logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

آشنایی با انواع عایق لوله

آشنایی با انواع عایق لوله

کاربرد عایق لوله

عایق لوله نقش حیاتی در فرآیند و نیروگاه ایفا می کند، زیرا صحت چرخه فرآیند را تضمین می کند. شرایط “سیال جاری” در داخل لوله باید در محدوده محدودیت های تعیین شده مطابق با الزامات پروژه باشد (مانند دما، ویسکوزیته، فشار و غیره).این مقاله به انواع عایق لوله، اهداف عایق کاری، کاربردها، ملاحظات روکش، مواد عایق و کدها و استانداردهای مربوط به عایق می پردازد.

عایق یک لایه محافظ است که در قسمت بیرونی سیستم لوله کشی قرار می گیرد. این یک مانع بین سیال جاری لوله و محیط بیرون ایجاد می کند. عایق‌ بندی لوله‌ ها تضمین می‌کند که تلفات حرارتی به طور موثر کاهش می‌ یابد و سیستم لوله‌ کشی به طور اقتصادی، عملکردی و ایمن به طور دائم به کار خود ادامه می‌ دهد. عایق بندی تنها راه برای اطمینان از حداکثر کارایی چرخه فرآیند در طول عمر طراحی بدون هیچ گونه تلفات در نتیجه خطا است.

جهت اطلاع از قیمت لوله مانیسمان کلیک نمایید.

عایق لوله

هدف از عایق کاری لوله

عایق کاری لوله های فرآیندی است که مزایای زیادی برای سیستم لوله کشی به همراه دارد که باعث افزایش راندمان کار در حال انجام می شود.

برخی از اهداف عایقکاری لوله به شرح زیر است:

  • برای جلوگیری از اتلاف حرارت
  • برای جلوگیری از افزایش گرما
  • برای جلوگیری از تراکم
  • برای محافظت در برابر سرما
  • برای ایجاد حفاظت پرسنل در برابر دمای بالا برای بدن انسان
  • برای کاهش انتشار CO 2
  • برای اطمینان از پایداری دمای فرآیند
  • برای کاهش صدای سیستم لوله کشی

روکش باید برای محافظت از عایق در برابر تأثیرات آب و هوا، بارهای مکانیکی، آتش سوزی و آلودگی های بالقوه خورنده اعمال شود. انتخاب روکش مناسب به عوامل مختلفی از جمله بار کاری، بار باد، دمای محیط و برخی شرایط دیگر بستگی دارد.

عایق های لوله

نکات مهمی که باید در هنگام انتخاب مواد روکش در نظر گرفت

  • به عنوان یک قاعده کلی، برای لوله کشی داخلی باید لوله گالوانیزه را به آلومینیوم ترجیح دهیم. از آنجایی که مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر آتش و دمای سطح پایین در مقایسه با روکش آلومینیومی بالاتر است و همچنین قیمت لوله گالوانیزه نسبت به آلومینیوم مقرون به صرفه تر است .
  • در محیط های خورنده مانند لوله کشی در فضای باز از  آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ یا پلی استر تقویت شده با شیشه به عنوان روکش استفاده می شود.
  • اگر سیستم لوله کشی در محیط خطر آتش سوزی قرار دارد، توصیه می شود از روکش فولاد ضد زنگ استفاده کنید.
  • دمای سطح روکش کاملاً به MOC (مواد ساخت) روکش بستگی دارد، هر چه سطح براق تر باشد دمای سطح ورق روکش بالاتر است.
  • برای نادیده گرفتن خطر خوردگی گالوانیکی، باید از موادی استفاده کنیم که به دلیل پتانسیل الکتروشیمیایی خود دچار خوردگی نمی شوند.
  • برای عایق صوتی (صدا را کاهش می دهد)، یک ماده جاذب صدا مانند (لایه سرب، فویل پلی اتیلن) روی/داخل عایق نصب می شود.

جهت اطلاع از قیمت لوله گالوانیزه کلیک نمایید.

 

 

توجه: نکات فوق ممکن است بنا به نیاز های شما و پروژه ها تغییر کند ، پس فقط به این نکات پایبند نباشید و مطابق با نیازتان عایق مناسب را انتخاب کنید.

عایق لوله تاسیسات

انواع عایق لوله

به طور عمده چهار نوع عایق وجود دارد

  1. عایق گرما
  2. عایق سرما
  3. عایق صوتی
  4. عایق محافظ 

 

انواع عایق

کاربرد محدوده دما نشانه گذاری

گرما

هنگامی که سیستم لوله کشی تحت دمای بالا است بالای 60 درجه سانتی گراد

H

سرما

اگر سیستم لوله کشی در شرایط برودتی باشد زیر 20 درجه سانتیگراد

C

آکوستیک

اگر سیستم لوله کشی در شرایط عملیاتی صدای غیر قابل تحملی ایجاد کند ثابت نیست، فقط به سطح نویز بستگی دارد

A

حفاظت شخصی هنگامی که سیستم لوله کشی در دمای بالا و در دسترس انسان قرار دارد، توصیه می شود برای جلوگیری از هر گونه حادثه از عایق حفاظت شخصی استفاده شود. بالای 60 درجه سانتیگراد
یا
می توان گفت بالاتر از دمای قابل تحمل

PP

نکته 1. محدوده دما ثابت نیست، می تواند پروژه به پروژه متفاوت باشد، زیرا به شرایط مترولوژیکی آن منطقه خاص بستگی دارد .
نکته 2. اگر دمای سیستم لوله کشی بین 20 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد باشد، نیازی به عایق بندی نیست.

