| نام فولاد | گوگرد | فسفر | مولیبدن | سیلیسیم | نیکل | کروم | کربن | منگنز |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| فولاد 1.1191 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.4 | 0.40 | 0.40 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 |
| فولاد 1.1203 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.4 | 0.40 | 0.40 | 0.52-0.60 | 0.60-0.90 |
| فولاد 1.6511 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 0.4 | 0.90-1.20 | 0.90-1.20 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 |
| فولاد 1.6580 | 0.035 | 0.035 | 0.30-0.50 | 0.4 | 1.80-2.20 | 1.80-2.20 | 0.26-0.34 | 0.30-0.60 |
| فولاد 1.6582 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 0.4 | 1.30-1.70 | 1.30-1.70 | 0.30-0.38 | 0.50-0.80 |
| فولاد 1.7218 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 0.4 | 0.90-1.20 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | |
| فولاد 1.7225 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 0.4 | 0.90-1.20 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | |
| فولاد 1.7228 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 0.40 | 0.90-1.20 | 0.46-0.54 | 0.50-0.80 | |
| فولاد 1.7254 | 0.015 | 0.020 | 0.20-0.30 | 0.30-0.50 | 0.30 | 0.80-1.10 | 0.23-0.28 | 0.50-0.70 |
فولادهای عملیات حرارتی پذیر
فولاد mo40
فولاد mo40 یا همان فولاد 1.7225، بهدلیل سختیپذیری بالا و مقاومت عالی در برابر ضربه و فشار، یکی از محبوبترین گزینهها در صنایع ماشینسازی و خودروسازی است. این فولاد معمولاً برای تولید میللنگ، شاتون، چرخدنده و غلطکهای صنعتی استفاده میشود و کیفیت و دوام بالایی دارد که باعث شده در بسیاری از پروژههای صنعتی مورد توجه قرار گیرد.
فولاد 1.7218
فولاد 1.7218 به خانواده فولادهای عملیات حرارتی تعلق دارد و بهدلیل سختیپذیری مناسب و مقاومت سایشی متوسط، در ساخت قطعات خودرو و توربینها کاربرد گستردهای پیدا کرده است. انتخاب فولاد 1.7218 برای قطعاتی که به استحکام متوسط رو به پایین نیاز دارند، یکی از انتخابهای رایج مهندسان است.
فولاد 1.6582
فولاد vcn150 که با کد 1.6582 نیز شناخته میشود، یکی از فولادهای پرقدرت و مقاوم در برابر سایش است. این فولاد بهدلیل سختیپذیری بسیار بالا و استحکام فوقالعاده، در صنایع سنگین، تجهیزات معدنی، نفت و گاز و ماشینآلات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد و برای پروژههایی که دوام طولانیمدت نیاز دارند، بسیار مناسب است.
فولاد ck55
فولاد ck55 یکی از فولادهای عملیات حرارتی مناسب برای تولید فنرهای مقاوم، شفتهای سختکاریشده و قطعاتی است که نیاز به ضربهپذیری بالا دارند. این فولاد بهدلیل ویژگیهای مکانیکی خوب، در صنایع خودروسازی و ماشینسازی جایگاه ویژهای دارد.
فولاد ck45
فولاد ck45 یا فولاد 1.1191 از جمله فولادهایی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه، اصطکاک و فشار دارد. این فولاد در ساخت شفتها، چرخدندهها و قطعات صنعتی پرکاربرد است و در بسیاری از پروژههای صنعتی و مکانیکی، انتخاب اول مهندسان محسوب میشود.
فولاد 1.7254
فولاد 1.7254 با سختیپذیری خوب و مقاومت سایشی متوسط، یکی از گریدهای پرکاربرد برای ساخت چرخدندهها و قطعات موتوری است. این فولاد بهدلیل خواص مکانیکی متعادل، در صنایع خودروسازی و ماشینسازی محبوبیت زیادی دارد.
فولاد vcn200
فولاد vcn200 یکی از فولادهای آلیاژی قدرتمند با استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر سایش و پارگی است. این فولاد معمولاً برای ساخت ماشینآلات سنگین و تجهیزاتی که نیاز به دوام و چقرمگی استثنایی دارند، بهکار میرود و انتخابی حرفهای برای پروژههای سنگین محسوب میشود.
فولاد 1.7228
فولاد 1.7228 یا 50CrMo4، یکی از فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی است که سختیپذیری و مقاومت به سایش فوقالعادهای دارد. این فولاد معمولاً در تولید چرخدندهها، شفتها و قطعات مکانیکی تحت تنش بالا استفاده میشود و بهدلیل خواص ماشینکاری خوب و استحکام خستگی عالی، انتخاب اول بسیاری از سازندگان است.
