در صنعت فولاد، استفاده از روش‌های بهینه و تخصصی برای برش، تقویت، و آماده‌سازی ورق‌های فلزی اهمیت بالایی دارد. در این میان، یکی از موضوعات مهم که هم بر کیفیت نهایی تولید تأثیر می‌گذارد و هم بر هزینه تمام‌شده محصولات، قیمت ورق فلزی است. با توجه به اینکه ورق‌های فولادی با گریدها، ضخامت‌ها و پوشش‌های متفاوتی در بازار عرضه می‌شوند، قیمت آن‌ها نیز متأثر از عوامل مختلفی چون نرخ ارز، نرخ جهانی فولاد و میزان تقاضا در بازار داخلی و خارجی متغیر است. یکی از روش‌هایی که کاربرد دوگانه‌ای در حوزه‌های ساختمانی و صنعتی دارد و در مصرف بهینه ورق نیز نقش دارد، نوار برشی است. نوار برشی هم به عنوان یک عنصر تقویتی در دال‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد و هم در فرآیند برش ورق‌های فلزی به نوارهای باریک‌تر به‌کار می‌رود. به همین دلیل، بررسی دقیق این روش در کنار تحلیل روزانه قیمت ورق در بازار آهن، برای برآورد اقتصادی پروژه‌ها و تولیدات صنعتی اهمیت بالایی دارد. یکی از این روش‌ها که کاربرد دوگانه‌ای در حوزه‌های ساختمانی و صنعتی دارد، نوار برشی است. نوار برشی هم به عنوان یک عنصر تقویتی در دال‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد و هم در فرآیند برش ورق‌های فلزی به نوارهای باریک‌تر به‌کار می‌رود. با توجه به نوسانات روزانه قیمت ورق در بازار آهن، بررسی دقیق این روش و ارتباط آن با هزینه‌های تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مقاله قصد داریم به‌صورت جامع به معرفی، مزایا، کاربردها و روش‌های اجرای نوار برشی در صنعت آهن‌آلات بپردازیم.
در بخش سازه‌های بتنی، نوار برشی یک نوار فلزی با عرض کم، معمولاً در حدود ۲۵ میلی‌متر و از فولاد با مقاومت کششی بالا ساخته می‌شود. این نوارها دارای سوراخ‌هایی از پیش طراحی شده هستند که نصب آن‌ها را در بین انواع میلگرد آسان می‌کند. هدف اصلی استفاده از این نوارها، جلوگیری از وقوع برش پانچ در دال‌ها و افزایش ظرفیت برشی آن‌هاست. به دلیل عرض کم و انعطاف‌پذیری طراحی، این نوارها می‌توانند در لایه فوقانی میلگردهای افقی قرار بگیرند بدون اینکه تأثیر قابل توجهی بر پوشش بتن داشته باشند. علاوه بر افزایش مقاومت، حضور نوار برشی باعث بهبود شکل‌پذیری اتصالات و کاهش احتمال شکست ترد در سازه می‌شود، که از منظر ایمنی و دوام، بسیار ارزشمند است.
در صنایع فلزی، واژه «نواربری» به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن ورق‌های فلزی بزرگ به نوارهایی باریک‌تر و دقیق‌تر تقسیم می‌شوند. این عملیات معمولاً به وسیله دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌پذیرد و به دلیل سرعت بالا و دقت فوق‌العاده‌ای که دارد، در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت قطعات صنعتی، تولید لوازم خانگی و تجهیزات ساختمانی به وفور کاربرد دارد. نواربری نه‌تنها باعث افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات می‌شود، بلکه امکان استفاده از ورق‌های فلزی در قالب‌های مختلف و در اندازه‌های دقیق را فراهم می‌سازد.
یکی از مهم‌ترین عوامل موفقیت در فرآیند نواربری، کیفیت برش است. کیفیت نهایی برش مستقیماً بر کیفیت نوارهای تولیدشده و در نهایت بر عملکرد قطعات تولیدی تأثیر می‌گذارد. عوامل متعددی در تعیین این کیفیت نقش دارند، از جمله انتخاب دستگاه نواربری مناسب، کیفیت تیغه‌های برش، دقت در تنظیمات دستگاه و پایداری عملکرد در حین عملیات. دستگاه‌های مدرن و پیشرفته می‌توانند با تنظیمات دقیق و خودکار، برش‌هایی بدون پرز، صاف و کاملاً یکنواخت ارائه دهند که برای تولید قطعات حساس، حیاتی است.