کلاس انواع عایق

کلاس های عایق لوله

کلاس 1 – حفاظت از گرما

هدف از عایق بندی کلاس 1 کاهش تلفات حرارتی و حفظ دما برای عملکرد کارآمد فرآیند است.

کلاس 2 – حفاظت از محیط سرد

هدف از عایق کلاس 2 حفظ دمای پایین و کنترل گرمای ورودی به فرآیند است.

کلاس 3 – حفاظت از پرسنل

سطوحی که دمای کار آنها زیر 10- درجه سانتیگراد یا بالاتر از 70 درجه سانتیگراد است و به فاصله حداکثر 2.1 متر عمودی و 0.8 متر افقی از مسیرها و مناطق کار معمولی محدود نمی شود، باید توسط صفحه محافظت شوند. عایق فقط در صورتی استفاده می شود که حفاظ ها کاربردی نباشند.

کلاس 4 – ضد یخ زدگی

هدف از عایق کلاس 4 یا ردیابی گرما جلوگیری از انجماد، انجماد و تراکم است.

جهت اطلاع از خرید لوله مانیسمان کلیک نمایید.

کلاس 5 – ضد حریق

هدف از عایق بندی کلاس 5 کاهش حرارت ورودی و کنترل دما تا 400 درجه سانتیگراد روی لوله ها، ظروف و تجهیزات در شرایط آتش سوزی هیدروکربنی و ماندگاری 30 دقیقه مطابق با ISO 834 است. ضد حریق مطابق با هر حریق دیگر وضعیت باید در هر پروژه مشخص شود. ضد حریق انتخابی باید مستند باشد و در صورت لزوم باید آزمایش آتش سوزی شود.

کلاس 6، 7 و 8 – کلاس عایق صوتی

کلاس 6  کاهش نویز در منطقه 500-2000 هرتز به میزان 10 دسی بل.
کلاس 7 کاهش نویز در منطقه 500-2000 هرتز به میزان 20 دسی بل.
کلاس 8 کاهش نویز در ناحیه 500-2000 هرتز به میزان 30 دسی بل.

کلاس 9 – حفاظت از تراکم خارجی و یخ زدگی

هدف از عایق بندی کلاس 9 جلوگیری از تراکم در لوله ها و تجهیزات با دمای عملیاتی کمتر از محیط است.

عایق الاستومتریک

مواد عایق لوله کشی

لوله کشی مواد عایق برای کلاس های 1، 2، 3، 4 و 9 باید حاوی شیشه سلولی باشدمواد عایق برای کلاس های 5، 6، 7 و 8 باید حاوی شیشه سلولی در ترکیب با پشم معدنی، الیاف معدنی یا الیاف سرامیکی باشند. در زیر به برخی از متداول ترین مواد مورد استفاده اشاره کرده ام.

جهت اطلاع از فروش لوله مانیسمان کلیک نمایید.

  • شیشه سلولی – فراورده ی شیشه
  • پشم معدنی – شامل پشم سنگ و سرباره است
  • پشم شیشه – مواد عایق فیبری با دمای بالا
  • عایق الاستومر انعطاف پذیر – فوم های لاستیکی منعطف، سلول بسته
  • فوم سفت و سخت – عایق لوله ساخته شده از فنولیک سخت، PIR یا PUR
  • پلی اتیلن – عمدتا برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های تامین آب استفاده می شود
  • ایروژل – کمترین رسانایی حرارتی را دارد
  • فولاد ضد زنگ
  • آلیاژ آلومینیوم

استاندارد عایق لوله

کدها و استانداردهای مربوط به عایق لوله

  • IS 3677 / IS 3690 – پشم شیشه
  • IS 8183/ IS 9842 – پشم سنگ
  • IS 12436 – فوم پلی اورتان
  • IS 4671 – پلی استایرن منبسط شده
  • IS 3346 – تعیین رسانایی حرارتی
  • IS 737 – ورق روکش
  • ASTM C1639 – ساخت عایق لوله و لوله شیشه ای سلولی
  • ASTM C3 – ابعاد عایق
  • ASTM C177 – هدایت حرارتی
  • ASTM C165 – برای آزمایش مقاومت مکانیکی
  • ASTM C411 – تست و بازرسی

 

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا