انتخاب الکترود مناسب در فرآیند جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. دو نوع رایج و پر کاربرد الکترود که اغلب با آن ها مواجه می شویم، الکترود 6013 و 7018 هستند. هر کدام از این الکترود ها دارای ویژگی ها، مزایا و محدودیت های خاص خود هستند. در این مقاله، قصد داریم به بررسی تفاوت الکترود 6013 و 7018، علت نامگذاری، جنس روکش، کاربردها و محدودیت های آن ها بپردازیم. همچنین به بحث در مورد قیمت الکترود ها می پردازیم تا شما بتوانید با اطلاعات دقیق تر و دیدی جامع تر نسبت به خرید اقدام کنید.
نامگذاری الکترودهای جوشکاری بر اساس استانداردهای مشخصی صورت می گیرد که شامل عددها و حروفی است که به ویژگی های الکترود اشاره دارند. در الکترود 6013، عدد 60 نشان دهنده حداقل مقاومت کششی 60,000 پوند بر اینچ مربع است و عدد 1 به معنای قابلیت جوشکاری در تمامی وضعیت ها است. عدد 3 نیز به نوع روکش روتیلی الکترود اشاره دارد. در مقابل، الکترود 7018 دارای مقاومت کششی حداقل 70,000 پوند بر اینچ مربع است و عدد 1 بیانگر جوشکاری در تمامی وضعیت ها وعدد 8 نوع روکش کم هیدروژن می باشند.
ترکیب شیمیایی الکترودهای 6013 و 7018 نقش مهمی در عملکرد و ویژگی های آن ها در فرآیند جوشکاری دارد. الکترود 7018 دارای روکشی است که شامل کربنات کلسیم و فلورید کلسیم می باشد. همچنین در ترکیب آن، حدود ۲۵ تا ۴۵ درصد پودر آهن استفاده شده است که باعث بهبود خواص مکانیکی جوش می شود. علاوه بر این ترکیبات، موادی مانند سیلیکات های معدنی، منگنز یا ترکیبات آن و چسب های سیلیکاتی نیز به روکش این الکترود اضافه می گردند.
از سوی دیگر، الکترود E6013 از ترکیباتی نظیر 0.2% کربن، 1.2% منگنز، 1% سیلسیم، 0.3% کروم، 0.3% مولیبدن و 0.08% وانادیم تشکیل شده است. این ترکیبات شیمیایی باعث می شوند الکترود 6013 برای جوشکاری های سبک و جوش های با سطح صاف مناسب باشد، در حالی که الکترود 7018 برای جوشکاری های با مقاومت کششی بالا و محیط های صنعتی کاربرد بیشتری دارد.
روکش الکترود یکی از مهم ترین عوامل تأثیرگذار بر کیفیت جوش و سهولت استفاده از الکترود است. الکترود 6013 دارای روکشی روتیلی است که به پایداری قوس و تولید رسوب جوش صاف کمک می کند. این نوع روکش باعث می شود که قوس به راحتی روشن شده و جوشکاری به خصوص برای ورق های نازک ساده تر شود. از سوی دیگر، الکترود 7018 با روکش کم هیدروژن تولید می شود که موجب کاهش میزان هیدروژن در جوش می شود و برای جلوگیری از ترک های ناشی از تنش حرارتی ایده آل است.
الکترود 6013 به دلیل قابلیت کنترل آسان قوس و تولید کم ترین پاشش، برای جوشکاری های سبک و ورق های نازک مناسب است. از این الکترود در صنایع آهنگری، خودروسازی، ساخت مبلمان فلزی و پروژه های خانگی استفاده می شود. مزیت اصلی الکترود 6013 این است که به مهارت کمتری برای کنترل قوس نیاز دارد و بنابراین برای کاربرانی که تجربه کمتری در جوشکاری دارند، انتخاب مناسبی است. قیمت این الکترود نیز نسبت به 7018 پایین تر است و به راحتی در بازار یافت می شود.
الکترود 7018 به دلیل روکش کم هیدروژن و مقاومت کششی بالاتر، برای جوشکاری های سنگین و صنعتی مانند پل سازی، ساخت سازه های فولادی و تانکرها مناسب است. این الکترود در شرایطی که نیاز به جوش های محکم و بدون ترک است، عملکرد بهتری از خود نشان می دهد. ویژگی مهم الکترود 7018، قابلیت ایجاد جوش های قوی و بدون حفره است که موجب افزایش استحکام اتصال های فلزی می شود. هرچند قیمت این الکترود بالاتر از 6013 است، اما کیفیت بالای جوش آن برای کاربردهای صنعتی ارزش افزوده ای به همراه دارد.
الکترود 6013 به دلیل ضخامت کمتر و روکش روتیلی، برای جوشکاری های سنگین مناسب نیست و در شرایطی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار است، توصیه نمی شود. همچنین، این الکترود به دلیل ساختار روکش، ممکن است در ضخامت های بالا به مشکل برخورده و نیاز به تجربه بیشتری داشته باشد. الکترود 7018 نیز هرچند از نظر کیفیت و استحکام جوش برتر است، اما به دلیل حساسیت به رطوبت و نیاز به شرایط نگهداری خاص (خشک نگه داشتن) و همچنین نیاز به دستگاه های جوش با قدرت بیشتر، ممکن است برای پروژه های کوچک تر و کاربران خانگی انتخاب مناسبی نباشد.
الکترود 6013 به دلیل ترکیب ساده تر و کاربردهای سبک تر، ارزان تر از 7018 است و برای پروژه های خانگی مناسب تر است. الکترود 7018 به دلیل روکش کم هیدروژن و مقاومت بالاتر، قیمت بیشتری دارد و در پروژه های صنعتی کاربرد دارد. برای خرید این الکترودها با قیمت مناسب می توانید به فولاد حامیران، نماینده شرکت آما، مراجعه کنید.
تفاوت این دو الکترود با الکترود 8016 چیست؟
در ادامه به توضیح این موضوع خواهیم پرداخت که تفاوت این دو الکترود با الکترود 8016 چیست و چه کاربردی دارد.
پوشش: 8016 پوشش قلیایی دارد که برای مقاومت در برابر ترک خوردگی و فشار بالا مناسب است. 6013 پوشش رتیلی و 7018 هم پوشش قلیایی دارند.
کاربرد: 8016 برای سازه های سنگین و پرتنش استفاده می شود، در حالی که 6013 برای جوش های عمومی و 7018 برای جوش های فشار بالا و چندلایه مناسب است.
مقاومت: 8016 مقاومت کششی و ضربه ای بالایی دارد و برای شرایط سخت تر طراحی شده است.
الکترود 6013 و 7018 را از کجا می توان تهیه نمود؟
انتخاب بین الکترود 6013 و 7018 بسته به نیاز پروژه و نوع جوشکاری متفاوت است. اگر به دنبال الکترودی هستید که بتوانید در پروژه های سبک از آن استفاده کنید، 6013 گزینه خوبی است. اما برای پروژه های صنعتی و جوش های با استحکام بالا، الکترود 7018 پیشنهاد می شود. الکترود آما از جمله شناخته شده ترین برندهای الکترود در ایران است که هر دو نوع الکترود 6013 و 7018 را تولید می کند. شرکت فولاد حامیران به عنوان نمایندگی رسمی الکترود آما، انواع الکترودهای معمولی و آلیاژی مورد نیاز صنعتگران را به طور مستقیم و با قیمتی رقابتی عرضه می نماید تا خریدی به صرفه و مطمئن را برای خریداران خود به ارمغان آورد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
