ماشین آلات پرس

ماشین آلات پرس نقش بسزایی در صنعت تولید ورق دارند. آنها همچنین به عنوان پرس های شکل دهی یا پرس های مکانیکی شناخته می شوند. هنگامی که قطعه کار طراحی شد، اپراتورها از ماشین های پرس برای تولید آن استفاده می کنند. این ماشین ها با اعمال فشار برای خم شدن و فشار دادن ورق فلز کار می کنند.

دستگاه پرس از یک قاب و پایه تشکیل شده است و مجهز به پانچ و قالب است که به ترتیب روی رام و میز کار قرار دارند. دستگاه از طریق یک دستگاه برقی که پانچ را به حرکت در می آورد، به صفحه فلزی فشار وارد می کند.

ماشین های پرس در انواع مختلفی از جمله هیدرولیک، پنوماتیک و مکانیکی تولید می شوند و بر اساس سیستم قدرت، ظرفیت و عوامل دیگر متمایز می شوند. ماشین های پرس مختلف از طریق مکانیسم های دینامیکی متفاوتی کار می کنند و ساختار طراحی آنها ممکن است شامل پرس های فریم C و پرس های پیچ باشد. فرآیندهای متعددی برای تولید پرس وجود دارد، مانند برش قالب، آهنگری و مهر زنی.

در این مقاله به بررسی تعریف ماشین های پرس و انواع آن می پردازیم.

سیستم محرک ماشین پرس یک جزء حیاتی است که عملکرد دستگاه را تقویت می کند. در دستگاه پرس هیدرولیک، حرکت پیستون  توسط سیلندر هیدرولیک و میله پیستون که معمولاً در دو طرف دستگاه پرس قرار دارند هدایت می شود. سیستم هیدرولیک قادر است بارهای زیاد و ضربات طولانی را به طور مداوم تحمل کند. از سوی دیگر، سیستم محرک مکانیکی از اجزایی مانند میل لنگ، فلایویل، خارج از مرکز و مفصل بند تشکیل شده است.

چرخ لنگر می چرخد و میل لنگ را برای حرکت پیستون  به هم متصل می کند و نیروی محرکه مکانیکی قوی را فراهم می کند که برای فرآیندهای خالی کردن و مهر زنی ایده آل است. دستگاه پرس پنوماتیک بر روی هوای فشرده کار می کند و ساختار آن نسبتاً ساده است. قدرت از حرکت هوای فشرده می‌آید و باعث می‌شود که آن سریع باشد و بتواند به سرعت رام را به حرکت درآورد. در نتیجه، هر نوع سیستم رانندگی دارای نقاط قوت خاص خود است و برای فرآیندهای مختلف فلزکاری مناسب است.

انواع دستگاه پرس

ماشین های پرس را می توان با استانداردهای مختلفی از جمله مکانیکی (هیدرولیک، پنوماتیک و غیره) و مهر زنی ( آهنگری، پانچ و…) طبقه بندی کرد.

دستگاه پرس دستی

دستگاه پرس دستی توسط اپراتور به صورت دستی کار می کند که از طریق یک دسته به دستگاه فشار وارد می کند. پس از چرخاندن دسته، پیستون  به سمت بالا و پایین حرکت می کند و نیرویی را از طریق اهرم ایجاد می کند تا پانچ را برای حرکت خطی به حرکت درآورد. سیلندر هیدرولیک فشار بالایی ایجاد می کند و به آرامی تمام اجزای فرآیند پانچ و قالب قطعه کار را به حرکت در می آورد.

دستگاه پرس دستی برای دسته های کوچک و تولید ساده مناسب است و می توان از آن برای خم کردن، خالی کردن و پانچ کردن استفاده کرد. ساختار کل دستگاه بسیار ساده است، شامل قاب C، پانچ، قالب، دسته و ریل راهنما. هرچه دهانه قاب C شکل بزرگتر باشد، تغذیه صفحات فلزی بهتر است.

دارای سیستم هیدرولیک مستقل است که از ویژگی های حجم کم و هزینه عملیاتی کم برخوردار است. دستگاه پرس دستی بسیار کند و مناسب برای کار یکباره و سبک می باشد.

دستگاه پرس هیدرولیک

دستگاه پرس هیدرولیک پیستون  را از طریق یک سری اجزای سیستم هیدرولیک به حرکت در می آورد که سیلندر روغن معمولاً روی پرتو بالایی نصب می شود.

سرعت رام توسط جریان مدار و مقدار روغن سیستم هیدرولیک تعیین می شود. با نصب پانچ ها و قالب های مختلف دستگاه می تواند کار کند.

برای اطمینان از ایمنی اپراتور، دستگاه پرس هیدرولیک مجهز به دستگاه های سنجش و سوئیچ های ایمنی است. دستگاه پرس هیدرولیک با ظرفیت بیشتر، ضربه طولانی تر و تناژ قابل تنظیم، برای تولید قطعات کار پیچیده مناسب تر است.

برای شکل دادن، آهنگری، پانچ کردن و سایر فرآیندهای ورق فلزی ایده آل است. با این حال، دستگاه پرس هیدرولیک دارای معایبی مانند نشتی روغن، بوی نامطبوع، صدا و تولید حرارت قابل توجه است. علاوه بر این، هزینه های استفاده و نگهداری دستگاه پرس هیدرولیک نسبتاً بالا است.

