logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

تفاوت های جوش آرگون و CO2

تفاوت های جوش آرگون و CO2

جوشکاری آرگون و جوشکاری CO2 دو روش متداول جوشکاری هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در اینجا به تفاوت های جوش آرگون و CO2 می پردازیم.

تفاوت های جوش آرگون و CO2  

جوش آرگون، معمولا برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود که در آن جوش تمیز و با کیفیت بالا مورد نیاز است. در حالی که جوش CO2 معمولا برای جوشکاری فلزات آهنی استفاده می‌شود که در آن به استحکام و دوام نیاز است. جوش آرگون، جوش تمیزتر و با کیفیت بالاتری تولید کرده و جوش CO2 جوش قوی و محکم‌تری ایجاد می‌کند

یکی از کلیدی‌ترین تفاوتهای جوشکاری آرگون و CO2، نوع گاز است. آرگون،  به‌عنوان گازی خالص در جوشکاری استفاده می‌شود. در صورتیکه در جوشکاری CO2، مخلوطی از گاز‌های CO2 و آرگون به‌عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود. ترکیب گاز، تاثیر بسزایی بر کیفیت جوش دارد. ترکیب گاز، بر پایداری و کیفیت قوس تاثیر می‌گذارد. گاز آرگون یک قوس پایدار و قابل کنترل تولید می‌کند، در حالی که گاز CO2 قوس نامنظم‌تری ایجاد می‌کند.

یکی دیگر از تفاوت‌های کلیدی بین جوش آرگون و CO2، روش جوشکاری مورداستفاده است. جوش آرگون نیاز به تکنیک جوشکاری دقیق‌تری دارد، زیرا جوش تمیزتری تولید می‌کند. این تکنیک دقیق، نیاز به کنترل خوب مشعل جوش دارد. از طرف دیگر، جوشکاری CO2 را می‌توان با دقت و کنترل کمتری انجام داد. جوشکاری CO2 برای جوشکاران مبتدی مناسب‌تر است.

 

جهت اطلاع از قیمت انواع الکترود کلیک نمایید.

 

جوشکاری آرگون و CO2 هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های این دو روش، هزینه هر کدام است. گاز آرگون گران‌تر از گاز CO2 است، چرا که که گاز آرگون کمیاب‌تر از CO2 بوده و استخراج و تولید آن دشوارتر است. از سوی دیگر، گاز CO2 به‌راحتی دردسترس و نسبتا ارزان است. زیرا که گاز  CO2 محصول جانبی بسیاری از فرآیند‌های صنعتی است و به‌راحتی می‌توان آن را استخراج و خالص کرد. اما  گاز CO2 کیفیت جوش کمتری نسبت به گاز آرگون دارد. تجهیزاتِ جوش آرگون تخصصی تر و  گرانتر از تجهیزات مورداستفاده برای جوشکاری CO2 است.

هر دو روش جوشکاری قادرند جوش‌هایی با کیفیت بالا تولید کنند، زمان مورد نیاز برای هر کدام متفاوت است . جوش آرگون نسبت به جوش CO2 زمان بیشتری نیازمند میباشد و  جوشکاری CO2 به‌طور کلی سریع‌تر و کارآمدتر از جوشکاری آرگون است . جوش آرگون سرعت خنک‌کنندگی کمتری نسبت به جوش CO2 دارد .

گاز آرگون نسبت به گاز CO2 کمتر در دسترس است و به همین دلیل، گران‌تر است.

گاز آرگون، گازی غیر سمی و بی‌اثر است اما گاز CO2 یک گاز گلخانه‌ای است .

هر دو جوش آرگون و CO2 نیاز به مقداری تعمیر و نگهداری دارند، از جمله تعویض سیلندر‌های گاز و اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات جوشکاری.

رعایت نکات ایمنی هنگام کار با هر دو نوع گاز ضروری است. این نکات، شامل استفاده از تجهیزات ایمنی و حفاظت فردی مناسب (دستکش و عینک و لباسکار مناسب ) و  اطمینان از تهویه کافی و نگهداری سیلندر‌های گاز درمحلی با تهویه مناسب و دور از  گرما است.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

 

جوشکاری CO2

 

ویژگی جوش آرگون و CO2

در اینجا به برخی از تفاوت های کلیدی بین این دو روش اشاره می کنیم:

نوع گاز محافظ:

  • در جوشکاری آرگون از گاز خنثی آرگون برای محافظت از منطقه جوش در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.
  • در جوشکاری CO2 از گاز فعال دی اکسید کربن برای محافظت از منطقه جوش استفاده می شود.

