روش های پلیسه گیری

پلیسه گیری چیست

پلیسه گیری یک فرآیند صنعتی رایج است که شامل حذف قطعات کوچکی از مواد باقی‌ مانده در لبه‌ های ورق , پروفیل و قطعه های کار پس از برش، پانچ یا ماشین‌ کاری است. این قطعات کوچک که به عنوان پلیسه شناخته می شوند، اگر به درستی جدا نشوند می توانند تیز و بسیار خطرناک باشند. پلیسه گیری در صنایع تولیدی برای اطمینان از ایمنی و عملکرد محصول نهایی ضروری است.

اهمیت پلیسه گیری

زمانی که ورقه های آهنی با استفاده از خدمات برش لیزری فلزات و یا سایر متد های برش , سوراخکاری و بریده می شوند ممکن است به خاطر فشار حاصله از برش قسمت هایی از ورق های آهنی جدا شده و بر روی لبه های ورق ایجاد زوائدی کنند, این زوائد که پلیسه نامیده می شوند، زائده ای اضافی می باشند که باید از بین بروند. در ادامه روش هایی برای پلیسه گیری ورق های آهنی آورده شده است که می توان از آنها پس از برش یا سوراخکاری استفاده نمود.

روش های پلیسه گیری

• پلیسه گیری دستی

روش‌های مختلفی برای جداسازی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به جداسازی دستی، جداسازی مکانیکی و شیمی‌ زدایی اشاره کرد. این روش شامل استفاده از ابزارهای دستی مانند سوهان، کاغذ سنباده یا سنگ‌های آسیاب برای جدا کردن سوراخ‌ها از لبه‌های قطعه کار است. این روش زمان بر و کار فشرده است اما می تواند برای تولید در مقیاس کوچک موثر باشد.

 

• پلیسه گیری مکانیکی

این روش از ماشین‌هایی مانند مته فرز، فینیشرهای ارتعاشی یا ماشین‌های پلیسه گیری برای حذف سوراخ‌ها از قطعات کار استفاده می‌کنند. این ماشین‌ها از مواد ساینده یا برس‌ها برای صاف کردن لبه‌های قطعه کار استفاده می‌کنند و در نتیجه سطحی تمیز و بدون سوراخ ایجاد می‌کنند. این روش کارآمدتر و دقیق‌تر از روش‌ دستی است، اما اجرای آن می‌تواند پرهزینه باشد.

• پلیسه گیری شیمیایی

این روش برای از بین بردن سوراخ ها از قطعات کار استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از محلول های شیمیایی برای حل کردن سوراخ ها و بر جای گذاشتن سطح صاف است. شیمی زدایی روشی سریع و موثر برای از بین بردن سوراخ ها از اشکال پیچیده و مناطق صعب العبور است، اما در صورت عدم استفاده صحیح می تواند خطرناک باشد.

 

فواید پلیسه گیری

افزایش ایمنی و دقت

• این فرآیند در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و تجهیزات پزشکی ضروری است، جایی که دقت و ایمنی در اولویت قرار دارد. بریدگی های باقی مانده روی قطعات کار می تواند در روند مونتاژ اختلال ایجاد کند، به ماشین آلات آسیب برساند یا منجر به خرابی محصول شود.

افزایش جلوه بصری

• علاوه بر بهبود ایمنی و کارایی محصول نهایی، جذابیت و زیبایی قطعه کار را نیز افزایش می دهد. لبه ها و سطوح صاف با ظاهری حرفه ای و صیقلی به محصول می بخشد و آن را برای مشتریان جذاب تر می کند.  همچنین می تواند با کاهش اصطکاک و افزایش دوام، عملکرد قطعه کار را بهبود بخشد.

رفع محدودیت های برش

• با پیشرفت فناوری، روش‌ها و فناوری‌های جدید برای رفع جرز، دائماً در حال توسعه هستند. پلیسه گیری با لیزر، جت آب و برش‌زدایی اولتراسونیک از جمله تکنیک‌های نوآورانه‌ای هستند که در صنایع تولیدی مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روش‌های پیشرفته دقت بالاتر، زمان‌ پردازش سریع‌تر و انعطاف‌پذیری بیشتری را در برش‌زدایی هندسه‌های پیچیده ارائه می‌دهند.

افزایش ایمنی و تضمین کیفیت

• این فرآیند بخش مهمی از فرآیند تولید است که کیفیت و ایمنی محصول نهایی را تضمین می کند. تولیدکنندگان می توانند با حذف سوراخ ها از قطعات کار، از حوادث جلوگیری کنند، عملکرد و ظاهر کلی محصول را بهبود بخشند. تکنیک‌ها و تجهیزات درست‌زدایی نقش مهمی در تضمین موفقیت عملیات تولید دارند.

 

نتیجه گیری

پلیسه گیری یک فرآیند حیاتی در صنایع تولیدی است که شامل حذف سوراخ‌ها از قطعات کار برای اطمینان از ایمنی، عملکرد و کیفیت است. برای دستیابی به لبه ها و سطوح صاف بر روی قطعه کار از روش های مختلفی مانند پلیسه گیری دستی، مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. پلیسه گیری در صنایع مختلف برای رعایت استانداردهای کیفیت، افزایش عملکرد محصول و بهبود رضایت مشتری ضروری است. با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های جدید برش‌زدایی به طور مستمر در حال توسعه هستند تا نیازهای در حال تحول فرآیندهای تولید مدرن را برآورده کنند.