فولاد vcn100
فولاد vcn100 یک فولاد آلیاژی با استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر سایش است. این فولاد در ساخت ماشینآلات صنعتی سنگین، قطعاتی که نیاز به دوام بالا دارند و پروژههایی که نیازمند چقرمگی ضربهای استثنایی هستند، بهطور گسترده استفاده میشود و بهدلیل خواص مکانیکی فوقالعاده، شهرت زیادی پیدا کرده است.
تسمه mo40
تسمه mo40 به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، در بسیاری از صنایع سنگین و نیروگاهی به کار میرود. این تسمهها با قابلیت جوشپذیری خوب و دوام عالی، برای تولید قطعاتی که تحت تنش بالا هستند، انتخاب میشوند. هنگام تهیه تسمه mo40 باید به کیفیت تولید و آنالیز دقیق مواد اولیه توجه کرد تا کارایی مطلوب به دست آید.
ورق mo40
ورق mo40 یکی از مهمترین محصولات این گرید است که بهخاطر ماشینکاری عالی و مقاومت سایشی بالا، در تولید ابزارهای صنعتی، قطعات مقاوم به سایش و صنایع قالبسازی استفاده میشود. بسیاری از تولیدکنندگان، هنگام انتخاب ورق mo40 به مشخصات فنی دقیق و توان تحمل فشار آن دقت میکنند.
میلگرد mo40
میلگرد mo40 با سختی و استحکام بالا، یکی از پرکاربردترین گزینهها برای ساخت شفتها، پیچهای مقاوم و قطعات صنعتی است. صنایع ساختمانی و خودروسازی، میلگرد mo40 را به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت عملیات حرارتی، ترجیح میدهند. هنگام بررسی قیمت میلگرد mo40 ، باید حتماً به گواهی اصالت محصول و کیفیت تولید آن توجه داشت، چرا که نوسانات بازار میتواند روی قیمت نهایی تأثیر بگذارد و انتخاب تأمینکننده معتبر اهمیت زیادی دارد.
لوله mo40
لوله mo40 ساختهشده از فولاد مولیبدندار، برای استفاده در ماشینآلات سنگین و خطوط انتقال صنعتی ایدهآل است. این لولهها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، در صنایع نفت و گاز و کاربردهای حساس جایگاه ویژهای دارند. انتخاب لوله mo40 نیازمند بررسی دقیق مشخصات و تطابق آن با نیاز پروژه است.
جدول مشخصات فنی فولاد عملیات حرارتی
| نوع عملیات حرارتی | دمای انجام (°C) | محیط سردکننده | سختی نهایی (HB) | کاربرد |
| آنیل کردن (Annealing) | 680 - 750 | هوا | 150 - 180 | نرمکاری، حذف تنش |
| نرماله کردن (Normalizing) | 850 - 900 | هوا | 170 - 220 | یکنواختسازی ساختار |
| سختکاری (Hardening) | 800 - 880 | روغن | >250 | افزایش سختی |
| تمپرینگ (Tempering) | 150 - 650 | هوا | بسته به دما | کاهش تردی |
| نیتروژندهی سطحی | 500 - 550 | گاز نیتروژن | 600 - 800 (سطح) | افزایش مقاومت به سایش سطح |
قیمت فولاد عملیات حرارتی
قیمت فولاد به طور کلی ثابت نبوده و دچار نوسان است، به همین دلیل شما مشتریان محترم میتوانید جهت دریافت قیمت فولاد عملیات حرارتی با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل نمایید.
در ادامه، مراحل خرید از مجموعه فولاد حامیران بهصورت گامبهگام توضیح داده خواهد شد تا با اطمینان و سهولت بیشتری بتوانید سفارش خود را ثبت کنید و محصول مورد نظر را در کوتاهترین زمان ممکن دریافت نمایید.
مراحل خرید فولاد عملیات حرارتی و مزایای سفارش از فولاد حامیران
- تماس با کارشناسان و دریافت مشاوره رایگان برای انتخاب مناسبترین گرید فولاد عملیات حرارتی
- دریافت پیشفاکتور رسمی
- تایید نهایی سفارش و انجام پرداخت
- ارائه خدمات برش و آزمایشگاهی در صورت نیاز مشتری
- ارسال سراسری به کل کشور با ناوگان اختصاصی یا باربریهای معتبر
