جوشکاری به روشهای جوش TIG و جوش MIG

دستگاه‌های جوش الکترود دستی به دلیل سادگی استفاده و قابلیت حمل بالا، در جوشکاری‌های مختلف و صنایع گوناگون بسیار کاربرد دارند. در این میان، جوشکاری به روشهای جوش TIG و جوش MIG از روش‌های پرکاربرد و متداول در جوشکاری دستی محسوب می‌شوند. این دو روش هرکدام ویژگی‌های خاص و مزایا و معایب متفاوتی دارند که در ادامه به بررسی جزئیات آن‌ها می‌پردازیم.

جوشکاری به روشهای جوش TIG و جوش MIG

دستگاه‌های جوش الکترود دستی یکی از محبوب‌ترین ابزارها در صنایع مختلف جوشکاری تبدیل شده‌اند. از این دستگاه‌ها در پروژه‌های صنعتی کوچک تا پروژه‌های بزرگ ساخت‌وساز استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها امکان جوشکاری سریع و دقیق را فراهم می‌کنند و برای جوش دادن انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و استیل مناسب هستند. در این میان، جوشکاری به روش‌های TIG و MIG ، به دلیل کاربرد وسیع و نتایج باکیفیت، دو روش بسیار محبوب در میان تکنیک‌های جوشکاری محسوب می‌شوند.

جوشکاری TIG از الکترود تنگستن غیرفرسایشی به همراه گاز بی‌اثر (مانند آرگون) به عنوان محافظ استفاده می‌کند. در جوشکاری MIG برای تامین مواد مصرفی، سیم جوش co2 استفاده می‌شود که بر اساس اندازه، جنس و برند قیمت‌های متفاوتی دارد. قیمت سیم جوش co2 به عوامل متعددی مانند جنس سیم، ضخامت آن، برند تولیدکننده و مقدار خرید بستگی دارد.

معرفی جوشکاری TIG

جوشکاری TIG که مخفف Tungsten Inert Gas است، از تنگستن به عنوان الکترود غیرفرسایشی استفاده می‌کند و گاز بی‌اثر (معمولاً آرگون) را به عنوان محافظ به‌کار می‌گیرد. در این روش، حرارت توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود تنگستن و قطعه فلزی تولید می‌شود و فلز پایه را ذوب می‌کند تا اتصال ایجاد شود. جوشکاری TIG یکی از روش‌های با کیفیت و دقیق در صنعت جوشکاری به‌شمار می‌رود.

مزایای جوشکاری TIG

کیفیت بالا: جوشکاری TIG به دلیل استفاده از گاز محافظ خنثی، جوشی بسیار تمیز و با کیفیت ایجاد می‌کند که برای اتصالاتی که نیاز به دقت بالا دارند، ایده‌آل است.

انعطاف‌پذیری در انواع فلزات: این روش امکان جوشکاری انواع فلزات از جمله فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، برنج و مس را دارد.

کنترل دقیق: در جوشکاری TIG ، کنترل دقیق دمای قوس الکتریکی امکان جوشکاری قطعات نازک و حساس را فراهم می‌کند.

بدون پاشش: به دلیل گاز محافظ، در این روش معمولاً پاشش کمتری ایجاد می‌شود و نیازی به تمیزکاری بعد از جوش نیست.

معایب جوشکاری TIG

سرعت پایین: نسبت به روش‌های دیگر مانند جوشکاری MIG ، جوشکاری TIG سرعت کمتری دارد و برای پروژه‌های صنعتی که به سرعت بالا نیاز دارند، مناسب نیست.

نیاز به مهارت بالا: برای انجام جوشکاری TIG نیاز به مهارت و تجربه بالایی است، زیرا کنترل قوس الکتریکی و فاصله الکترود از قطعه کار اهمیت زیادی دارد.

هزینه بالا: به دلیل استفاده از گاز آرگون و تجهیزات خاص، هزینه جوشکاری TIG نسبتاً بیشتر است.

کاربردهای جوشکاری TIG

این روش به‌طور عمده در صنایع هوافضا، ساخت تجهیزات پزشکی، جواهرسازی و پروژه‌های خاص که نیاز به جوشکاری دقیق و بدون نقص دارند، استفاده می‌شود.

معرفی جوشکاری MIG

جوشکاری MIG که به عنوان جوش co2 نیز شناخته می‌شود، از گاز دی‌اکسید کربن (MIG) به عنوان گاز محافظ فعال استفاده می‌کند. این روش به‌طور گسترده در صنایع سنگین و ساخت و ساز استفاده می‌شود. در جوشکاری MIG ، یک سیم الکترود مصرف‌شونده به عنوان فلز پرکننده و گاز MIG به عنوان محافظ در ناحیه جوش استفاده می‌شود.

مزایای جوشکاری MIG

سرعت بالا: جوشکاری MIG به دلیل استفاده از الکترود مصرف‌شونده و گاز محافظ، سرعت بسیار بالایی دارد که برای پروژه‌های صنعتی بزرگ مناسب است.

هزینه پایین: استفاده از MIG نسبت به گازهای بی‌اثر مانند آرگون، مقرون‌به‌صرفه‌تر است و به همین دلیل هزینه کلی جوشکاری کاهش می‌یابد.

ایجاد جوش مقاوم: این روش جوشکاری برای اتصال‌های مقاوم و مستحکم، به ویژه در فولادهای کربنی و آلیاژهای آهنی، بسیار مناسب است.

معایب جوشکاری MIG

پاشش زیاد: در جوشکاری MIG ، به دلیل واکنش MIG با فلز داغ، پاشش بیشتری نسبت به روش‌های دیگر ایجاد می‌شود و نیاز به تمیزکاری بعد از جوشکاری دارد.

کیفیت پایین‌تر نسبت به TIG: در این روش ممکن است در جوش‌های حساس و ظریف، کیفیتی به اندازه جوشکاری TIG ارائه ندهد.

نیاز به مهارت در کنترل پاشش: اگرچه نسبت به TIG نیاز به تجربه کمتری دارد، اما کنترل پاشش‌ها و ایجاد جوش صاف، مهارت خاصی نیاز دارد.

کاربردهای جوشکاری MIG

این روش به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی، ساخت سازه‌های فلزی سنگین، صنایع ساختمانی و تعمیرات قطعات فلزی استفاده می‌شود.

 

مقایسه کلی بین جوشکاری TIG و MIG