گندله چیست
گندله آهن به دانههای کروی و متراکم از سنگآهن گفته میشود که بهعنوان ماده اولیه در تولید فولاد به کار میرود. این محصول از سنگآهن با عیار پایین تولید شده و پس از فرآوری و پخت، به شکل دانههایی کروی و هماندازه با قطر مشخص درمیآید. استفاده از گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم، بهرهوری تولید را افزایش داده و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد.
مزایای استفاده از گندله آهن
- افزایش کارایی کورهها: ویژگیهای فیزیکی گندله باعث بهبود جریان گازها در کوره، کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری میشود.
- تراکم بالا: گندلهها فضای کمتری در حملونقل و انبارداری اشغال میکنند و امکان ذخیرهسازی بیشتر در فضاهای محدود را فراهم میسازند.
- کاهش آلایندهها: استفاده از گندله در احیای مستقیم و کورههای بلند، انتشار آلایندهها و گازهای گلخانهای مانند CO₂ را کاهش میدهد.
فرآیند تولید گندله آهن
آماده سازی مواد اولیه در مرحله اول، سنگ آهن به دانه های ریز خرد می شود تا مواد اولیه برای تولید گندله فراهم شود. سپس، این مواد با افزودن مواد چسبنده مخلوط شده و به شکل گلوله های ریز درمی آید. پخت گندله ها پس از تشکیل گلوله ها، گندله ها در دمای بالا پخته می شوند تا به ساختاری مستحکم و مقاوم تبدیل شوند. این فرآیند باعث افزایش مقاومت مکانیکی گندله ها شده و آن ها را برای استفاده در فرآیندهای احیای مستقیم و کوره های بلند مناسب می سازد. خنک سازی و بسته بندی پس از پخت، گندله ها خنک شده و سپس بسته بندی می شوند تا به بازار عرضه شوند. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا گندله ها باید به شکلی ذخیره شوند که کیفیت آن ها در طول زمان حفظ شود.
کاربردهای گندله آهن
استفاده در کوره های بلند
گندله آهن به عنوان ماده اولیه اصلی در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول با دارا بودن عیار بالای آهن، امکان تولید فولاد با کیفیت بالا را فراهم می آورد و از این رو در صنایع فولادسازی بسیار مورد توجه قرار دارد.استفاده در فرآیند احیای مستقیم
فرآیند احیای مستقیم یکی دیگر از روش های تولید فولاد است که در آن از گندله آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. در این روش، گندله ها تحت تأثیر گازهای احیایی، به آهن خام تبدیل می شوند و سپس به فرآیندهای بعدی منتقل می شوند.تفاوت گندله آهن با کلوخه و کنسانتره
گندله آهن
گندله آهن به دانه های کروی شکل گفته می شود که از فرآوری سنگ آهن به دست می آید و دارای تراکم بالا و عیار مناسبی است. این محصول بیشتر در کوره های بلند و احیای مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد.کنسانتره آهن
کنسانتره آهن محصولی با عیار بالای آهن است که از فرآوری سنگ آهن به دست می آید. این محصول دارای ابعاد ریزتری نسبت به گندله است و در فرآیندهای تولید گندله و پودرهای فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.کلوخه آهن
کلوخه آهن به مواد اولیه بزرگ تر و سنگین تر از گندله و کنسانتره گفته می شود. این محصول بیشتر در فرآیندهای سنتی تولید آهن و فولاد به کار می رود و نیازمند فرآیندهای بیشتری برای تبدیل به محصول نهایی است.
آنالیز خواص گندله آهن
گندله آهن در ساختار خود 20 تا 24 درصد تخلخل دارد که برای فولاد سازی بسیار مهم است. حدود 90 درصد از گندله های تولید شده دارای ابعاد بین ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند.| ماده | درصد |
| آهن | حداقل ۶۵ |
| اکسید آلومینیوم و سیلیکون | حداکثر ۵ |
| FeO | 1 |
| رطوبت | 1 |
| سایر | 28 |
عوامل موثر بر قیمت گندله آهن
- قیمت جهانی سنگآهن
- هزینههای تولید
- نرخ ارز
- میزان تقاضا در صنایع فولادسازی
بهطور مثال، افزایش تقاضا در بازار فولاد بهطور مستقیم موجب رشد قیمت گندله میشود. ازاینرو، برای تصمیمگیری درست در خرید و فروش، مراجعه به منابع معتبر همچون فولاد حامیران توصیه میشود.
گندله آهن چه مزیت هایی برای صنعت فولاد دارد؟گندله آهن به دلیل ویژگیهای فنی و کاربرد گسترده، محصولی اساسی در زنجیره تولید فولاد بهشمار میرود. از افزایش بهرهوری در کورهها گرفته تا کاهش آلایندههای زیستمحیطی، این محصول به پایداری و کارآمدی صنعت فولاد کمک میکند.
حال این پرسش مطرح میشود: گندله آهن چه نقشی در افزایش استحکام میلگرد دارد و چرا اهمیت آن در فرآیند تولید میلگرد بیش از سایر مواد اولیه است؟
برای دریافت پاسخ این پرسشها و خرید میلگردهای باکیفیت، میتوانید از مشاوره کارشناسان فولاد حامیران بهرهمند شوید.
