استاندارد نامگذاری الکترود

الکترودها نقش مهمی در فرایند جوشکاری ایفا می کنند و انتخاب الکترود مناسب می تواند کیفیت و دوام جوشکاری را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهد. برای انتخاب الکترود مناسب، شناخت استاندارد نامگذاری الکترودها امری حیاتی است. قیمت الکترود جوشکاری بستگی به نوع، کیفیت و مواد مورد استفاده در آن ها دارد. در این مقاله به بررسی کامل استاندارد نامگذاری الکترودها، معنای هر کد و استفاده های متنوع آن ها می پردازیم.

الکترودها بخش اساسی در فرآیند جوشکاری هستند و نقش مهمی در ایجاد جوش‌هایی با کیفیت و مقاومت بالا ایفا می‌کنند. انتخاب الکترود مناسب بر اساس ویژگی‌های خاص آن می‌تواند کیفیت جوشکاری و دوام آن را به‌طور قابل‌توجهی تحت تأثیر قرار دهد. در این مقاله، به بررسی کامل استاندارد نامگذاری، معنا، کاربرد و قیمت الکترود می‌پردازیم.

الکترود جوشکاری چیست

الکترود، جزء حیاتی در فرایند جوشکاری است که در آن قوس الکتریکی بین منبع تغذیه و قطعه کار ایجاد می‌شود. این قوس الکتریکی انرژی موردنیاز برای ذوب فلزات پایه و ایجاد جوش را فراهم می‌آورد. الکترودها بر اساس ویژگی‌های خاص خود و نوع فلز پایه‌ای که برای آن طراحی شده‌اند، نامگذاری‌های منحصر به فردی دارند.

استاندارد نامگذاری الکترود چیست

استاندارد نامگذاری الکترودها به جوشکاران و مهندسان این امکان را می‌دهد که به راحتی نوع و ویژگی‌های هر الکترود را شناسایی کنند. این نامگذاری معمولاً بر اساس استانداردهایی مانند AWS (American Welding Society) صورت می‌گیرد. در این سیستم، هر الکترود با یک کد عددی و حروفی مشخص می‌شود که به ویژگی‌های مختلفی مانند خواص مکانیکی، نوع پوشش و شرایط جوشکاری اشاره دارد.

کدهای استاندارد نامگذاری الکترود

سیستم نامگذاری الکترود بر اساس استاندارد AWS

سیستم نامگذاری الکترود بر اساس استاندارد AWS

در سیستم استاندارد AWS، نامگذاری الکترودها با حرف “E” آغاز می‌شود که به معنای الکترود است. پس از این حرف، مجموعه‌ای از اعداد و گاهی حروف اضافی قرار می‌گیرد که به ویژگی‌های خاص الکترود اشاره دارد.

مثالی از کد الکترود: E7018

• E: نشان‌دهنده “الکترود” (Electrode)
• 70: عدد 70 نشان‌دهنده مقاومت کششی الکترود است که بر حسب 1000 psi محاسبه می‌شود. این به این معناست که الکترود توانایی مقاومت کششی تا 70,000 psi را دارد.
• 1: عدد 1 نشان‌دهنده موقعیت جوشکاری است. عدد 1 بدین معنا است که این الکترود در تمام وضعیت‌های جوشکاری (افقی، عمودی، تخت و بالاسری) قابل استفاده است.
• 8: عدد 8 نشان‌دهنده نوع پوشش و جریان مورد نیاز است. در این مثال، الکترود E7018 دارای پوشش کم هیدروژن است که به کاهش ترک‌های جوش کمک می‌کند.

سیستم ISO و DIN

استانداردهای دیگری همچون ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی) و DIN (استاندارد آلمان) نیز وجود دارند که کدگذاری متفاوتی دارند، ولی در بسیاری از موارد، شباهت‌هایی با سیستم AWS دارند.

طبقه بندی الکترودها بر اساس استاندارد AWS

1. الکترودهای فولادی کربنی

این نوع الکترودها به دلیل قیمت مناسب و ویژگی‌های مکانیکی خوب، در صنایع مختلف به کار می‌روند. الکترودهای فولادی کربنی معمولاً با مقاومت کششی متوسط تا بالا عرضه می‌شوند و با کدهایی مانند E6010 یا E7018 شناخته می‌شوند.

