فولاد سیکا، به دلیل ویژگیها و کاربردهای متنوع خود، در صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، خودروسازی، ساخت و تولید ابزارهای صنعتی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع فولاد که به طور خاص تحت فرآیندهای حرارتی و مکانیکی پیچیدهای قرار میگیرد، به گونهای طراحی شده است که دارای مقاومت بالا و انعطافپذیری و دوام عالی باشد. انواع مختلف فولاد سیکا با ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی متفاوت، برای پاسخگویی به نیازهای خاص هر صنعت تولید و استفاده میشوند. شناخت دقیق انواع فولاد سیکا و کاربردهای آنها میتواند به انتخاب بهینۀ مواد در پروژههای صنعتی و ساختمانی کمک شایانی کند.
فولاد سیکا جزو فولاد های کمکربن و کربنمتوسط و کمآلیاژ هستند که عناصر آلیاژی اصلی آنها سیلیسیم و منگنز است. این فولادها را با توجه به عناصر تشکیلدهنده و خواصی که دارند می توان در گروه خانوادۀ فولادهای سمانتاسیون (cementation / cémentation) و فولاد فنر و فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار داد. در این میان میتوان به این نکته اشاره کرد که فولادهای سمانته (cémenté) کمکربن هستند و سختکاری سطحی میشوند، و فولادهای فنر شکنندهتر و ترد هستند، و فولادهای عملیات حرارتی سختیپذیری و استحکام و مقاومت به سایش خوبی را از خود ارائه میدهند.
فولاد سیکا (ck) به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. برخی از ویژگیهای مهم فولاد سیکا عبارتند از:
1.1121 فولاد غیر آلیاژی معمولی قابل کربوره سازی یا سمانتاسیون می باشد که برای قطعات ساختاری سبک با هسته نرم و بدنه سخت مانند شفت ها استفاده می شود. این فولاد ماشینکاری و جوشکاری خوبی دارد و در برابر خوردگی باید از پوشش محافظ استفاده کرد.
از این فولاد برای ساخت پیچ و مهره ها، قطعات ساختمانی و مهندسی مکانیک با استحکام هسته کم مانند اهرم ها، اتصالات، بوشینگ ها،پین ها، پیوت ها، چرخ دنده ها استفاده می شود.
1.1141 جزو فولادهای سازه ای سمانتاسیون است و با درصد کربن وگوگرد پایین و منگنز متوسط کاربرد های وسیعی دارد. این گرید دارای ماشینکاری، مقاومت سایشی و مقاومت تنشی خیلی خوب است.
از این فولاد در ساخت اجزای کم فشار برای صنعت خودرو و مهندسی مکانیک عمومی، میل لنگ، پین، بوش، پیچ و مهره، شفت ، اجزای ماشین کوچک، اهرم ها، بوش ها، پیچ ها، پین ها، لوله های فولادی بدون درز برای اهداف مکانیکی و مهندسی عمومی و لوله های فولادی غیر آلیاژی.
یک فولاد کربن ساده با محتوای کربن و منگنز 1.1151 که می توان به سطح خوبی از استحکام و شکل پذیری در آن اشاره کرد. این فولاد با تمامی روش های استاندارد قابل جوش می باشد اما برای مقاطع سنگین انجام پیش گرم و پس گرم توصیه می شود و نیز ماشینکاری خوبی دارد.
فولاد 1.1151 معمولاً برای کاربردهای سازه ای با استحکام متوسط مانند اتصال دهنده ها و پیچ و مهره های شکل سرد استفاده می شود و اغلب در حالت سخت شده مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد 1.1191 جزء فولاد های کربن متوسط شناخته میباشد که جوشکاری، ماشینکاری، استحکام و مقاومت در برابر ضربه خوبی دارد.
این آلیاژ در ساخت محورها، اتصالات، گیره های هیدرولیک، پینها، میخ ها، شفت ها، دوک ها، سوکت ها، چرخ دنده های سبک و مورد استفاده قرار میگیرد. جهت اطلاع از قیمت ck45 با فولاد حامیران در تماس باشید.
این آلیاژ با بیش از 0.75 درصد کربن برای استفاده در مواردی که فلز کمتر در معرض خوردگی است ، مانند ساخت فنر ها یا قطعات که در معرض سایش هستند مناسب است.به دلیل وجود کربن بالا در این آلیاژ ماشینکاری آن سخت بوده و تقریبا حدود 50 درصد قابل ماشینکاری است همچنین این آلیاژ به تمامی روش ها قابل جوشکاری می باشد اما باید نکاتی برای جوشکاری رعایت شود. قبل از جوشکاری باید تا دمای 260 الی 315 درجه سانتیگراد پیش گرم و در دمای 649 الی 788 برای جلوگیری از ترک خوردن پس گرم شود.
فولاد 1.1248 کوئنچ شده را برای نوارهای فنر نورد سرد، سیم، آهنگری، ابزار برش، فنرهای سبک وزن، فنرهای کم بار، فنر ساعت، اره برای برش سنگ به صورت نوار و ورق استفاده می شود. ضمنا شما میتوانید قیمت فولاد ck75 را از کارشناسان فروش فولاد حامیران استعلام بگیرید.
1.1203 جزء فولاد های فولاد ساده کربنی است که خواص آن با عملیات حرارتی بهبود داده شده و نیز از ماشینکاری خوبی برخودار است و می توان به روش های همجوشی آن را جوش داد. این فولاد رسانایی حرارتی نسبتاً پایینی در بین فولادهای کربنی یا غیر آلیاژی دارد. علاوه بر این، می تواند استحکام کششی متوسط بالا و شکل پذیری متوسط کم داشته باشد.
از این فولاد برای ساخت فنرها، محصولات سخت شده سطحی مانند شفت، بوش، میل لنگ، اجزاء سازه ای از فولاد با درجه خلوص بالا و تحت بارگذاری در ماشین ها،خودرو و موتور ها استفاده می شود.
1.1221 یک فولاد غیر آلیاژی قابل عملیات حرارتی با محتوای کربن بالاتر از (0.60%) می باشد. دارای سختی بالا و استحکام بالا پس از سخت شدن می باشد ولی در برابر خوردگی مقاوم نیست. و برای جلوگیری از زنگ زدن باید از محافظ استفاده کرد. جوشکاری این فولاد تقریبا به همه روش ها قابل انجام است. با این حال، با توجه به محتوای کربن بالا، استفاده از هر دو پیش گرم و پس گرم اهمیت دارد. پیش گرم این فولاد در دمای 150 تا 260 درجه و پس گرما آن در دمای 590 تا 650 درجه انجام می شود. ماشینکاری 1.1221 مانند همه فولادهای کربن بالا نسبتا ضعیف است. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت فولاد ck60 کلیک نمایید.
از این فولاد عمدتا برای ساخت شفت، بوشینگ، شاتون، فنرها، بوش ها، میل لنگ، محور، پین، پیچ گوشتی، انبردست و قطعات مهندسی مکانیک و خودرو استفاده می شود
فولاد سیکا در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:
فولاد سیکا معمولاً تحت استانداردهای مختلفی مانند DIN، EN و ASTM تولید میشود. این استانداردها شامل مشخصات فنی و کیفیت برای فولادهای ساختمانی و صنعتی هستند و به انتخاب استاندارد مناسب بستگی به نوع کاربرد و ویژگیهای خاص فولاد دارد.
فولاد حامیران؛ مرجع تخصصی تامین فولاد سیکا با کیفیت برتر
فولاد سیکا به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، از جمله استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز و خودرو و تولید ماشینآلات به کار میرود. انتخاب تأمینکنندهای قابل اعتماد مانند فولاد حامیران میتواند تضمینکنندۀ دستیابی به فولاد سیکا با استانداردهای جهانی و کیفیت بالا باشد. فولاد حامیران با سابقهای درخشان و تیمی از کارشناسان مجرب، آماده است تا به مشتریان خود در انتخاب و خرید فولاد سیکای باکیفیت کمک کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، با فولاد حامیران تماس بگیرید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
