فرآیند تولید میلگرد نورد فولادی

میلگرد نورد فولادی یکی از مصالح اصلی در صنعت ساختمان است که از طریق فرآیندی پیچیده از مراحل مختلف تولید می‌شود. در این مقاله، به بررسی گام به گام این فرآیند می‌پردازیم

مراحل تبدیل شمش فولادی به میلگرد

شمش فولادی ← گرمایش ← نورد ← برش دوبل ← خنک کننده ← برش ← بازرسی میلگرد ← بسته بندی ← اندازه گیری ← ذخیره سازی

بیلت

کیفیت بیلت کلید کیفیت محصول نهایی است و باید بررسی و پذیرفته شود.

رویه های پذیرش بیلت شامل تأیید کارت فیزیکی، اندازه گیری ابعاد شکل، بازرسی کیفیت سطح، سوابق و غیره است.

پذیرش بیلت مطابق با استانداردهای فنی بیلت و شرایط فنی کنترل داخلی انجام می شود و بیلت های فاقد صلاحیت اجازه ورود به کوره را ندارند.

جهت اطلاع از قیمت روزانه میلگرد کلیک نمایید.

 

• گرمایش بیلت

گرمایش بیلت یک فرآیند مهم در جریان فرآیند نورد فولاد ساختمانی است که پروفیل ساختمانی میلگرد یکی از انواع آن است.

• هدف از گرمایش بیلت

هدف از گرمایش بیلت بهبود انعطاف پذیری فولاد و کاهش مقاومت تغییر شکل برای تسهیل نورد است. فرآیند گرمایش صحیح همچنین می تواند عیوب ساختاری داخلی بیلت را از بین ببرد یا کاهش دهد. فرآیند گرمایش فولاد با شاخص های مختلف فنی و اقتصادی مانند کیفیت فولاد، خروجی کارخانه نورد، مصرف انرژی و عمر کارخانه نورد ارتباط مستقیم دارد.

کوره حرارت دهی مداوم سه مرحله ای

به اصطلاح سه بخش عبارتند از: بخش پیش گرم کردن، بخش گرمایش و بخش خنک کرد

•  بخش پیش گرمایش

برای صرفه جویی در مصرف سوخت، از گرمای تلف شده گاز دودکش برای پیش گرم کردن بیلت استفاده کنید. (به طور کلی تا دمای 300 تا 450 درجه سانتیگراد گرم می شود)

• بخش گرمایش

شمش از قبل گرم شده را تا 1150 ~ 1250 ℃ گرم کنید. این بخش اصلی گرمایش کوره گرمایش مجدد است و ظرفیت گرمایش کوره را تعیین می کند.

• خنک کردن

کاهش اختلاف دما بین داخل و خارج شمش

جهت اطلاع از قیمت میلگرد ۱۶ امروز کلیک نمایید.

 

چندین نقص رایج در گرمایش بیلت

• گرمای بیش از حد

پدیده گرمای بیش از حد شمش فولادی عمدتاً در رشد بیش از حد دانه های سازه فولادی به یک ساختار درشت دانه منجر می شود و در نتیجه نیروی پیوند بین دانه ها کاهش می یابد و انعطاف پذیری فولاد کاهش می یابد.

فولاد بیش از حد گرم شده در هنگام نورد، به ویژه در گوشه ها، مستعد ترک خوردن است. هنگامی که فولاد کمی بیش از حد گرم شود، ترک هایی روی سطح فولاد ایجاد می شود که بر کیفیت سطح و خواص مکانیکی فولاد تأثیر می گذارد.

برای جلوگیری از نقص در گرمای بیش از حد، دمای گرمایش و زمان گرم شدن باید به شدت کنترل شود.