2. الکترودهای فولادی زنگ‌نزن

الکترودهای فولادی زنگ‌نزن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت در صنایع حساس و محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این الکترودها معمولاً با کدهایی مانند E308 یا E316 شناخته می‌شوند.

3. الکترودهای آلیاژی مخصوص

این الکترودها برای جوشکاری آلیاژهای خاصی مانند نیکل، آلومینیوم یا تیتانیوم طراحی شده‌اند. هر کدام از این الکترودها ویژگی‌های منحصر به فردی دارند و دارای کدهای خاص خود هستند.

کاربردهای مختلف الکترودهای جوشکاری

استانداردهای نامگذاری الکترودها به ما کمک می‌کنند تا بدانیم هر الکترود برای کدام کاربرد مناسب است. در اینجا به برخی از کاربردهای مهم الکترودهای مختلف اشاره می‌کنیم:

• صنعت ساختمان‌سازی: الکترودهای فولادی کربنی مانند E6013 به دلیل استحکام و مقاومت مناسب در برابر شکستگی، در جوشکاری سازه‌های فلزی استفاده می‌شوند.
• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در این صنایع که با مواد خورنده سر و کار دارند، الکترودهای فولادی زنگ‌نزن مانند E308L که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، به کار می‌روند.
• صنایع غذایی و دارویی: در این صنایع، تجهیزات باید مقاومت بالا در برابر خوردگی و بهداشت داشته باشند، بنابراین الکترودهای فولادی زنگ‌نزن کاربرد زیادی دارند.
• صنایع خودروسازی: الکترودهای جوشکاری مانند E7018 که کم هیدروژن هستند، در صنایع خودروسازی برای جوشکاری قطعات بدنه و شاسی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکات مهم در انتخاب الکترود جوشکاری

• مقاومت کششی: الکترود انتخابی شما باید مقاومت کششی مناسبی برای ماده‌ای که جوش می‌دهید، داشته باشد.
• نوع پوشش الکترود: نوع پوشش الکترود تأثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. برای مثال، الکترودهای کم هیدروژن برای کاهش ترک خوردگی و بهبود کیفیت جوش توصیه می‌شوند.
• موقعیت جوشکاری: بر اساس نوع پروژه، باید الکترودی را انتخاب کنید که در وضعیت‌های مختلف جوشکاری (افقی، عمودی، تخت و بالاسری) عملکرد مناسبی داشته باشد.

مزایای استاندارد نامگذاری الکترود

• سهولت در انتخاب: استاندارد نامگذاری به جوشکاران این امکان را می‌دهد که به سرعت الکترود مناسب را انتخاب کنند.
• قابلیت پیگیری: کدهای استاندارد به سازندگان و کاربران این امکان را می‌دهند که مشخصات فنی الکترودها را به راحتی پیگیری کنند.
• ارتباط جهانی: استانداردهای بین‌المللی مانند AWS، DIN و ISO باعث می‌شوند که الکترودها در پروژه‌های جهانی قابل استفاده باشند و سازگاری میان تولیدات مختلف برقرار شود.

چگونه انتخاب الکترود مناسب، کیفیت جوشکاری شما را بهبود می بخشد

انتخاب الکترود مناسب بر اساس استاندارد نامگذاری، تأثیر زیادی در کیفیت نهایی پروژه‌های جوشکاری دارد. با داشتن اطلاعات کامل در مورد انواع الکترودها و استانداردهای نامگذاری، می‌توان کیفیت کار را افزایش داد، هزینه‌ها را کاهش داد و جوش‌هایی با دوام بالا ایجاد کرد. انتخاب صحیح الکترود نه تنها باعث بهبود کیفیت جوش می‌شود بلکه ایمنی پروژه‌های جوشکاری را نیز تضمین می‌کند.

برای مشاوره بیشتر و انتخاب الکترود مناسب پروژه‌های خود، می‌توانید با مشاوران فولاد حامیران، نمایندگی رسمی الکترود آما، تماس بگیرید.