logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

آشنایی جامع با گرد spk

آشنایی جامع گرد spk

گرد spk چیست؟

گرد spk که با نام های استاندارد ۱.۲۰۸۰ و  X210Cr12 نیز شناخته می شود، یکی از متریال های برجسته در عرصه فولادهای ابزار به شمار می رود. این گرید فولادی به دلیل سختی استثنایی و مقاومت بالا در برابر سایش، به عنصری کلیدی در  کاربردهای مختلف سردکاری در صنایع ایرانی تبدیل شده است.

گرد spk چیست؟

بررسی ترکیب گرد spk

ویژگی های منحصر به فرد گرد spk از آلیاژ هوشمندانه آن نشأت می گیرد. در ادامه به  تجزیه و تحلیل اجزای کلیدی آن می پردازیم:

  • میزان بالای کربن: وجود قابل توجه کربن در گرد spk ، سختی قابل توجهی به آن می بخشد. این ویژگی برای ابزارهایی که باید در حین کار، تحمل سایش و پارگی قابل ملاحظه ای را داشته باشند، بسیار مهم است.
  • مزیت کروم: مقدار سخاوتمندانه کروم موجود در آلیاژ، قابلیت سخت پذیری فوق العاده ای را به گرد spk اعطا می کند. این بدان معناست که فولاد می تواند از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی به راحتی به سطوح بالایی از سختی برسد.
  • عناصر اضافی: در حالی که کربن و کروم عوامل اصلی برتری های گرد spk هستند، برخی از تغییرات ممکن است شامل مقادیر ناچیزی از عناصر دیگر مانند وانادیم و تنگستن باشد. این عناصر می توانند برخی خواص خاص مانند قابلیت سخت پذیری یا مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بالا را بیشتر تقویت کنند.

بررسی ترکیب گرد spk

روش های تولید گرد spk

مسیر گرد spk از مواد خام تا محصول نهایی، به طور معمول شامل ترکیبی از این فرآیندها است:

  • ذوب و ریخته گری: گام اولیه شامل ترکیب دقیق عناصر تشکیل دهنده در کوره برای ایجاد آلیاژ مذاب است. سپس این فلز مذاب داخل قالب های تعیین شده ریخته می شود و به شکل های دلخواه در می آید.
  • کار گرم: سپس شمش های ریخته شده تحت فرآیندهای کار گرم مانند آهنگری یا نورد قرار می گیرند. این کار باعث اصلاح ساختار دانه فولاد شده و خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد.
  • کار سرد: در برخی موارد، فولاد ممکن است در معرض تکنیک های کار سرد مانند کشش یا نورد در دمای اتاق قرار گیرد. این کار باعث استحکام بیشتر فولاد و تنظیم خواص نهایی آن می شود.
  • عملیات حرارتی: برای دستیابی به حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش گرد spk ، این فولاد تحت رویه های عملیات حرارتی مانند بازپخت، سخت کاری و تنش گیری قرار می گیرد. این فرآیندها با دقت میکروساختار فولاد را کنترل می کنند و عملکرد آن را برای کاربردهای خاص بهینه می سازند.

روش های تولید گرد spk

آشنایی با کاربرد های گرد spk

  1. قالب های پرس و پانچ

گرد spk به طور گسترده در ساخت قالب های پرس و پانچ برای تولید قطعات دقیق از ورق فلز استفاده می شود.

سختی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش این فولاد، لبه های تیز و برنده ای را به قالب ها می بخشد که عملیات برش و پانچ تمیز و بدون پلیسه را تضمین می کند.

قابلیت شکل پذیری گرد spk اجازه می دهد تا قالب ها در طرح ها و ابعاد مختلف همچون شافت فولادی طراحی و ساخته شوند.

آشنایی با کاربرد های گرد spk

  1. قالب های کشش سرد

در فرآیند کشش سرد، گرد spk برای ساخت قالب هایی که لوله ها و پروفیل های فلزی را به شکل های مختلف در می آورند، به کار می رود.

مقاومت بالای این فولاد در برابر فشار و سایش اطمینان می دهد که قالب ها در برابر تنش های بالای مورد نیاز در این فرآیند تحمل بالایی دارند.

قابلیت سخت پذیری گرد spk به حفظ دقت ابعادی قالب ها در طول تولید انبوه کمک می کند.

  1. قالب های فورج سرد

گرد spk به دلیل استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا، در ساخت قالب های فورج سرد که فلزات را در دمای پایین شکل می دهند، مورد استفاده قرار می گیرد.

این فولاد می تواند در برابر نیروهای ضربه ای و فشار زیادی که در حین فورج سرد اعمال می شود، مقاومت کند.

قابلیت ماشینکاری خوب گرد spk اجازه می دهد تا قالب های فورج سرد با دقت بالا ساخته شوند.

قالب های کشش سرد

  1. ابزارهای برشی

از گرد spk در ساخت انواع تیغه های برش مانند تیغه های اره، تیغه های گیوتین و تیغه های برش کاربید استفاده می شود.

سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش این فولاد به تیغه ها طول عمر بالا و برش تمیز را ارائه می دهد.

گرد spk را می توان برای برش مواد مختلف مانند فلز، پلاستیک و چوب استفاده کرد.

ابزارهای برشی

  1. سایر کاربردها

فراتر از کاربردهای ذکر شده در بالا، گرد spk در طیف وسیعی از ابزارها و قطعات صنعتی از جمله مهرها، سایه بان ها، گیج ها و بوشینگ ها نیز استفاده می شود.

در هر کجا که سختی، مقاومت در برابر سایش و قابلیت سخت پذیری بالا مورد نیاز باشد، گرد spk می تواند یک انتخاب مناسب باشد.

مزایا و محدودیت های گرد spk

در حالی که گرد spk مزایای متعددی را ارائه می دهد، برای اطمینان از کاربرد مناسب، شناخت محدودیت های آن نیز حائز اهمیت است:

  • شکنندگی در دماهای پایین: اگرچه در دمای اتاق کارآمد است، چقرمگی گرد spk می تواند در دماهای بسیار پایین کاهش یابد و احتمال ترک خوردن را افزایش دهد.
  • حساسیت به ترک خوردگی در حین عملیات حرارتی: به دلیل ترکیب آن، گرد spk اگر تحت فرآیندهای عملیات حرارتی به دقت کنترل شده قرار نگیرد، می تواند مستعد ترک خوردن باشد.
  • عملکرد محدود در کار گرم: استحکام و سختی گرد spk بیشتر برای کاربردهای سردکاری مناسب است. ممکن است برای ابزارهایی که در حین کار در معرض دمای بالا قرار می گیرند، بهترین انتخاب نباشد.

نتیجه

گرد spk به عنوان یک فولاد ابزار قوی،  سختی، مقاومت در برابر سایش و قابلیت سخت پذیری استثنایی را ارائه می دهد.  گستردگی آن در صنایع سردکاری ایران گواه کارایی آن در  کاربردهای مختلف است. با درک  ترکیب،  روش های تولید و  مناسبت آن برای وظایف خاص،  کاربران می توانند از مزایای گرد spk  برای دستیابی به  عملکرد بهینه در  عملیات سردکاری خود بهره مند شوند.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا