logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

انواع روش های جوشکاری

جوشکاری

جوشکاری دنیایی را که ما در آن زندگی می‌کنیم ساخته است. از خانه‌ ها، ساختمان‌ ها، ماشین ‌ها، پل ‌ها و حتی سفینه‌ های فضایی. آیا در مورد جوشکاری کنجکاو هستید و می خواهید در مورد آن بیشتر بدانید؟ آیا می خواهید در مورد فرآیندهای مختلف جوشکاری بدانید؟ با ما در ادامه این مقاله همراه باشید.

انواع فرآیند های جوشکاری

  • جوش قوس الکتریکی

جوشکاری قوس الکتریکی، یک روش همه کاره و پرکاربرد، از یک قوس الکتریکی برای تولید گرمای لازم برای ذوب و اتصال فلزات استفاده می کند. این شامل چندین فرآیند از جمله جوشکاری Stick (SMAW)، MIG (GMAW) و Flux-Cred (FCAW) است که هر کدام برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. انطباق پذیری جوش قوس الکتریکی آن را برای همه چیز از ساخت سازه های سنگین گرفته تا کارهای دقیق پیچیده مناسب می کند و نتایج قابل اعتماد و مقرون به صرفه ای را در طیف گسترده ای از مواد ارائه می دهد.

جوشکاری قوس الکتریکی

جهت اطلاع از قیمت الکترود کلیک نمایید.

  • جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری که به دلیل دقت و کمترین ناحیه متاثر از گرما مشهور است، برای ایجاد جوش‌ها به یک پرتو لیزر متمرکز متکی است. صنایعی که به جوش های پیچیده و تمیز نیاز دارند، مانند میکروالکترونیک، هوافضا، و ساخت تجهیزات پزشکی، جوش لیزری را ضروری می دانند. توانایی آن در ارائه دقت دقیق و حداقل اعوجاج، آن را به بهترین انتخاب برای برنامه هایی که نیاز به دقت استثنایی دارند تبدیل می کند.

جوشکاری لیزر

  • جوشکاری انفجاری

جوشکاری انفجاری، یک تکنیک غیر متعارف، از انفجارهای کنترل شده برای اتصال مواد غیر مشابه استفاده می کند. این روش زمانی حیاتی است که تکنیک های جوشکاری سنتی کافی نباشد. به طور گسترده ای در صنایع هوافضا، کشتی سازی و صنایع نظامی استفاده می شود و در ایجاد اتصالات محکم بین فلزات با خواص بسیار متفاوت برتری دارد و یکپارچگی و عملکرد ساختاری را تضمین می کند.

جوشکاری انفجاری

  • جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن)

جوشکاری TIG یا جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW) برای تولید جوش های تمیز و دقیق برجسته می شود. متکی به یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک محافظ گاز بی اثر است که آن را برای کاربردهای حیاتی ایده آل می کند. هوافضا، تولید مواد غذایی و صنایعی که نیاز به جوش با کیفیت بالا دارند، اغلب به جوشکاری TIG روی می آورند، به ویژه برای موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای عجیب و غریب.

جوشکاری tig

  • جوش پلاسما

جوش پلاسما از پلاسمای گاز یونیزه شده با سرعت بالا برای ذوب و اتصال فلزات با دقت استثنایی استفاده می کند. این به صنایعی پاسخ می دهد که خواستار جوش خوب و ثابت هستند، مانند صنایع هوافضا و خودروسازی. این دستگاه که به دلیل تطبیق پذیری شناخته شده است، هنگام جوشکاری موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم رشد می کند و اتصالات قوی و قابل اعتماد را تضمین می کند. جهت اطلاع از خدمات برش پلاسما cnc فولاد حامیران، کلیک نمایید.

جوشکاری پلاسما

  • فورج

فورج یک فرآیند تولید آزمایش شده با زمان است که شامل شکل دادن به فلز از طریق گرما و فشار است. با اعمال نیرو و حرارت، فلزات به شکل‌ها و پیکربندی‌های دلخواه در می‌آیند که اغلب منجر به اجزای با استحکام بالا می‌شود. نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و ساخت ماشین آلات سنگین دارد.

جوشکاری فورج

  • جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری اصطکاکی گرمای تولید شده از اصطکاک بین دو قطعه کار دوار را مهار می کند تا به آنها متصل شود. این روش به ویژه برای مواد با خواص حرارتی متفاوت مناسب است و ایجاد پیوندهای قوی و قابل اعتماد را تسهیل می کند. در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تولید تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.

