سیم جوش زیرپودری چیست

دی ۲۴, ۱۴۰۲
دانشنامه

سیم جوش زیرپودری معمولا یک فولاد کم کربن میباشد که بصورت حلقه های عموما 30کیلویی و یا در بشکه پیچیده شده است، پودر جوشکاری در محل ایجاد قوس ریخته شده و پس از سرد شدن فلز جوش، پودر جوش ذوب نشده توسط سیستم ساکشن (مکش) برای استفاده مجدد جمع آوری می شود.

جوشکاری زیرپودری

این جوشکاری یکی از روشهای جوشکاری با نام اختصاری SAW (Submerg Arc Welding) می باشد. این جوشکاری یکی از روشهای جوشکاری ذوبی میباشد که در آن سطح ماده مورد نظر ذوب می شود و زمانی که منبع حرارتی را قطع می کنیم در قسمت مذاب شده انجماد رخ می دهد، در اثر این انجماد اتصال برقرار می شود.

این روش یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است ، در این روش نوک الکترود ، داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می شود. در این روش قوس قابل مشاهده نیست.

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما نمره 3 کلیک نمایید.

در جوشکاری زیرپودری از سیم بدون روکش استفاده می شود، سیم جوش مداوم از حلقه باز شده و با تشکیل قوس که در زیر لایه ای از پودر جوشکاری که فلز جوش را محافظت میکند عمل جوشکاری انجام می شود.

پودرهای جوشکاری زیرپودری ( SAW ) حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش میباشند. جریان الکتریکی از یک منبع تغذیه ( رکتی فایر) تامین می گردد و از کانالها عبور و قوسی را بین سیم جوش و فلز پایه برقرارمی کند و حوضچه مذاب را برای پرکردن اتصال تشکیل می دهد.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

مزایای جوش زیرپودری

در این روش، قوس الکتریکی در زیر پودر انجام می‌شود و اپراتور نیازی به استفاده از تجهیزات محافظ ندارد.
جوش زیرپودری با سرعت و نرخ رسوب بالایی انجام می‌شود و به همین دلیل برای تولید محصولات با حجم بالا مناسب است.
جوش زیرپودری را می‌توان بر روی سطوح صاف، استوانه‌ای و لوله‌ای انجام داد.
جوش زیرپودری برای سخت کردن سطحی نیز مناسب است.
در جوش زیرپودری، امکان استفاده از سیم‌ جوش های ارزان وجود دارد.
جوش زیرپودری را می‌توان در زیر وزش بادهای نسبتا شدید و هوای آزاد انجام داد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

نکاتی درجوشکاری زیرپودری

در صورتیکه پودر جوشکاری به آلودگی ها آغشته شود باعث تخلخل جوشکاری می شود.
فلز پایه میباید بدون پوسته اکسیدی ، غبار،زنگ زدگی ، و سایر آلودگیها باشد.
در مواردی که چند پاس جوشکاری میشود می باید سرباره جوش هر پاس برداشته شود تا به جوش بهتری برسیم .
ناهمواری در سطح قطعات می تواند باعث کاهش کیفیت جوش زیرپودری شود.
جوش زیرپودری معمولاً برای جوش فلزات با ضخامت کمتر از 5mm مناسب نیست.
بیشترین مورد مصرف جوش زیرپودری در فولادهای غیرآلیاژی و فولادهای ساده کم کربن می باشد.
فولادهای کربن متوسط و کم آلیاژ ساختمانی نیز در این روش مورد استفاده قرار می گیرند.
فولاد ضد زنگ، فولادکربنی ،آلیاژی قابل سخت شدن، و فولاد ساختمانی پراستحکام نیز با روش جوشکاری زیرپودری SAW جوشکاری می شوند.
از روش جوش زیر پودری میتوان برای ایجاد پوشش های مقاوم به سایش در موقعیتهایی که تحت سایش هستند استفاده کرد.
با توجه به عدم تحمل تنشهای حرارتی ناشی از گرمای جوش ، چدن را نمیتوان با روش جوش زیرپودری جوشکاری نمود.
آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم و فلز تیتانیوم را بعلت عدم وجود پودر مناسب با روش زیرپودری نمیتوان جوشکاری کرد.
سرب و روی بخاطر نقطه ذوب پایین ، مناسب جوشکاری زیرپودری SAW نیستند.
جوش زیرپودری فقط در موقعیت های تخت و افقی قابل انجام است. در سایر موقعیت ها، امکان ریختن پودر جوش وجود دارد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود کلیک نمایید.