جهت اطلاع از قیمت الکترود ۷۰۱۸ آما کلیک نمایید.

 

نوع الکترود:

  • در جوشکاری آرگون از الکترود تنگستن غیرمصرفی استفاده می شود.
  • در جوشکاری CO2 از سیم جوش مصرفی استفاده می شود.

کیفیت جوش:

  • جوشکاری آرگون به دلیل عدم وجود سرباره و پاشش جوش، جوشکاری با کیفیت و ظریف تری ایجاد می کند.
  • جوشکاری CO2 به دلیل سرعت بالا و سهولت استفاده، برای جوشکاری فلزات ضخیم تر مناسب تر است.

 

جوش آرگون

سرعت جوشکاری:

  • جوشکاری CO2 به دلیل استفاده از سیم جوش و جریان الکتریکی بالاتر، سرعت جوشکاری بالاتری دارد.
  • جوشکاری آرگون به دلیل نیاز به مهارت بیشتر و دقت بالاتر، سرعت جوشکاری پایین تری دارد.

هزینه:

  • جوشکاری CO2 به دلیل تجهیزات ساده تر و ارزان تر، هزینه کمتری دارد.
  • جوشکاری آرگون به دلیل نیاز به گاز آرگون و تجهیزات تخصصی تر، هزینه بیشتری دارد.

کاربرد:

  • جوشکاری آرگون برای جوشکاری فلزات نازک، آلیاژهای حساس و فلزات غیر آهنی مناسب تر است.
  • جوشکاری CO2 برای جوشکاری فلزات ضخیم، فولاد و چدن مناسب تر است.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما 6013 کلیک نمایید.

 

مزایای جوش آرگون

  • جوشکاری تمیز و یک دست
  • پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله خودرو سازی، کشتی سازی و 
  • قابلیت جوشکاری به مدت طولانی
  • جوشکاری رسوبی با کیفیت بالا
  • جوشکاری انواع فلزات با دقت و کیفیت بالا
  • مناسب برای اتصال های فلزات بسیار نازک و ظریف
  • نیاز به پاکسازی کم
  • انجام جوشکاری برای کارهای ظریف و هنری
  • جوشکاری صفحات صاف
  • امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورق های نازک با دقت بسیار زیاد

جهت اطلاع از الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

مزایای جوش CO2

  • تغذیه مستمر سیم جوش
  • عدم نیاز به الکترود
  • مشاهده حوضچه مذاب و قوس الکتریکی
  • حذف سرباره یا کم شدن آن
  • اتصال فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی
  • سرعت بالا در فرایند جوشکاری

دستگاه جوش آرگون

 

تجهیزات جوشکاری

تفاوت جوش آرگون و co2 به تجهیزات مورد نیاز در این عملیات نیز مربوط می شود. در روش جوشکاری تیگ یا آرگون، وسایل مورد نیاز عبارتند از:

  • دستگاه جوش اینورتر
  • کپسول گاز آرگون
  • منبع تغذیه
  • الکترود تنگستن
  • مشعل یا تورچ
  • کابل های اتصال، شیلنگ و بست های گاز
  • رگلاتورها

این تجهیزات در روش جوشکاری میگ یا CO2 به صورت زیر هستند :

  • سیم جوش
  • کپسول گاز محافظ CO2
  • تورچ
  • دستگاه جوش

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما کلیک نمایید.

 

جدول زیر خلاصه ای از تفاوت های جوش آرگون و CO2 را ارائه می دهد:

ویژگی جوش آرگون (TIG) جوشکاری CO2 (MIG/MAG)
نوع گاز محافظ گاز خنثی آرگون گاز فعال دی اکسید کربن
نوع الکترود الکترود تنگستن غیرمصرفی سیم جوش مصرفی
کیفیت جوش جوش با کیفیت و ظریف جوش با عمق نفوذ بیشتر
سرعت جوشکاری پایین بالا
هزینه بالا پایین
کاربرد فلزات نازک، آلیاژهای حساس، فلزات غیر آهنی فلزات ضخیم، فولاد، چدن

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا