نام محصول	تاریخ	قیمت
میلگرد 309 چین	1403/09/01
میلگرد 309 هند	1403/09/01
میلگرد 309 اسپانیا	1403/09/01
میلگرد 309 اروپا	1403/09/01
میلگرد 309 تایوان	1403/09/01

با توجه به نوسانات لحظه ای قیمت در بازار، شما عزیزان میتوانید، جهت کسب اطلاعات بیشتر و قیمت دقیق تر، کلیک نمایید.

تمامی قیمت های جدول، بدون احتساب 10% مالیات بر ارزش افزوده در نظر گرفته شده است.

فهرست مطالب

مشخصات فولاد نسوز 4828

گرید فولاد نسوز 1.4828 یک گرید فولادی مقاوم در برابر حرارت است که دارای ترکیب شیمیایی مشابه 1.4841 است. ویژگی مشترک این دو گرید محتوای یکسان سیلیکون و کربن است.

تصمیم گیری در مورد انتخاب گرید مشروط به قیمت با توجه به محتوای افزودنی های آلیاژی و درجه تهاجمی محیط کار نهایی می باشد. فولاد1.4841 می تواند تا حداکثر دمای 1100 – 1150 ℃ کار کند.

فولاد H20N12S2 در برابر نیترید شدن، کربونیتر شدن، اتمسفر کربن دار، شکنندگی هنگام کار در دماهای بالا و گازهای حاوی نیتروژن و اکسیژن مقاوم است.

4828 به صورت ورق های نورد گرم در کلاف ها، میله ها و لوله ها، برای تولید قطعات با بارگذاری خاص و زیر مجموعه هایی که در معرض دماهای بالا ماندگار هستند تولید می شود.

ترکیب شیمیایی فولاد نسوز 1.4828

کروم	نیکل	منگنز	سیلیکون	کربن	نیتروژن	فسفر	گوگرد	آهن
19.00 - 21.00	11.00 - 13.00	2.00	1.50 - 2.00	0.20	0.11	0.045	0.015	Balance

فولاد نسوز 1.4828

این گرید در تماس با محیط حاوی دود اگزوز و سایر موارد مشابه می تواند تا دمای حدود 600 درجه سانتیگراد کار کند. محصولات این گرید برای تولید کوره های ویژه، قطعات بارگذاری شده نوار نقاله هایی که در دمای بالا کار می کنند، مانند قلاب ها، لوله های دمش شیشه، سبدهای پخت چینی، دودکش اجاق های کار در محیط خشک، دودکش ها و دیگ های مخصوص استفاده می شود.

این فولاد نسوز آستنیتی مقاوم در برابر حرارت، با حداکثر دمای سرویس در هوا 1000 درجه سانتیگراد، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و کربوه شدن دارد و همچنین برای قطعات ساختمانی که باید در برابر پوسته پوسته شدن تا حدود 1000 درجه سانتیگراد مقاوم باشند و به طور گسترده در اثر گازهای گوگردی مورد استفاده قرار می گیرند.

ضریب انبساط حرارتی خطی 10-6 K-1 بین 20 درجه سانتی گراد

200°C	16.5
400°C	17.5
600°C	18.0
800°C	18.5
1000°C	19.5

فرآیندهای عملیات حرارتی و کار گرم فولاد 4828

در 1050 – 1150 ℃ با خنک کننده در آب یا هوا آهنگری و نورد در 950 – 1150 ℃

کاربرد فولاد نسوز 1.4828

برای قطعات ساختمانی که باید در برابر پوسته پوسته شدن تا حدود 1000 درجه سانتیگراد مقاوم باشند و به طور گسترده در اثر گازهای گوگردی مورد استفاده قرار گیرند. تمایل به کربنیزاسیون در گازهای کاهش یافته، به ویژه بالای 900 درجه سانتیگراد، بسیار کم است.

این گرید همچنین در کاربردهای کوره های صنعتی و اجزای دیگ بخار، لوله و انبساط دم، عناصر گرمایش الکتریکی، مهندسی هوانوردی، آسترهای فر، بافل دیگ، قطعات دیگ بخار و سیستم های اگزوز خودرو مورداستفاده قرار میگیرد.

جوشکاری فولاد نسوز 1.4828

فرآیندهای جوشکاری استاندارد برای این گرید فولاد عبارتند از:

TIG-جوشکاری

سیم جامد MAG-جوشکاری

جوش قوس الکتریکی (E)

جوشکاری پرتو لیزر

پیش گرم کردن برای این فولاد ضروری نیست. دمای بین گذر نباید از 150 درجه سانتیگراد تجاوز کند. عملیات حرارتی پس از جوشکاری معمول نیست. فولادهای آستنیتی تنها 30 درصد رسانایی حرارتی فولادهای غیر آلیاژی را دارند.

