logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

فولاد فنر یا CK75 چیست و کاربرد های آن

فولاد فنر یا CK75

فولاد فنر یا CK75 به دلیل خواص مکانیکی منحصر به فرد و کاربردهای چندمنظوره، به عنوان یک ماده سنگ بنا در صنایع متعددی می‌باشد. CK75 که از فولاد پر کربن مشتق شده است، انعطاف پذیری، کشش و استحکام فوق العاده ای از خود نشان می دهد که آن را در ساخت فنرها، تیغه ها و اجزای دقیق ضروری می کند. این مقاله به بررسی ماهیت فولاد فنر یا CK75 می پردازد و ترکیب، خواص، روش های عملیات حرارتی و مجموعه گسترده ای از کاربردها در بخش های مختلف را آشکار می کند.

فولاد فنر یا CK75 چیست

فولاد فنر یا CK75 همچنین با نام های فولاد AISI 1075 یا 1.1248 شناخته می شود، متعلق به دسته فولادهای فنر با کربن بالا است که با محتوای کربن بالا مشخص می شود که معمولاً از 0.70٪ تا 0.80٪ متغیر است. وجود کربن به CK75 خواص مکانیکی متمایز خود از جمله استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر سایش خوب می بخشد. علاوه بر این، CK75 ماشین‌کاری و شکل‌پذیری مطلوبی را نشان می‌دهد و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا آن را در طرح‌ ها و پیکربندی‌ های پیچیده برای برآورده کردن نیازهای مهندسی متنوع شکل دهند.

جهت اطلاع از ورق فولاد فنر قیمت کلیک نمایید.

خواص فولاد فنر یا CK75

خواص مکانیکی فولاد فنر CK75 گواهی بر عملکرد برتر آن در کاربردهای سخت است. استحکام کششی بالا، مشخصه بارز فولاد فنری، CK75 را قادر می سازد تا بارهای قابل توجهی را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند، و آن را برای فنرهایی که تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند ایده آل می کند. علاوه بر این، CK75 استحکام تسلیم عالی را نشان می‌دهد و تضمین می‌کند که مواد پس از تغییر شکل به شکل اولیه خود باز می‌گردند. ترکیبی از این ویژگی ها فولاد فنری CK75 را بسیار انعطاف پذیر، قابل اعتماد و بادوام در محیط های صنعتی مختلف می کند.

انواع فولاد فنر یا CK75

ترکیب شیمیایی فولاد فنر یا CK75

فولادهای کربنی حاوی کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی هستند. عناصر باقیمانده مانند مس، کروم، مولیبدن، نیکل و آلومینیوم نیز در ردیابی وجود دارند. همچنین حاوی 1.2 درصد منگنز و 0.4 درصد سیلیکون هستند. فولاد کربنی AISI 1075 شکننده تر از فولادهای کربن پایین تر است.

عملیات حرارتی فولاد فنر یا CK75

عملیات حرارتی نقش مهمی در افزایش خواص مکانیکی فولاد فنر CK75 ایفا می‌کند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های آن را با نیازهای کاربردی خاص تنظیم کنند. رایج ترین فرآیند عملیات حرارتی برای CK75 شامل خاموش کردن و تمپر کردن است. در طول کوئنچ، فولاد به سرعت از دمای بالا سرد می شود تا به ساختاری سخت دست یابد، در حالی که تمپر کردن شامل گرم کردن مجدد مواد تا دمای پایین تر برای ایجاد چقرمگی و انعطاف پذیری است. عملیات حرارتی تعادل بهینه بین سختی و شکل‌پذیری را تضمین می‌کند و CK75 را قادر می‌سازد تا تنش‌های تکراری و تغییر شکل‌های مشخصه کاربرد فنر را تحمل کند.

جهت اطلاع از قیمت ورق a106 کلیک نمایید.

فولاد کربنی AISI 1075 را می توان در دمای 899 درجه سانتی گراد (1650 درجه فارنهایت) سخت کرد. سپس آن را در روغن خاموش می کنند و سپس تمپر می کنند.

فولاد فنر CK75

  • فورج

فولاد کربنی AISI 1075 را می توان در دمای 927 تا 1204 درجه سانتیگراد (1700 تا 2200 درجه فارنهایت) و پس از آنیل باید فورج کرد.

