ویژگیها و کاربردهای فولاد spk
فولاد SPK نوعی فولاد کربنی است که از ویژگیهای فنی برجستهای برخوردار میباشد. این فولاد به دلیل ترکیب خاص خود، از استحکام بالا، قابلیت جوشپذیری مطلوب و سهولت در فرآیندهای فرمدهی بهره میبرد. برخی از ویژگیهای کلیدی فولاد spk به شرح زیر است:- قابلیت جوشپذیری: فولاد SPK بهراحتی قابل جوشکاری است و این ویژگی آن را به گزینهای مناسب برای ساخت سازههای مختلف تبدیل کرده است. این امر باعث میشود که در ساخت و تعمیر سازهها و تجهیزات صنعتی، بهوفور استفاده شود.
- استحکام بالا: فولاد SPK دارای استحکام بالایی است که آن را در برابر بارهای سنگین و تنشهای مختلف مقاوم میسازد. این ویژگی باعث میشود که در پروژههای ساختمانی و صنعتی، گزینهای مطمئن باشد.
- وزن سبک: نسبت به بسیاری از انواع دیگر فولاد، SPK وزنی سبکتر دارد که در کاهش بار کلی سازهها مؤثر است و میتواند به کاهش هزینههای حمل و نقل کمک کند.
- قیمت مناسب: قیمت فولاد SPK به نسبت دیگر انواع فولاد، از جمله فولادهای با کیفیت بالا، مقرون به صرفهتر است. این ویژگی، فولاد SPK را به انتخابی محبوب در پروژههای ساختمانی و صنعتی تبدیل کرده است.
انواع فولاد spk
این فولاد دارای مقادیر بالایی از کروم است و به همین علت سختپذیری و دوام بالایی دارد. توجه بفرمایید که با تغییر درصد عناصر پایۀ این فولاد و با اضافه کردن برخی عناصر چون وانادیوم و تنگستن، فولادهایی چون Spk-R و Spk-NL، تولید میشود. فولاد SPK از کشورهای آلمان و چین وارد میشود. واژۀ Spk از Special K گرفته شده است. اولین بار در کشورهای آلمان و سوئد فولاد Spk تولید شد. سپس کشورهایی مانند اتریش و آمریکا نیز به تولید آن پرداختند. این فولاد در بین فولادگران و قالبسازان نیز محبوب است. پس از آزمایشهای فراوان روی 1.2080 از آن دو فولاد SPK-R و SPK-NL تولید شد. این فولاد با درصد بالای کربن و کروم ترکیب شده است، که منجر به افزایش سختی و مقاومت آن در برابر سایش میشود. بهبود مقاومت سایشی این فولادها تأثیر قابلتوجهی بر افزایش عمر مفید و بهینهسازی عملکرد آنها دارد. علاوه بر این، برخی گریدهای این گروه دارای آلیاژ مولیبدن هستند که سختی و چقرمگی آن را بهبود میبخشد. وجود 1 درصد وانادیوم مقاومت سایش بالاتری را برای ابزارهای برش و کاربردهای ابزاری ایجاد میکند و در نتیجه دوام فولاد را افزایش میدهد. این گروه از فولادها شامل سه گرید 1.2080، 1.2436 و 1.2379 میباشد.
فولاد 1.2080 ( فولاد SPK )
فولاد سردکار AISI D3 که با نامهای DIN 1.2080 (استاندارد آلمان) و JIS SKD1 (استاندارد ژاپن) نیز شناخته میشود، فولاد آلیاژی با میانگین 12 درصد کروم میباشد. این فولاد قابل عملیات حرارتی است و دارای سختیپذیری در محدودۀ 58-64 راکول است. فولاد سردکار D3 به دلیل حجم بالای کاربیدهای سخت در ماتریس فولادی، دارای چقرمگی متوسط، پایداری ابعادی، مقاومت فشاری، و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد. محیط خنککننده در عملیات حرارتی آن روغن است. هرچند بخشهای کوچک را میتوان پس از آستنیته شدن با استفاده از خلأ با گاز خنک کرد. در نتیجۀ این فرآیند، ابزارهای ساختهشده با فولاد سردکار نوع D3 در طول سخت شدن، شکننده هستند. فولاد 2080 برای کاربردهایی نظیر ابزارهای شکلدهی برای مواد سخت و ساینده مناسب است. این فولاد همچنین برای کاربردهای دیگری مانند آسترهای قالب آجر و کاشی، اجاق برای قالبهای پلاستیکی سرد، تجهیزات پانچ، ابزار پردازش سنگ، چاقوهای مخصوص کاغذ و پلاستیک، و قالبهای با مقاومت بسیار بالا در برابر سایش مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد تقریباً در دمای 940-980 درجه سانتیگراد سخت میشود و پس از آن با روغن خنک میشود. سختی پس از کوئنچ مطابق با استاندارد 64-66 راکول میباشد. برای قطعات کوچک از این گرید تا ضخامت 30 میلیمتر در دمای 960-100 درجه سانتیگراد سخت میشود و به دنبال آن در هوا خنک میشود. سختی پس از کوئنچ مطابق با استاندارد 63-65 راکول میباشد.