هنگامی که بیلت برای مدت طولانی در دمای بالا گرم می شود، به یک ساختار کریستالی درشت تبدیل می شود. در همان زمان، ترکیب غیر فلزی با نقطه ذوب پایین در مرز دانه اکسید می شود تا ساختار کریستالی را از بین ببرد و فولاد استحکام و انعطاف پذیری خود را از دست بدهد. این پدیده سوختگی بیش از حد نامیده می شود. فولاد بیش از حد پخت باعث ایجاد ترک های شدید در هنگام نورد می شود. بنابراین، سوختن بیش از حد یک نقص گرمایشی جدی‌تر از گرمای بیش از حد است. فولاد سوخته بیش از حد را نمی توان جز برای ذوب مجدد نجات داد. راه های جلوگیری از سوزاندن بیش از حد: کنترل معقول دمای گرمایش و اتمسفر اکسید کننده در کوره، اجرای دقیق سیستم گرمایش و سیستم انتظار تا رول و جلوگیری از دمای بیش از حد.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد ۱۸ کلیک نمایید.

 

• دمای نامیزان

این پدیده زمانی که سرعت گرمایش بیلت خیلی سریع باشد یا خروجی آسیاب نورد از ظرفیت گرمایش فراتر رود به راحتی رخ می دهد. برای بیلت هایی با دمای ناهمگن، کنترل دقت ابعادی قطعات نورد شده در حین نورد دشوار است.

روش جلوگیری: دمای کوره و سرعت گرمایش را به طور منطقی کنترل کنید. در اتصال نورد و گرمایش کار خوبی انجام دهید.

• از دست دادن سوختگی اکسیداسیون

بیلت در دمای اتاق اکسید می شود، اما سرعت اکسیداسیون کندتر است. با افزایش دمای حرارت، سرعت اکسیداسیون افزایش می یابد. هنگامی که بیلت تا دمای 1100-1200 درجه سانتیگراد گرم می شود، تحت تأثیر گاز کوره به شدت اکسید می شود تا یک مقیاس اکسید آهن تشکیل شود. . تولید فلس اکسید آهن باعث افزایش تلفات سوختگی حرارتی می شود و در نتیجه شاخص عملکرد کاهش می یابد.

اقدامات برای کاهش تلفات سوختگی اکسیداسیون: سیستم گرمایش مناسب و عملکرد صحیح و کنترل جو در کوره.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد شاهین بناب کلیک نمایید.

 

کربن زدایی

به این پدیده که با گرم شدن شمش میزان کربن روی سطح آن کاهش می یابد، کربن زدایی می گویند. فولادهایی که به راحتی کربن زدایی می شوند عموماً فولادهای ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولادهای آلیاژی با محتوای کربن بالاتر هستند. این فولادها کاربردهای خاص خود را دارند. پس از کربن زدایی، سطح و محتوای کربن داخلی فولاد ناهماهنگ است که باعث کاهش استحکام فولاد می شود و بر عملکرد آن تأثیر می گذارد و برای کاربردهای که نیاز به مقاومت سایشی و استحکام بالا میباشد نامناسب میشود.

روش کنترل: سیستم گرمایش دقیق، کنترل معقول دمای کوره، و جو اکسیداسیون در کوره.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد نقره ای کلیک نمایید.

 

فرآیند نورد

فرآیند نورد هسته کل جریان فرآیند میلگرد نورد فولادی است. اتمام فرآیند تغییر شکل از طریق نورد بیلت به محصولی تبدیل می شود که کاربران به آن نیاز دارند. فرآیند نورد نقش تعیین کننده ای در کیفیت محصول دارد.

کیفیت محصولات نورد شامل هندسه محصول، دقت ابعادی، سازماندهی داخلی، خواص مکانیکی فرآیند و پرداخت سطح است. بنابراین، فرآیند نورد باید مقررات فنی فرآیند نورد متناظر و سیستم‌های مدیریت فرآیند را مطابق با استاندارد های فنی محصول یا الزامات فنی، ویژگی ‌های محصول تولیدی و قابلیت‌ های تجهیزات فنی تولید و همچنین هزینه ‌های تولید و شرایط نیروی کار تدوین کند. برای اطمینان از بهینه سازی کیفیت محصولات نورد و شاخص های فنی و اقتصادی.

فرآیند نورد کل جریان فرآیند نورد میلگرد فولادی به طور کلی از یک ردیف (گروه) یا دو ردیف (گروه) از آسیاب های نورد خشن، آسیاب های نورد میانی و کارخانه های نورد تکمیلی تشکیل شده است. به ترتیب عملکردهای فشرده سازی بخش بیلت، تغییر شکل نورد محصول نیمه تمام و نورد محصول نهایی را انجام دهید. پاس نورد تمام شده یا پاس پایانی K1، پاس نورد جلویی K2 و پاس نورد جلویی K3 و… می باشد.

• نورد پیوسته و نورد ثابت

نورد پیوسته به این معنی است که چندین پایه نورد بر حسب جهت نورد در یک ردیف قرار می گیرند و قطعات نورد همزمان در چندین جهت نورد شده و تغییر شکل می دهند. سرعت نورد هر پایه با افزایش طول قطعات نورد افزایش می ‌یابد و فلز را درجهت نورد نگه می‌دارد که در آن دبی در هر ثانیه در هر آسیاب نورد برابر است که نورد پیوسته نامیده می ‌شود. آسیاب نورد. کارخانه های نورد پیوسته دارای مکانیزاسیون، اتوماسیون، سرعت نورد و دقت نورد بالایی هستند، بنابراین بهره وری نیروی کار بالا و کیفیت محصول خوب است. جهت تحول و ساخت جدید کارخانه های نورد میله و سیم است. نورد هایی که قطعات نورد شده را در یک واحد زمان در حال عبور از کارخانه های نورد نگه می دارد، نورد پیوسته نامیده می شود.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد ساده کلیک نمایید.

 

خنک کردن میلگرد

• خنک کننده فولادی

عملکرد بستر خنک کننده و میز غلتکی خنک کننده این است که انبار نورد با دمای بالا بالای 800 درجه سانتیگراد تا زیر 150-100 درجه سانتیگراد خنک شود.

روش خنک‌ سازی با توجه به ترکیب شیمیایی، وضعیت سازمانی، هدف استفاده و عیوب احتمالی فولاد پس از خنک‌سازی، مشخص می‌شود که به صورت زیر است:

• خنک کردن با هوا

خنک کننده هوای طبیعی یک روش خنک کننده معمول برای فولاد ساختاری کربنی، فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ آستنیتی است. این روش خنک سازی عموماً بر خواص فیزیکی فولاد تأثیر نمی گذارد.

• آهسته خنک کردن

گریدهای متفاوت فولادی با حساسیت به تنش قوی پس از خنک ‌سازی معمولاً با خنک‌سازی آهسته کنترل‌شده مانند فولاد ابزار با سرعت بالا، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ابزار پر آلیاژ و فولاد ساختاری با آلیاژ بالا خنک می‌شوند. این روش خنک کننده می تواند از تغییر ساختار فولادی و ایجاد ترک در تمرکز تنش جلوگیری کند.

جهت اطلاع از قیمت روز میلگرد mo40 کلیک نمایید.

 

برش میلگرد

هدف از برش فولاد برش قطعاتی که بر استفاده (عیب) فولاد تأثیر می گذارد، مانند سر و ته فولاد. برش به طول مورد نیاز کاربر.

تجهیزات برش فولاد به دو دسته برش سرد و برش گرم تقسیم می شوند. قیچی گرم اغلب برای برش سر، ته یا برش دو قد محصولات نیمه تمام استفاده می شود. قیچی سرد اغلب برای سربندی یا برش محصولات فولادی نهایی استفاده می شود.

دمای کوره گرمایش سیستم و اندازه محصول نیمه تمام؛ دستگاه راهنما و محافظ را باید تنظیم شود.