  • کار گرم

فولاد کربنی AISI 1075 را می توان در دمای 94 تا 483 درجه سانتی گراد (200 تا 900 درجه فارنهایت)  کار گرم کرد.

  • کار سرد

کار سرد فولاد کربنی AISI 1075 با استفاده از روش های مرسوم در شرایط آنیل انجام می شود. برای انجام این فرآیند در مقایسه با فولادهای کم کربن به نیروی بیشتری نیاز دارد.

  • آنیل کردن

بازپخت فولاد کربنی AISI 1075 را می توان در دمای 926 درجه سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) و سپس سرد شدن آهسته در کوره انجام داد.

جهت اطلاع از فروش ورق روغنی شادآباد کلیک نمایید.

  • نرماله کردنفولاد کربنی AISI 1075 در دمای 371 تا 705 درجه سانتیگراد (700 تا 1300 درجه فارنهایت) پس از حرارت دادن و خاموش شدن، حرارت داده می شود. معمولاً در شرایط سخت شده 55 راکول استفاده می شود.

فولاد فنر

  • سختکاری

فولاد کربنی AISI 1075 با کار سرد، حرارت دادن و کوئنچ سخت می شود.

ماشینکاری

به دلیل وجود کربن بالا در این آلیاژ ماشینکاری آن سخت بوده و تقریبا حدود 50 درصد قابل ماشینکاری است.

جوشکاری

فولاد کربن AISI 1075 را می توان با استفاده از تمام روش های جوشکاری جوش داد. در دمای 260 تا 315 درجه سانتیگراد (500 تا 600 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود و برای جلوگیری از ترک خوردن در دمای 649 تا 788 درجه سانتیگراد (1200 تا 1450 درجه فارنهایت) گرم می شود.

جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه آجدار کلیک نمایید.

کاربردهای فولاد فنر یا CK75

فولاد فنری CK75 به دلیل خواص مکانیکی استثنایی و تطبیق پذیری آن، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کند. در بخش خودرو، فنرهای CK75 در سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شوند که ثبات، راحتی و ایمنی را در خودروها تضمین می‌کنند. توانایی این ماده در تحمل بارگذاری چرخه ای و بازگشت به شکل اولیه خود، آن را در ساخت فنرهای پیچشی، فنرهای برگ و فنرهای پیچشی ضروری می کند.

فولاد CK75

علاوه بر این، فولاد فنر CK75 به طور گسترده در صنعت هوافضا برای قطعاتی که در معرض استرس و خستگی زیاد هستند، مانند ارابه فرود هواپیما، سیستم‌های کنترل و اجزای موتور استفاده می‌شود. علاوه بر این، CK75 کاربردهایی در تولید تیغه ها و ابزارهای برش پیدا می کند، جایی که سختی و مقاومت بالای آن در برابر سایش دقت، طول عمر و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.

نتیجه

در نتیجه، فولاد فنر یا CK75 به عنوان گواهی بر نبوغ علم و مهندسی مواد است که انعطاف‌پذیری، استحکام و تطبیق‌پذیری بی‌نظیری را در کاربردهای مختلف صنعتی ارائه می‌دهد. از مهندسی خودرو و هوافضا گرفته تا تیغه ها و ابزارهای برش، فولاد فنری CK75 نقشی اساسی در شکل دادن به دنیای مدرن ایفا می کند. خواص مکانیکی استثنایی آن، همراه با روش‌های عملیات حرارتی دقیق، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا قطعاتی با کارایی بالا تولید کنند که نیازهای سخت‌گیرانه صنایع مختلف را برآورده کند.

با پیشرفت فناوری و ظهور نوآوری های جدید، میراث فولاد فنر CK75 به تکامل خود ادامه می دهد و باعث پیشرفت و نوآوری در حوزه های مهندسی و تولید می شود. برای اطالاعات بیشتر درباره ی ورق گالوالواینزه و انواع ورق فلزی می توانید مقالات کاربرد ورق گالوانیزه، تفاوت ورق روغنی و سیاه، ورق سیاه چیست، ورق استیل 304 و ورق استیل 316 را در دانشنامه تخصصی فولاد و آهن آلات فولاد حامیران مطالعه فرمایید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا