فولاد گرمکار

فولاد، به دلیل تنوع بسیار زیاد جزو گروه های پرکاربرد محسوب می شود که از زمان عصر آهن و کشف و استخراج آن تا امروز به گروه ها و دسته بندی های مختلفی تقسیم شده است. یکی از این دسته بندی ها، فولاد گرم کار است.

انواع فولاد گرمکار

فولاد 1.2740

فولاد گرمکار چیست

فولادهای گرمکار (Hot Work Tool Steels) دسته‌ای از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر دمای بالا هستند که در دماهایی بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد مطلوبی دارند. این فولادها در صنایع قالب‌سازی، دایکاست، اکستروژن، آهنگری و حتی ریخته‌گری فلزات رنگی مثل آلومینیوم و روی کاربرد دارند.
طراحی این فولادها به گونه‌ای است که در برابر موارد زیر مقاوم باشند:
– سایش و فشار در دمای بالا
– تغییر شکل پلاستیک
– شوک حرارتی
– ترک گرم و اعوجاج

انواع فولاد ابزاری گرمکار

فولاد ابزاری گرمکار 1.2714

این فولاد جزو خانواده فولادهای آلیاژ شده با نیکل بالا، مناسب برای کشویی‌های قالب و قالب زاماک است. همچنین، به دلیل خواص بی نظیر و پولیش بالا، برای قالب های پلاستیک با تیراژ بالا نیز مناسب است.

فولاد ابزاری گرمکار 1.2344

فولاد 2344 که به H13 نیز معروف است، بر اساس استاندارد آلمان یکی از پرفروش ترین فولادهای ابزار گرمکار محسوب می شود. ویژگی های بارز این فولاد مقاومت به ترک گرم و شوک حرارتی، مناسب برای قالب‌گیری آلومینیوم و ریخته‌گری تحت فشار است.

فولاد ابزاری گرمکار 1.2343

این فولاد یکی از انواع فولادهای ابزار گرمکار آلیاژ شده با کروم است. ویژگی های برجسته آن شامل چقرمگی و استحکام بالا است که برای قالب‌های آهنگری گرم ، قالب ریخته گری تحت فشار آلومینیوم، قالب های حدیده کاری، پین بیرون انداز و سوزن سوخت رسان کاربرد دارد.

فولاد ابزاری گرمکار W360

این فولاد دارای سختی‌پذیری عالی و رسانایی گرمایی بالا است، طبق عنصر اصلی به دو گروه مولیبدن و تنگستن تقسیم می شود و در موارد زیر کاربرد دارد:

ابزارهای تحت فشار با سرعت بالا
قالب های اکستروژن
قالب ها و پانچ ها در فورجینگ گرم و داغ
پین های اصلی در قالب های دایکاست

فولاد ابزای گرمکار 1.2567

این فولاد که با نام H14 شناخته می شود، دارای عناصر آلیاژی کروم و تنگستن است که موجب مقاومت بالای آن در برابر حرارت می شود. کاربردهای آن شامل موارد زیر است:

قالب های ریخته گری تحت فشار
قالب های برش گرم
پرس های اکستروژن گرم

جدول گریدهای فولاد گرمکار

آنالیز شیمیایی								اسامی فولاد ابزار های گرمکار
نیکل	کربن	سیلیسیم	منگنز	کروم	تنگستن	مولیبدن	وانادیوم	دین آلمان	سمبل	نماد آمریکایی
—-	0.33-0.41	0.80-1.20	0.25-0.50	4.80-5.50	—-	1.10-1.50	0.30-0.50	1.2343	X38CRMOV5	H11
—-	0.35-0.42	0.80-1.20	0.25-0.50	4.80-5.50	—-	1.20-1.50	0.85-1.15	1.2344	X40CRMOV5	H13
—-	0.35-0.40	0.30-0.50	0.30-0.50	4.80-5.20	—-	2.70-3.20	0.40-0.60	1.2367	32CRMOV12	H10
—-	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	2.70-3.20	—-	2.50-3	0.40-0.70	1.2365	32CRMOV12	H10
—-	0.25-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	2.50-3.20	8.50-9.50	—-	0.30-0.50	1.2581	X30WCRV9	H21
1.50-1.80	0.50-0.60	0.10-0.40	0.60-0.90	0.80-1.20	—-	0.35-0.55	0.05-0.15	1.2714	56NICRMOV7	L6
1.50-1.80	0.50-0.60	0.10-0.40	0.65-0.95	0.60-0.80	—-	0.25-0.35	0.07-0.12	1.2313	55NICRMOV6	L6

دسته بندی فولاد گرمکار بر اساس ترکیب شیمیایی

فولادهای با کروم نسبتا بالا

این فولادها در دسته H1 تا H19 قرار می گیرند و به دو دسته فولاد تنگستن دار و فولاد مولیبدن دار تقسیم می شوند.

فولادهای مولیبدن دار: 1.2344، 1.2767، 1.2714
فولادهای تنگستن دار: 1.2542، 1.2567، 1.2581

فولادهای با مولیبدن نسبتا بالا

این دسته شامل فولادهای H20 تا H39 است. مولیبدن باعث بهبود دانه بندی، افزایش مقاومت حرارتی، استحکام و سختی در دمای بالا می شود.

فولادهای با تنگستن نسبتا بالا

تنگستن موجب سختی پذیری، مقاومت حرارتی و افزایش مقاومت به سایش در فولاد می شود. این فولادها در صنایع هوافضا و خودروسازی کاربرد گسترده ای دارند.

قیمت فولاد گرمکار ( قیمت فولاد گرم کار )

قیمت فولاد گرمکار به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

درصد عناصر آلیاژی (هرچه عناصر کروم، وانادیوم، کربن، سیلیسیوم و نیکل بیشتر باشد، قیمت بالاتر می رود)
شرکت تولیدکننده
ابعاد و وزن فولاد
نوسانات ارزی و هزینه های واردات
روش تولید و کیفیت مواد اولیه

فروش فولاد گرمکار

صنعتگران و فعالان محترمی که قصد خرید فولاد گرمکار را دارند، یا برای اطلاع از قیمت روز فولاد گرمکار به مشاوره نیاز دارند، می توانند با 63511-021 تماس بگیرید. متخصصان شرکت فولاد حامیران آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه راهنمایی های لازم برای خرید بهترین گرید فولادی هستند.

سوالات متداول در خصوص فولاد گرمکار

فولاد گرمکار چه تفاوتی با فولاد سردکار دارد؟

فولاد گرمکار در دمای بالا (بالای ۳۱۶ درجه سانتی‌گراد) کار می‌کند و مقاومت حرارتی بالایی دارد، درحالی‌که فولاد سردکار در دمای محیط یا پایین‌تر استفاده می‌شود و سختی بالاتری دارد.

چرا فولادهای گرمکار نیاز به مقاومت به شوک حرارتی دارند؟

چون در فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری و دایکاست، تغییرات دمایی شدید دارند و بدون این خاصیت ممکن است ترک بخورند.

آیا فولاد گرمکار قابلیت جوشکاری دارد؟

بله، اما به پیش‌گرم و پس‌گرم مناسب نیاز دارد تا از ایجاد ترک‌های ناشی از تنش‌های حرارتی جلوگیری شود.