آشنایی جامع با گرد spk
گرد SPK که با شناسههای ۱.۲۰۸۰ و X210Cr12 نیز شناخته میشود، یکی از برجستهترین فولادهای ابزار در صنعت به شمار میرود. این گرید فولادی به دلیل سختی فوقالعاده و مقاومت بالا در برابر سایش، به عنصری کلیدی در کاربردهای سردکاری در صنایع مختلف تبدیل شده است. قیمت فولاد spk به عواملی نظیر کیفیت آلیاژ و نوسانات بازار بستگی دارد.
بررسی ترکیب گرد spk
ویژگیهای منحصر به فرد گرد SPK از ترکیب شیمیایی هوشمندانه آن نشأت میگیرد. در ادامه، اجزای کلیدی آن را بررسی میکنیم:- میزان بالای کربن: وجود کربن بالا در گرد SPK به آن سختی قابل توجهی میبخشد. این ویژگی برای ابزارهایی که باید در برابر سایش شدید مقاومت کنند، بسیار مهم است.
- مزیت کروم: کروم موجود در آلیاژ، به فولاد خاصیت سختپذیری بالا میدهد و اجازه میدهد تا از طریق عملیات حرارتی، به سطوح بالای سختی دست یابد.
- عناصر اضافی: وانادیم و تنگستن بهطور جزئی در برخی نسخههای این آلیاژ حضور دارند که باعث بهبود خواصی همچون مقاومت در برابر نرمشدن در دماهای بالا میشوند.
روش های تولید گرد spk
تولید گرد SPK شامل چندین مرحلهی مهم است که هر کدام به بهبود خواص این فولاد کمک میکند:- ذوب و ریختهگری: ترکیب دقیق عناصر در کوره برای ایجاد آلیاژ مذاب انجام میشود و سپس این آلیاژ در قالبها ریخته میشود.
- کار گرم: شمشهای ریخته شده تحت فرآیندهای نورد یا آهنگری قرار میگیرند تا ساختار دانههای فولاد بهبود یابد.
- کار سرد: فولاد ممکن است در دمای اتاق تحت فرآیندهای کشش یا نورد قرار گیرد تا استحکام بیشتری پیدا کند.
- عملیات حرارتی: برای دستیابی به حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش، گرد SPK تحت عملیات حرارتی مانند بازپخت و سختکاری قرار میگیرد.
فرایند سخت کاری فولاد SPK
فرآیند سختکاری فولاد SPK معمولاً با عملیات حرارتی چندمرحلهای انجام میشود. در این روش، ابتدا قطعه به مدت 60 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد و سپس به مدت 60 دقیقه دیگر در دمای 840 درجه سانتیگراد نگهداری میشود. پس از این مراحل، فولاد برای انجام عملیات آستنیته در محدوده دمایی 940 تا 970 درجه سانتیگراد به مدت 15 تا 30 دقیقه حرارت داده میشود. این سیکل حرارتی موجب ایجاد ساختار مارتنزیتی پایدار، افزایش سختی، مقاومت سایشی و بهبود خواص مکانیکی فولاد SPK میگردد.
آشنایی با کاربرد های گرد spk
قالب های پرس و پانچ
گرد SPK در تولید قالبهای پرس و پانچ استفاده میشود، جایی که سختی و مقاومت بالا در برابر سایش، برش دقیق و بدون پلیسه را تضمین میکند.
قالب های کشش سرد
این فولاد در ساخت قالبهایی که برای شکلدهی به لولهها و پروفیلها استفاده میشوند، نقش مهمی ایفا میکند.قالب های فورج سرد
تیغههای اره و گیوتین از SPK ساخته میشوند و این فولاد به دلیل سختی بالا، عمر طولانی و برش دقیق به این ابزارها میبخشد.
ابزارهای برشی
از گرد spk در ساخت انواع تیغه های برش مانند تیغه های اره، تیغه های گیوتین و تیغه های برش کاربید استفاده می شود. سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش این فولاد به تیغه ها طول عمر بالا و برش تمیز را ارائه می دهد.
سایر کاربردها
فراتر از کاربردهای ذکر شده، گرد در طیف وسیعی از ابزارها و قطعات صنعتی از جمله مهرها، سایه بان ها، گیج ها و بوشینگ ها نیز استفاده می شود. در هر کجا که سختی، مقاومت در برابر سایش و قابلیت سخت پذیری بالا مورد نیاز باشد، گردمی تواند یک انتخاب مناسب باشد.مزایا و محدودیت های گرد spk
- مزایا:
- سختی بالا و مقاومت در برابر سایش.
- عمر طولانی در کاربردهای سردکاری.
- محدودیتها:
- شکنندگی در دماهای پایین.
- حساسیت به ترکخوردگی در حین عملیات حرارتی.
