونیک: برای ذوب فلزات با نقطۀ ذوب بالا مانند طلا و نقره و پلاتین
- صنایع خودروسازی: برای ذوب مجدد آلیاژهای آلومینیومی
- صنایع حرارتی: برای عملیات حرارتی فلزات مانند سختکاری و نرم کردن و...
- صنایع پزشکی: برای تولید ابزارهای جراحی
کوره خلاء
کورۀ خلأ با گرم کردن مواد در محفظۀ مهر و موم شده بدون هوا کار میکند و از اکسیداسیون و آلودگی در طول فرآیندهای با دمای بالا جلوگیری میکند.این کوره با حذف مولکولهای هوا، محیط خلأ ایجاد میکند و امکان کنترل دقیق دما و توزیع یکنواخت گرما را فراهم میکند. از آن در عملیات حرارتی فلزات، مانند بازپخت یا سخت شدن، بدون واکنش های سطحی استفاده میشود که منجر به بهبود خواص مواد میشود. علاوه بر این، کورههای خلأ در فرآیندهایی مانند لحیمکاری و پخت و ساخت قطعات هوافضا حیاتی هستند. این فناوری نتایج پاکتر و باکیفیتتری را برای مواد تضمین میکند.انواع کوره خلاء
کورههای خلأ بر اساس روش گرمایش و نوع پمپ و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم میشوند:- کورههای با گرمایش مقاومتی: در این نوع کورهها، از اجزاء گرمایشی مقاومتی برای ایجاد حرارت استفاده میشود.
- کورههای با گرمایش القایی: در این نوع کورهها، از جریانهای القایی برای ایجاد حرارت در قطعۀ کار استفاده میشود.
- کورههای با گرمایش تابشی: در این نوع کورهها، از لامپهای تابشی برای گرم کردن قطعۀ کار استفاده میشود.
کاربردهای کوره خلاء
- صنایع هوافضا: برای تولید قطعات موتورهای جت و سایر قطعات با آلیاژهای خاص
- صنایع الکترونیک: برای تولید قطعات الکترونیکی با دقت بالا
- صنایع پزشکی: برای تولید ابزارهای جراحی
- صنایع هستهای: برای تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت و تشعشع
کوره جعبه ای
کورۀ جعبه ای با محصور کردن ماده یا شیء در محفظۀ مقاوم در برابر حرارت عمل میکند. در داخل، کوره با استفاده از برق یا گاز یا سایر منابع سوخت تا دمای بالا گرم میشود. این محیط کنترلشده گرمایش یکنواخت را تضمین میکند، که برای فرآیندهایی مانند بازپخت کردن و حرارت دادن و عملیات حرارتی فلزات ضروری است.انواع کوره جعبه ای
کورههای جعبهای بر اساس نوع گرمایش و اتمسفر و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم میشوند:- کورههای با گرمایش مستقیم: در این نوع کورهها، شعله مستقیم به روی نمونه تابیده میشود.
- کورههای با گرمایش غیر مستقیم: در این کورهها، حرارت از طریق جدارههای کوره به نمونه منتقل میشود.
- کورههای با اتمسفر کنترلشده: در این نوع کورهها، اتمسفر داخل کوره کنترل میشود تا از اکسید شدن یا کربنزدایی نمونه جلوگیری شود.
کاربردهای کوره جعبه ای
کورههای جعبهای در صنایع مختلفی از جمله صنایع فلزی، سرامیکی، الکترونیکی، و غذایی کاربرد دارند. برخی از مهمترین کاربردهای این کورهها عبارتند از:- آنیلینگ: نرم کردن فلزات و از بین بردن تنش های داخلی
- سختکاری: افزایش سختی فلزات
- پخت سرامیکها: پختن قطعات سرامیکی در دمای بالا
- خشک کردن رنگها و پوششها: خشک کردن رنگها و پوششها روی قطعات فلزی
- استریل کردن ابزارها: استریل کردن ابزارهای پزشکی و آزمایشگاهی
علاوه بر این، کورۀ جعبهای در آزمایشگاهها و صنایع برای کارهایی مانند آزمایش خواص مواد، انجام آزمایشهای خاکستر شدن یا احتراق، و انجام واکنشهای شیمیایی کنترلشده کاربرد پیدا میکند. تطبیقپذیریاش، از فلزکاری گرفته تا تحقیق، آن را به ابزاری اساسی برای دستیابی به درمانهای حرارتی خاص و فرآیندهایی تبدیل میکند که نیاز به تنظیم دقیق دما در محیط محافظتشده دارند.
انتخاب کوره به چه عواملی بستگی دارد؟
انواع مختلفی از کورهها وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شدهاند. از جمله این کورهها می توان به کورههای القایی برای ذوب فلزات، کورههای جعبهای برای عملیات حرارتی، کورههای خلأ برای پردازش در محیط بدون هوا، کورههای بلند برای تولید آهن خام، و کورههای بوتهای برای ذوب فلزات با حجم کم اشاره کرد. انتخاب نوع کوره به عواملی مانند نوع ماده، دمای مورد نیاز، ابعاد نمونه، و نوع عملیات حرارتی بستگی دارد.