فولاد 1.2379 ( فولاد SPK-NL )
فولاد DIN 1.2379 فولاد ابزار سردکار لدبوریتی با عناصر آلیاژی کروم و مولیبدن و وانادیوم به همراه کربن بالا با مقاومت در برابر سایش بالا، پایداری ابعادی خوب، چقرمگی و سختیپذیری میباشد. به دلیل خاصیت سخت شدن ثانویه، انجام نیتریدینگ تکمیلی و پوشش سطح آسان است. کرومِ زیاد، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی را افزایش میدهد. وانادیوم به فولاد ساختار دانهریزتری میبخشد و از رشد بیش از حد دانه جلوگیری میکند و در نتیجه سختی فولاد را بهبود میبخشد. مولیبدن مقاومت حرارتی و سختیپذیری را افزایش میدهد. این فولاد به طور معمول در شرایط آنیل عرضه میشود. با انجام عملیات حرارتی مطابق با استاندارد میتوان سختی در حدود 64 راکول کسب کرد. 1.2379 به دلیل خواص آلیاژی خوب، نسبت به 1.2080 برتری دارد. فولاد 1.2379 در حالت میلگرد (شفت) در قطرهای ۴۰ میلیمتر تا ۳۵۰ میلیمتر بیشترین کاربرد را دارد. در مقطع تسمه و در ابعاد مختلف در بازار موجود میباشد. فولاد ابزار DIN 2379 قابل استفاده برای مهرزنی یا قالبگیری سرد، رولهای شکلدهی سرد، چاقوهای تراشه، پانچ، برش، تیغههای برشی، ابزار، خردکن لاستیک، قالبهای رزوهای برش، ابزارهای ترموفرمینگ، و ابزارهای اکستروژن سرد و غیره میباشد.روش تولید فولاد 1.2379
ذوب کورۀ قوس الکتریکی (EAF) این فرآیند به عنوان ذوب اولیه نیز شناخته میشود. این فرآیند بر اساس ذوب تراشههای فلزی است که از فرآیندهای آسیاب به دست میآید. اساساً در ذوب EAF از بقایای روشهای مختلف پردازش فلز استفاده میشود. ذوب کورۀ قوس الکتریکی به دلیل کم بودن هزینههای تولید به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرد. ممکن است برای دستیابی به بالاترین کیفیت و خواص ممکن به عملیات اضافی نیاز باشد. یک مثال از آن، آنیل کردن برای جلوگیری از ترک خوردن است. پالایش سربارۀ الکتریکی (ESR) پالایش الکتروسرباره به عنوان ذوب مجدد الکتروسرباره نیز شناخته میشود. در طول فرآیند، فلز بهتدریج ذوب میشود. شمش های بهدستآمده دارای کیفیت سطحی خوب و بدون نقص قابل توجه هستند.فولاد 1.2436 ( فولاد SPK-R )
فولاد ابزار AISI D6 فولاد ابزار سرد کار با میانگین حدود 12 درصد کروم به همراه کربن بالا و تنگستن میباشد. فولاد D6 فولاد ابزار آلیاژی سختشده در هوا با مقاومت عالی در برابر سایش است. این فولاد انتخابی مناسب برای برش ورق سیاه و گالوانیزه و همچنین ورق استیل تا ضخامت 4 میلیمتر میباشد. فولاد AISI/SAE D6 برای قالبهای پرکننده برای برش ورقهای تا ضخامت 2 میلیمتر و تیغههای برش کاغذ و پلاستیک استفاده میشود. فولاد D6 برای ساخت ابزار مهر زنی، ابزار خراش دادن، ابزار ماشینکاری، ابزار نجاری، ابزار طراحی، ابزار پرس، قالب سنگ، ابزار پخت، چاقو، غلتک، قالب نورد نخ، و قالب پلاستیکی مناسب میباشد.
