نبشی استیل یکی از پرکاربردترین و حیاتی ترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، انتخابی ایده آل برای پروژه های سازه ای حساس به شمار می رود. این پروفیل با طراحی ساده و هندسه خاص خود، در بسیاری از پروژه های صنعتی و دکوراتیو مورد استفاده قرار می گیرد. اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که تفاوت گریدهای مختلف نبشی استیل چیست؟ یا اینکه چه روش های تولیدی برای این مقطع فولادی وجود دارد؟ در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی جامع این مقطع فولادی مهم بپردازیم و تمامی جزئیات مربوط به آن را بررسی کنیم
نبشی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای دارد. نبشی استیل با همان ابعاد موجود در فولاد کربنی تولید می شود، که این ویژگی باعث می شود محاسبات سازه ای آسان تر و سازگاری آن با دیگر اجزای سازه بهینه تر باشد. در پروژه هایی که مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است، این نبشی به عنوان انتخاب اول مهندسین مطرح می شود.
این پروفیل ها، به دلیل شکل هندسی شان، به نام های پروفیل زاویه دار یا L شکل نیز شناخته می شوند. قیمت نبشی استیل نیز بسته به گریدهای مختلف آن، مانند 304 و 316، متغیر است و با توجه به نیاز پروژه باید بررسی و محاسبه شود.
نبشی های استیل معمولاً با توجه به انواع گریدهای فولاد زنگ نزن مطابق با استاندارد ASTM نام گذاری می شوند. از جمله گریدهای رایج در تولید می توان به گرید 304، 316، 304L و 316L اشاره کرد. هر کدام از این گریدها دارای ویژگی های متفاوتی هستند که بر قیمت نهایی نبشی تأثیر می گذارند. نبشی های استیل به دلیل ویژگی های مقاومت بالای خود در برابر زنگ زدگی و خوردگی، یکی از ابتدایی ترین و پراستفاده ترین پروفیل های فولادی در صنایع سازه ای به شمار می روند.
بسته به نیاز، تکنولوژی و کاربرد, روش های مختلفی برای تولید وجود دارد که به شرح زیر می باشد
نبشی استیل به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می شود. نبشی بال مساوی استیل یکی از رایج ترین انواع نبشی است که در صنایع مختلف استفاده می شود. کوچکترین سایز موجود آن 2x10x10 میلی متر است و تا سایز 20x200x200 میلی متر تولید می شود. از نبشی های بال بزرگتر معمولاً در پروژه های سنگین استفاده می شود که نیاز به پروفیل های با ظرفیت باربری بالا دارند.
نبشی بال نامساوی نیز بر اساس استانداردهای فولادی مانند نبشی های آهنی تولید می شود و در سایزهای مختلفی از کوچکترین سایز 3x20x10 میلی متر تا سایز 15x150x200 میلی متر در دسترس است. طول این نبشی ها مطابق با استانداردهای تولید، 6 متر می باشد.
تولید نبشی استیل با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود که هرکدام بسته به نیاز و کاربرد، مزایا و محدودیت های خود را دارند. در ادامه به معرفی برخی از این روش ها می پردازیم:
روش نورد گرم از جمله رایج ترین و مقرون به صرفه ترین روش های تولید نبشی استیل است. تولید نبشی با این روش هزینه های کمتری را به همراه دارد و به دلیل سادگی فرآیند، انتخاب اقتصادی تری برای تولید انبوه است. با این حال، نبشی های تولید شده از نورد گرم دارای گوشه های گرد و دقت ابعادی پایین تری هستند، که در مواردی نیاز به پردازش مجدد دارند.
در نورد سرد، سطح نبشی استیل صاف تر و براق تر می شود. نبشی های تولید شده با این روش دوام بالایی دارند، اما معمولاً در ابعاد کوچک تر تولید می شوند و برای کاربردهای زیباشناختی و دکوراتیو، مانند تولید مبلمان، بسیار مناسب هستند.
کشش سرد یکی دیگر از روش های تولید نبشی استیل است که برای ایجاد برش های دقیق و تلورانس های کوچک استفاده می شود. نبشی های تولید شده با این روش معمولاً در ساخت ماشین آلات دقیق و کاربردهای صنعتی با نیاز به دقت بالا استفاده می شوند.
تولید نبشی های استیل بزرگتر از 150 میلی متر با جوش لیزری انجام می شود. این روش به دلیل دقت بالا و ایجاد لبه های تیز، برای تولید نبشی های با سایز بالا و تحمل بارهای جانبی مناسب است.
روش پرس فشاری یکی از فناوری های مهم برای تولید نبشی استیل بزرگ با ضخامت های بالا است. در این روش، ورق های فولادی با فشاری شدید به شکل نبشی در می آیند که معمولاً برای تولید پروفیل های با جداره نازک و ابعاد بزرگ کاربرد دارد.
انتخاب روش تولید نبشی استیل به کاربرد مورد نظر و نیازهای پروژه بستگی دارد. هر روش تولید نبشی استیل دارای مزایا و معایبی است که در جدول زیر به طور کامل آورده شده است.
روش تولید
کیفیت
نورد گرم
کم
نورد سرد
خیلی بالا
کشش سرد
پرس فشاری
متوسط
جوش لیزری
بالا
یکی از مزایای مهم نبشی استیل امکان تولید سفارشی آن بر اساس نیازهای پروژه است. با استفاده از روش هایی مانند جوش لیزری، می توان نبشی استیل را در ابعاد و ضخامت های مختلف و با ترکیب متریال های گوناگون تولید کرد. این انعطاف پذیری در انتخاب متریال و ابعاد، آن را برای پروژه های خاص بسیار مناسب می سازد.
نبشی استیل در گریدهای مختلفی تولید می شود که بسته به نوع پروژه و نیاز مشتری انتخاب می شوند. برخی از گریدهای ویژه فولاد زنگ نزن مانند فولادهای فریتی، آستنیتی و دوبلکس برای تولید نبشی استیل استفاده می شوند. هر یک از این گریدها ویژگی های خاصی دارند که بر مقاومت در برابر خوردگی، سختی و سایر خصوصیات فیزیکی نبشی تأثیر می گذارند.
هرچند نبشی استیل دارای تنوع گسترده ای در گرید و روش های تولید است، محدودیت هایی نیز وجود دارد. برای مثال، برخی از گریدهای فولادی به دلیل محتوای بالای گوگرد و فسفر برای جوشکاری لیزری مناسب نیستند و ممکن است در درزهای جوش ترک هایی ایجاد شود. همچنین، برخی گریدهای بسیار سخت فولاد زنگ نزن در فرایند پرس فشاری ممکن است دچار ترک های داخلی شوند.
انتخابی ایده آل برای صنایع مقاوم به خوردگی
نبشی استیل یکی از مقاطع فولادی پراستفاده در صنایع مختلف است که بسته به نوع گرید، روش تولید و ابعاد، در پروژه های سازه ای، دکوراتیو و صنعتی به کار می رود. از آنجایی که تولید این پروفیل ها در گریدها و اندازه های متنوع امکان پذیر است، کاربران می توانند بر اساس نیازهای پروژه خود بهترین گزینه را انتخاب کنند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه خرید و سفارش نبشی استیل، می توانید با کارشناسان مجموعه فولاد حامیران تماس بگیرید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
