مروری بر الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری یا سیم های جوشی مفتولی هستند که از فلز یا گرافیت ساخته می شوند. آنها با پودری به نام فلاکس پوشانده می شوند و جریان الکتریکی در حین جوشکاری از آنها عبور می کند. یک الکترود جوشکاری که برای انجام فرآیند جوشکاری استفاده می شود، بستگی به ماده جوش داده شده دارد. مصرف الکترودهای جوشکاری برای پرکردن فضای خالی بین دو سطح و جوش دادن دائمی آنهاست.

مروری بر الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری به عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای فرآیند جوشکاری، برای ایجاد اتصالات قوی و دائمی بین قطعات فلزی استفاده می‌شود. این الکترودها با پوشش‌های متنوع مانند سلولزی، قلیایی، و روتیل، بسته به نوع فلز و شرایط جوشکاری، انتخاب می‌شوند. الکترودهای جوشکاری با ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و پایداری، در صنایعی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. قیمت الکترود بسته به نوع، سایز و پوشش آن متفاوت است و عواملی مانند نوع فلز، کیفیت مواد اولیه و نوسانات بازار فلزات بر قیمت نهایی آن تأثیر می‌گذارد. الکترودهای جوش بر اساس نوع آنها دارای خواص و تجزیه و تحلیل های مختلفی هستند از جمله :

الکترود جوشکاری با توجه به نوع پوشش

الکترودهای پوشش داده شده با سلولز
این الکترودها دارای پوشش سلولزی هستند که سطح جوش ناهموار را ایجاد می کنند. آنها به راحتی رطوبت را جذب می کنند و وجود مواد سلولزی می تواند منجر به تخریب شود. الکترودهای پوشش داده شده با سلولز اغلب در خلاء بسته بندی می شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. آنها برای کاربردهای جوشکاری با سرعت بالا مانند جوشکاری خطوط لوله مناسب هستند.

الکترودهای با پوشش قلیایی
الکترودهای با پوشش قلیایی به دلیل محتوای کم هیدروژن شناخته می شوند که آنها را به الکترودهای هیدروژن پایین تبدیل می کند. آنها برای جوشکاری فولادهای پر کربن و فولادهای کم آلیاژ مناسب هستند. این الکترودها در برابر ضربه مقاوم هستند و در موقعیت های مختلف جوشکاری به جز جوشکاری سربار استفاده می شوند.

الکترودهای اکسید کننده
الکترودهایی با پوشش اکسیدی دارای محتوای اکسید آهن بالایی هستند که در نتیجه یک لایه سرباره ضخیم ایجاد می شود.
الکترودهای روتیل پوشش داده شده
الکترودهای پوشش داده شده با روتیل همه کاره هستند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. آنها دارای اکسید تیتانیوم در پوشش خود هستند که قوس های جوشکاری پایداری را فراهم می کند و آنها را برای موقعیت های مختلف جوشکاری مناسب می کند.
الکترودهای پوشش داده شده با اسید
الکترودهایی با پوشش اسیدی کمتر رایج هستند و برای جوشکاری سطحی مناسب هستند. آنها دارای محتوای منگنز و سیلیکات آهن بالایی در پوشش خود هستند.

الکترود جوشکاری بر اساس ضخامت پوشش

بر اساس ضخامت پوشش، الکترودهای جوش به دو دسته بسیار ضخیم، ضخیم، متوسط و نازک تقسیم می شوند.

الکترود جوشکاری بر اساس مواد سیم

الکترودهای جوشکاری در مواد مختلفی از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، نیکل و کربن کم موجود هستند.

الکترود جوشکاری بر اساس ساختار

الکترودهای کم هیدروژن
این الکترودها از پودر با محتوای هیدروژن بسیار کم استفاده می کنند که آنها را برای فولادهای پر کربن مناسب می کند.

دو نمونه از این الکترودها عبارتند از :e7018- e7028

الکترودهای چسبان سریع
الکترودهای چسبان سریع دارای یک پوشش پودری سنگین هستند که در نتیجه نرخ رسوب سریع را به همراه دارد.

دو نمونه از این الکترودها عبارتند از :e6027- e6028
الکترودهای انجماد سریع
این الکترودها یک قوس جوش قوی ایجاد می کنند و کمترین سرباره را تولید می کنند و آنها را برای تمام موقعیت های جوشکاری مناسب می کند.

دو نمونه از این الکترودها عبارتند از :e6010-  e6010
الکترودهای انجماد پرشده
الکترودهای انجماد شده یک پوشش پودری سنگین دارند که امکان ایجاد گرانول های یکنواخت را فراهم می کند.

نمونه هایی از این الکترودها عبارتند از:الکترود e7014- e6012 – e6013

درک انواع مختلف الکترود جوشکاری و کاربردهای آنها برای دستیابی به نتایج جوشکاری موفق در پروژه‌ها و انواع مواد بسیار مهم است.

شار (گرده) جوش

در حین جوشکاری، از چهار روش برای پر کردن اتصالات جوش استفاده می شود که منجر به افزایش شار جوش می شود:

• پر کردن محل جوش به صورت دایره ای
• پر کردن محل جوش به صورت شکسته و بسته
• پر کردن محل جوش در امتداد محور الکترود
• پر کردن محل جوش به صورت زیگزاگ

نقش روکش (پوشش شار) در الکترود جوشکاری

پوشش شار روی الکترود جوشکاری نقش های مختلفی را ایفا می کند، از جمله:
نقش الکتریکی
حصول اطمینان از پایداری قوس جوشکاری و تسهیل رسانایی الکتریسیته در قوس جوشکاری.
نقش فیزیکی
عوامل موثر مانند ویسکوزیته شار، کشش سطحی، ضخامت کافی سرباره و انجماد سریع سرباره.
نقش متالورژی
ارائه حفاظت از حوضچه جوش و فلز مذاب، آلیاژسازی، بهبود راندمان، کاهش نرخ رسوب، حذف اکسیژن و کاهش نرخ خنک کننده.

 

 

نقش کلیدی الکترودهای جوشکاری فولاد حامیران در اتصال پایدار و باکیفیت فلزات

الکترودهای جوشکاری به عنوان ابزارهای حیاتی در فرآیند جوشکاری، نقش مهمی در اتصال دائمی و پایدار فلزات مختلف ایفا می‌کنند. با توجه به انواع مختلف الکترودها، مانند الکترودهای پوشش داده شده با سلولز، قلیایی، روتیل و اکسیدی، هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی برای پروژه‌های جوشکاری هستند. انتخاب صحیح الکترود با توجه به نوع فلز و شرایط جوشکاری می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت و دوام اتصالات داشته باشد. همچنین، درک دقیق خواص پوشش شار و نحوه استفاده از الکترود در پر کردن محل جوش، برای دستیابی به جوش‌های قوی و مطمئن ضروری است.