دو روش اصلی برای انجام نواربری وجود دارد:
۱. نواربری ثابت
در این روش:
۲. نواربری پیچشی
در نواربری ثابت، رول یا کویل فلزی مستقیماً وارد تیغه‌های برش می‌شود و با فشار تیغه، به نوارهای باریک‌تری تقسیم می‌شود. این روش به دلیل ساختار ساده و کنترل دقیق، برای برش ورق‌هایی با ضخامت کم تا متوسط مناسب است. اما در نواربری پیچشی، ابتدا کویل‌ها با استفاده از دستگاه رول بازکن باز می‌شوند و سپس در فواصل تنظیم‌شده به نوارهای مورد نظر برش داده می‌شوند. در پایان نیز این نوارها به شکل کلاف‌های کوچک‌تر جمع‌آوری می‌شوند. تفاوت اصلی این دو روش در نوع ورود ورق، میزان پیچیدگی تیغه‌ها، حجم عملیات و دقت نهایی برش است.
نواربری ورق‌های استیل به دلیل ویژگی‌های خاص استنلس استیل، نیاز به دقت بالا و تجهیزات پیشرفته دارد. این فرآیند شامل چند مرحله مشخص است. ابتدا کویل‌های استیل با انتخاب گرید مناسب (مانند 304، 316 یا 430) بر روی شفت دستگاه قرار می‌گیرند. در مرحله بعد، تیغه‌های مخصوص با فاصله‌گذاری دقیق نسبت به ضخامت ورق و عرض دلخواه تنظیم می‌شوند. سپس برش اولیه صورت می‌گیرد و نوارها با دقت تا حد ۰.۱۲۷ میلی‌متر (۰.۰۰۵ اینچ) برش می‌خورند. در پایان نیز کیفیت نوارهای خروجی از لحاظ یکنواختی عرض و صافی لبه بررسی شده و در صورت نیاز، اصلاحات لازم انجام می‌گیرد.
اگرچه نواربری و رول‌بری از نظر ظاهری مشابه به نظر می‌رسند، اما تفاوت‌های بنیادی بین این دو وجود دارد. نواربری به فرآیند برش ورق‌های فلزی به رشته‌هایی باریک با عرض مشخص اطلاق می‌شود، در حالی‌که رول‌بری فرآیندی است که در آن رول‌های مادر به رول‌های کوچک‌تر و باریک‌تر تبدیل می‌شوند. به عبارت دیگر، در نواربری بیشتر تمرکز روی برش عرضی یا طولی ورق‌های تخت است، اما در رول‌بری، تمرکز بر ایجاد رول‌های جدید با ابعاد جدید از یک رول مادر است تا جابه‌جایی و حمل‌ونقل آسان‌تر شود.
نواربری فولاد و استیل در صنایع زیر نقش کلیدی دارد:
برای رسیدن به نتایج بهینه در عملیات نواربری، رعایت برخی نکات الزامی است. استفاده از تیغه‌های با کیفیت و مقاوم، روانکاری صحیح قطعات دستگاه، تنظیم دقیق فشار تیغه و سرعت حرکت ورق، و همچنین بازرسی منظم تجهیزات از جمله اقداماتی است که می‌تواند عمر مفید دستگاه را افزایش داده و دقت عملیات را بهبود بخشد. به‌کارگیری سیستم‌های هوشمند و خودکار نیز می‌تواند کنترل کیفیت را به سطح بالاتری برساند.
فولاد حامیران و نوار برشی؛ انتخابی برای کیفیت و دقت
با توجه به نقش تعیین کننده نواربری و نوار برشی در افزایش دقت، ایمنی و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید، انتخاب یک مجموعه تخصصی برای انجام این خدمات اهمیت بالایی دارد. فولاد حامیران، با سال‌ها تجربه در زمینه تامین و فرآوری مقاطع فولادی و ارائه خدمات تخصصی نواربری، همواره در کنار تولیدکنندگان و صنعتگران کشور بوده است. این مجموعه با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته، نیروی انسانی متخصص و رعایت استانداردهای جهانی، آماده ارائه خدمات برش، نواربری و عرضه ورق‌های آماده به مشتریان محترم است. برای دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت نهایی انواع ورق‌های فولادی و خدمات نواربری، با کارشناسان حامیران در تماس باشید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