نقطه همجوشی آنها کمتر از فولادهای غیر آلیاژی است، بنابراین فولادهای آستنیتی باید با حرارت ورودی کمتری نسبت به فولادهای غیر آلیاژی جوش داده شوند.

برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا سوختن ورق های نازک تر، سرعت جوشکاری بالاتری باید اعمال شود. صفحات پشتیبان مسی برای دفع سریعتر حرارت، کاربردی هستند، در حالی که برای جلوگیری از ترک در فلز لحیم کاری، اجازه فیوز کردن سطحی صفحه پشتیبان مسی داده نمی شود.

این فولاد دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار بالاتری نسبت به فولادهای غیر آلیاژی است. در ارتباط با هدایت حرارتی بدتر، اعوجاج بیشتری باید اعمال شود.

هنگام جوشکاری 1.4828، تمام مراحلی که در برابر این اعوجاج کار می کنند (مثلاً جوشکاری توالی پشت گام، جوشکاری متناوب در طرف مقابل با جوش لبه دو طرفه، انتساب دو جوشکار زمانی که اجزا بر این اساس بزرگ هستند) باید رعایت شود.

برای ضخامت های محصول بیش از 12 میلی متر، جوش لب به لب دو ولتاژ باید به جای جوش لب به لب تک ولتاژ ترجیح داده شود. زاویه ارائه شده باید 60 تا 70 درجه باشد، در صورت استفاده از جوش MIG حدود 50 درجه کافی است.

از تجمع درزهای جوش باید اجتناب شود. جوش های چسبنده باید با فواصل نسبتاً کوتاه تری از یکدیگر (به طور قابل توجهی کوتاه تر از فولادهای غیر آلیاژی) چسبانده شوند تا از تغییر شکل قوی، انقباض یا پوسته پوسته شدن جوش های چسبنده جلوگیری شود.

اگر فلز جوش دارای محتوای کمتری از فریت (دلتا فریت) باشد، ترک های حرارتی را می توان محدود کرد. محتوای فریت تا 10 درصد اثر مطلوبی دارد و به طور کلی بر مقاومت خوردگی تأثیر نمی گذارد.

نازک ترین لایه ممکن باید جوش داده شود (تکنیک مهره رشته ای)، زیرا سرعت خنک کننده بالاتر ترک های داغ را کاهش می دهد.

برای جلوگیری از آسیب پذیری در برابر خوردگی بین دانه ای و شکنندگی، باید در حین جوشکاری نیز خنک سازی سریع ترجیحاً انجام شود.

1.4828 برای جوشکاری پرتو لیزر بسیار مناسب است. با عرض شیار جوشکاری کوچکتر به ترتیب 0.3mm، ضخامت محصول 0.1mm، استفاده از فلزات پرکننده ضروری نیست.

با شیارهای جوشکاری بزرگتر می توان از فلز پرکننده مشابهی استفاده کرد به عنوان مثال هلیوم به عنوان گاز بی اثر، درز جوش به اندازه فلز پایه در برابر خوردگی مقاوم است. هنگام انتخاب یک فرآیند قابل اجرا، خطر ترک داغ برای درز جوش وجود ندارد.

1.4828 همچنین برای برش همجوشی پرتو لیزر با نیتروژن یا برش شعله با اکسیژن مناسب است. لبه های بریده شده فقط دارای نواحی کوچک تحت تأثیر حرارت هستند و عموماً فاقد ترک های ریز هستند و بنابراین به خوبی شکل پذیر هستند.

در حین انتخاب یک فرآیند قابل اجرا، لبه های برش همجوشی را می توان مستقیماً تبدیل کرد. به خصوص، آنها را می توان بدون هیچ گونه آماده سازی بیشتر جوش داد.

مقاومت بالای این فولاد نسوز در برابر خوردگی بر اساس تشکیل یک لایه غیرفعال فشرده و همگن بر روی سطح است. رنگ های بازپخت، فلس ها، بقایای سرباره، آهن ولگرد، پاشش و مانند آن باید حذف شوند تا لایه غیرفعال از بین نرود.

برای تمیز کردن سطح، فرآیند برس زدن، آسیاب کردن، ترشی کردن یا انفجار (ماسه سیلیسی بدون آهن یا کره های شیشه ای) را می توان اعمال کرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از دیگر نام های فولاد 4828، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و خواص فیزیکی بر روی گزینه های زیر کلیک نمایید.

نام فولاد

خواص مکانیکی

عملیات حرارتی

خواص فیزیکی