جوشکاری اصطکاکی

  • جوشکاری با پرتو الکترونی

جوشکاری با پرتو الکترونی از پرتو متمرکزی از الکترون‌های با سرعت بالا برای ایجاد جوش‌های دقیق استفاده می‌کند. این روش برای جوشکاری با نفوذ عمیق ایده آل است و دقت فوق العاده ای را ارائه می دهد. صنایع هوافضا و هسته‌ای اغلب به جوشکاری پرتو الکترونی برای تولید اتصالات قوی و بدون نقص متکی هستند.

جوشکاری پرتو الکترونی

  • جوشکاری ترمیت

جوشکاری ترمیت که به نام جوش گرمازا نیز شناخته می شود، بر یک واکنش شیمیایی برای تولید گرمای شدید متکی است و به فلزات اجازه می دهد تا ذوب شوند. این روش معمولاً برای اتصالات ریلی و الکتریکی استفاده می شود و دوام و طول عمر را ارائه می دهد.

جوشکاری ترمیت

  • جوشکاری CO2

 جوشکاری CO2، نوعی از GMAW، از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ استفاده می کند. این یک انتخاب رایج برای جوشکاری فولاد نرم در صنایعی مانند خودروسازی و ساخت و ساز سازه است.

جوشکاری co2

جهت اطلاع از قیمت سیم جوش کلیک نمایید.

  • جوش القایی

جوش القایی از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن فلزات برای اتصال استفاده می کند. در ارائه گرمایش موضعی و دقیق برتری دارد و آن را به یک انتخاب ارجح در صنایعی تبدیل می کند که به فرآیندهای گرمایش کنترل شده و کارآمد نیاز دارند.

جوشکاری القایی

این روش های جوشکاری هر کدام اهداف منحصر به فردی دارند و کاربردهای خاصی دارند و با ایجاد اتصالات قابل اعتماد، قوی و دقیق در طیف وسیعی از مواد، به موفقیت صنایع مختلف کمک می کنند.

  • جوشکاری اولتراسونیک

جوشکاری اولتراسونیک از طریق ارتعاشات با فرکانس بالا گرما ایجاد می کند و باعث ایجاد پیوندهای حالت جامد بین مواد می شود. معمولاً برای پلاستیک و فلزات غیر آهنی در صنایعی مانند خودروسازی و الکترونیک استفاده می شود. این روش اتصال سریع، تمیز و کم مصرف قطعات را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به سرعت و دقت دارند ایده آل می کند.

جوشکاری التراسونیک

  • جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی شامل جوش نقطه ای، جوش درز و جوش پیش بینی است که از مقاومت مواد در برابر جریان الکتریکی برای تولید گرما و ایجاد جوش استفاده می کند. این فرآیندها بسیار کارآمد هستند و اتصالات قوی ایجاد می کنند. آنها به طور گسترده در ساخت خودرو، تولید لوازم خانگی و صنایع مختلف فلزکاری استفاده می شوند.

جوشکاری مقاومتی

  • جوشکاری افزودنی

جوشکاری افزودنی که اغلب به عنوان چاپ سه بعدی یا رسوب فلز از آن یاد می شود، شامل اضافه کردن مواد لایه به لایه برای ساخت یک جزء است. با ایجاد ساختارهای پیچیده و سبک با کاهش ضایعات مواد، صنایعی مانند هوافضا و مراقبت های بهداشتی را متحول می کند.

جوشکاری افزودنی

  • جوش سرد

جوش سرد سطوح فلزی تمیز را تنها از طریق فشار و بدون نیاز به حرارت به یکدیگر متصل می کند. معمولاً در کاربردهای فضایی و محیط‌های خلاء استفاده می‌شود، جایی که روش‌های جوشکاری سنتی به دلیل عدم وجود جو برای انتقال حرارت بی‌اثر هستند.

جوشکاری سرد

  • جوشکاری انتشاری

جوشکاری انتشاری به انتشار اتمی در سطح مشترک برای ایجاد یک پیوند جامد بین مواد متکی است. این فرآیند به دلیل تولید اتصالات بدون درز و با استحکام بالا شناخته شده است و آن را برای کاربردهای هوافضا و کارایی بالا که در آن به نهایت یکپارچگی ساختاری نیاز است، مناسب می‌سازد.

  • جوشکاری آرگون MIG

در جوشکاری MIG یا جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW)، از یک الکترود سیم مصرفی و یک گاز بی اثر، اغلب آرگون، برای ایجاد جوش استفاده می شود. این روش همه کاره به طور گسترده برای مواد و ضخامت های مختلف در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت و ساز و ساخت و ساز استفاده می شود و کارایی و قابلیت اطمینان را فراهم می کند.