ماشین پرس مکانیکی

ماشین های پرس مکانیکی از انرژی مکانیکی برای پردازش ورق فلز استفاده می کنند و انواع مختلفی دارند. منبع تغذیه دستگاه پرس مکانیکی موتور است که انرژی را به رام منتقل می کند. در مقایسه با دستگاه های پرس هیدرولیک، دستگاه های پرس مکانیکی سرعت بیشتری دارند و برای مهر زنی مناسب هستند. آنها با اعمال فشار سریع و مکرر در یک سکته مغزی محدود مشخص می شوند.

با این حال، سکته مغزی دستگاه پرس مکانیکی ناپایدار است زیرا نیرو در سرعت های مختلف اعمال می شود و آن را برای تولید قطعات پیچیده نامناسب می کند.

در حال حاضر ظرفیت پرس دستگاه پرس مکانیکی می تواند به 12000 تن برسد. ماشین های پرس مکانیکی عملیات سریع و قابل تکرار را ارائه می دهند و هزینه تولید انبوه را کاهش می دهند.

دستگاه پرس پنوماتیک

دستگاه پرس پنوماتیک از گاز فشرده تغذیه می کند که برای افزایش فشار در سیلندر فشرده و منبسط می شود. فشار در دستگاه پرس پنوماتیک در کل ضربه ثابت است و نیازی به تنظیم فشار نیست. ماشین به سرعت حرکت می کند و می تواند چندین چرخه را به سرعت انجام دهد.

حداکثر نیروی دستگاه پرس پنوماتیک توسط دیافراگم سیلندر و فشار کاری تنظیم شده تعیین می شود. در حین استفاده، دستگاه پرس پنوماتیک باید فشار عملیاتی را حفظ کند. در غیر این صورت، ضربه پرس متناوب خواهد بود، که برای نظارت بر فرآیند مساعد نیست.

برای جلوگیری از خرابی تامین هوا، شیرهای چک پنوماتیک و دستگاه‌های قفل شفت برای اطمینان از دقت ضربه و ایمنی اپراتور مورد نیاز است.

دستگاه پرس پنوماتیک او برای برش، خم کردن، پانچ کردن و اکستروژن مناسب است.

دستگاه پرس پانچ

اصل کار دستگاه پرس پانچ بسیار ساده است.

برای پانچ کردن قطعات کار در تکنولوژی ورق فلز استفاده می شود و می توان از آن برای بریدن سوراخ و تشکیل ورق فلز استفاده کرد. فن آوری شکل دهی پرس پانچ شامل پر کردن، پانچ کردن، سوراخ کردن و خم شدن است. دستگاه های پانچ دارای پانچ و قالب در اندازه ها و شکل های مختلف هستند.

در حین پردازش، صفحه زیر پانچ قرار می گیرد و فشار دستگاه باعث می شود پانچ به سمت پایین حرکت کند.

دستگاه پانچ پرس دارای دو نوع فریم C و فریم H می باشد. قاب C رم را از طریق سیلندر هیدرولیک به کار می اندازد تا پانچ را کار کند، در حالی که قاب H برای قرار دادن صفحه فلزی در مرکز دستگاه بدون بیرون زدگی طراحی شده است. قاب C شکل فضای کمتری را اشغال می کند و برای استفاده انعطاف پذیر است، در حالی که قاب H برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.

 

ماشین پرس مهر زنی

دستگاه پرس مهر زنی با اعمال فشار بر ورق های فلزی را تشکیل می دهد. دارای دستگاه های پانچ و میز کار به هم پیوسته است که صفحه را برای برش یا پانچ کردن به شکل نهایی محکم می کند. به دلیل اندازه بزرگ و عملکرد پیچیده آن، برای رانندگی به قدرت زیادی نیاز دارد. ممکن است سطح قطعه کار تولید شده توسط دستگاه پرس مهر زنی دارای نقص باشد و سوراخ های پانچ به اندازه کافی تمیز نباشند. دستگاه مهر زنی فقط ورق فلز را تشکیل می دهد و ممکن است جزئیات را به خوبی اداره نکند.

نکات انتخاب دستگاه پرس

دستگاه پرس به طور گسترده ای در صنعت پردازش ورق فلز استفاده می شود و عملکرد قدرتمندی دارد. دستگاه پرس را می توان برای برش، خم کردن، مهر زنی، شکل دهی و سایر پردازش فلزات استفاده کرد. قبل از انتخاب لازم است عملکرد و کاربرد دستگاه های پرس را درک کنید. انتخاب یک دستگاه پرس نامناسب منجر به هدر رفتن منابع و راندمان پایین دستگاه می شود.

نتیجه

ماشین ‌های پرس در صنعت ورق فلز ضروری هستند، زیرا می‌توانند کارهای مختلف پردازش فلز مانند برش، خم کردن، مهر زنی و شکل ‌دهی را انجام دهند. موثرترین ماشین ها برای خم کردن قطعه کار، ترمزهای فشاری و خم کن های پانل هستند.