میلگرد های نوردی از سایز میلگرد 8، میلگرد 10، میلگرد 12، میلگرد 14، میلگرد 16، میلگرد 18 ، میلگرد 20، میلگرد 22 و… تولید می شوند.

بازرسی میلگرد

بازرسی فولاد یک فرآیند کلیدی برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول مطابق با استانداردهای فنی محصول و شرایط فنی است، است.

بازرسی محصول معمولاً شامل موارد زیر است:

اندازه شکل فولاد، کیفیت سطح، طول برش تا طول، انحراف وزن، عملکرد فرآیند، عملکرد مکانیکی، و غیره.

عیوب رایج در سطح محصولات و اقدامات پیشگیرانه. محصولات میله ای و سیمی عموماً باید عاری از ایراداتی مانند ترک و مک باشند.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد بدون آج کلیک نمایید.

 

• پیشگیری از عیوب ترک

روی سطح شمش یا فولاد، خطوط ریز مو مانندی با اعماق مختلف و پراکنده وجود دارد که عموماً در جهت نورد به صورت ناهموار قرار گرفته اند.

علل: حباب های زیر پوسته فولاد، منافذ سطحی، آخال های غیر فلزی، دمای گرمایش ناهموار، دمای پایین فولاد، یا سرد شدن نامناسب پس از نورد (مانند فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا) و غیره.

اقدامات پیشگیرانه

فولادسازی باید به خوبی کار ذوب و گاز زدایی فولاد مذاب را انجام دهد، دمای ضربه زدن را کاهش دهد، برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه، ریخته گری محافظ را اتخاذ کند. نورد فولادی باید به طور معقولی دمای کوره و سرعت خنک شدن را کنترل کند.

• خراش

روی سطح فولاد آثار شیارهای جزئی یا متناوب وجود دارد که عموماً مستقیم یا قوسی شکل هستند.

علل: نصب نادرست راهنماها و حفاظ های واردات و صادرات و یا خراش روی تجهیزات حمل و نقل قطعات نورد. شیار زدایی نامطلوب قطعات نورد شده.

اقدامات پیشگیرانه: پردازش صحیح، نصب و استفاده از تجهیزات راهنمایی و نگهبانی واردات و صادرات. تجهیزات حمل و نقل قطعات نورد و مکان های عملیاتی باید مرتب و صاف باشند.

همچنین می توانید برای اطلاع از قیمت میلگرد برند های مختلف از جمله میلگرد شاهین بناب ، میلگرد ابرکوه ، میلگرد ابهر ، میلگرد فایکو ، میلگرد ذوب آهن اصفهان ، میلگرد ظفربناب ، میلگرد شاهرود ، میلگرد ساده متین ، میلگرد میانه ، میلگرد زاگرس ، میلگرد آناهیتا گیلان ، میلگرد راد همدان ، میلگرد نیشابور ، میلگرد پرشین فولاد و میلگرد بافق یزد ، میلگرد هیربد زرندیه ، میلگرد اهواز ، میلگرد عتیق آذر سهند میلگرد آذر فولاد امین ، میلگرد پردیس آذربایجان و میلگرد آریان فولاد ، می توانید به قیمت انواع میلگرد مراجعه فرمایید.

جهت اطلاع از پروفیل صنعتی کلیک نمایید.

برای اطلاعات بیشتر درباره ی انواع میلگرد می توانید مقالات بهترین میلگرد شناژ، تفاوت گریدهای میلگرد، مقایسه وزن میلگرد کارخانه های مختلف، 12 روش‌ تشخیص میلگرد تقلبی از اصل، دوخت بتن با میلگرد، فرآیند استاندارد خمکاری میلگرد، نحوه شناسایی انواع میلگرد، میلگرد گالوانیزه چیست، 7 تفاوت میلگرد صنعتی و میلگرد ساختمانی و تفاوت میلگرد و مفتول را در دانشنامه تخصصی فولاد و آهن آلات فولاد حامیران مطالعه نمایید.