جوشکاری آرگون

  • جوش پودری

جوش پودری شامل استفاده از ماده پرکننده پودری به محل اتصال و سپس استفاده از گرما برای ذوب پودر و فلز پایه با یکدیگر است. این روش برای کاربردهای تخصصی مانند سطوح سخت، ارائه مقاومت در برابر سایش و خوردگی استفاده می شود.

جوشکاری پودری

  • جوشکاری فولاد زنگ نزن

جوشکاری فولاد ضد زنگ به دلیل خواص منحصر به فردش نیازمند تکنیک های خاصی است. جوشکاری TIG و MIG روش‌هایی هستند که معمولاً برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند و از جوش‌های تمیز و بادوام در صنایع مختلف اطمینان می‌دهند.

جوشکاری فولاد ضد زنگ

 

جهت اطلاع از قیمت فولاد ضد زنگ کلیک نمایید.

  • جوشکاری کواکستروژن

جوشکاری کواکستروژن روشی است که در جوشکاری پلاستیک استفاده می شود، که در آن دو ماده به طور همزمان اکسترود شده و به یکدیگر متصل می شوند تا یک پیوند قوی ایجاد کنند و تطبیق پذیری فرآیندهای ساخت پلاستیک را افزایش دهند.

جوشکاری کواکستروژن

  • جوش کوار

جوش کوار برای کاربردهای الکترونیک و مخابرات ضروری است و اتصال مطمئن کوار، یک آلیاژ کم انبساط، با مواد دیگر را تضمین می کند. برای حفظ یکپارچگی قطعات الکترونیکی که در معرض دماهای مختلف قرار دارند، حیاتی است.

مهم ترین مزایای جوشکاری

1- تنوع فرآیند

2-انکان انجام فرآیند بصورت دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک.

3-قابلیت اتصال طیف وسیعی از فلزات و آلیاژ ها یا به فلز.

4-در صورت ایجاد اتصال پیوسته می توان شرایط عدم نشتی را پدید می آورد

5-هزینه فرآیند در بسیاری از موارد توجیه پذیر است.

محدودیت های جوشکاری

1- عدم امکان جداسازی قطعات بدون وارد شدن آسیب به آنها.

2-حرارت تولیدی فرآیند بر روی خواص فلز پایه تاثیر می گذارد.

3-مساله اعوجاج و تنش های پسماند( در اثر حرارت دهی غیر یکنواخت قطعه دچار اعوجاج می شود و اگر کاری کنیم که تاب برندارد تنش های پسماند در قطعه باقی می داند که خطرناک تر است).

4- برخی فرآیند های مستلزم بهره گیری از اپراتور های متحبر است.

5-عیوب جوش را معمولا باید بصورت غیر مخرب ردیابی نمود.

نحوه تشکیل قوس الکتریکی

قوس متشکل از پلاسما است. چنانچه جریان الکترون هادر یک مسیر هادی در نظر گرفته می شود، در شدت جریان 1 آمپر حدود  الکترون در ثانیه از یک نقطه ثابت در مسیر عبور می کنند. اگر در این مسیر شکافی ایجاد شود جریان قطع می شود. برای ادامه جریان الکترون ها باید انرژی لازم برای جهش را کسب نمایند.

بنابراین برای اینکه انرژی افزایش یابد تا الکترون بتواند جهش کند و جریان برقرار شود یا باید فرکانس را خیلی بالا ببریم یا ولتاژ و یا جریان را خیلی افزایش دهیم.

برای اینکه الکترون یک شکاف یکی میلی متری را رد کند 500 ولت باید در هوا ایجاد شود که بسیار خطرناک است به همین دلیل در صنعت معمولا ولتاژ را زیاد نمی کنند. اگر بخواهند ولتاژ را زیاد کنند در شرایط خاصی این کار را انجام می دهند. بنابراین معمولا از جریان بالا یا فرکانس بالا استفاده می کنند تا الکترون ها بتوانند فاصله بین الکترود و قطعه کار را جهش کنند و جریان قوس برقرار شود.

نتیجه

اکنون باید دانش کلی در مورد روش های مختلف جوشکاری داشته باشید. اگر می خواهید یک دستگاه جوشکاری بخرید، یکی از توصیه های ما را در مورد ارزیابی بهترین جوشکارها برای مصارف خانگی بخوانید. بدون تردید از جوشکاری که می شناسید سوال بپرسید. دانستن اینکه هر فرآیند شامل چه چیزی می‌شود، می‌تواند به شما در انتخاب ‌های مهم‌ تر کمک کند.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا