logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

0 تا 100 آشنایی با دستگاه CNC

0 تا 100 آشنایی با دستگاه CNC
فهرست مطالب

دستگاه CNC چیست

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control است که به معنای کنترل عددی کامپیوتری می باشد. این دستگاه ها به کمک نرم افزارهای کامپیوتری، قادر به انجام عملیات های مختلفی بر روی مواد مختلف مانند فلز، چوب، پلاستیک ، سنگ ، شیشه و غیره هستند. این عملیات ها شامل برش cnc ، حکاکی، سوراخ کاری، خم کاری و بسیاری دیگر می شوند.

دستگاه CNC چیست؟

نحوه کار دستگاه CNC

  1. طراحی مدل: ابتدا مدل سه بعدی قطعه مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای طراحی مانند CAD طراحی می شود.
  2. ایجاد مسیر ابزار: مسیر حرکت ابزار برش بر روی قطعه کار با توجه به مدل طراحی شده، توسط نرم افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) تعیین می شود.
  3. انتقال برنامه به دستگاه: برنامه ایجاد شده به دستگاه CNC منتقل می شود.
  4. اجرای برنامه: دستگاه CNC با توجه به برنامه دریافت شده، ابزار برش را حرکت داده و عملیات مورد نظر را انجام می دهد. (محورهای حرکتی X و Y بر روی برنامه های کامپیوتری دستگاه تعبیه گردیده اند .)

انواع دستگاه های CNC

دستگاه های CNC بر اساس نوع عملیات و ماده ای که بر روی آن کار می کنند، به انواع مختلفی تقسیم می شوند. در این بخش به بررسی دقیق تر برخی از این انواع می پردازیم:

انواع دستگاه CNC بر اساس نوع عملیات

  • دستگاه CNC فرز: این دستگاه ها برای ایجاد سطوح صاف، سوراخ کاری، ایجاد شکل های پیچیده و حکاکی های سه بعدی بر روی قطعات استفاده می شوند. از کاربردهای رایج دستگاه های CNC فرز می توان به ساخت قالب های صنعتی، قطعات هواپیما، ابزارآلات و قطعات خودرو اشاره نمود.
  • دستگاه CNC تراش: در این دستگاه ها قطعه کار می چرخد و ابزار برش با حرکت خطی یا دایره ای، براده برداری انجام می دهد. دستگاه های CNC تراش برای تولید قطعات استوانه ای، مخروطی و پیچیده استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC برش لیزر: این دستگاه ها با استفاده از پرتو لیزر، مواد مختلف را برش می دهند. دقت و سرعت بالای برش لیزر، این دستگاه را برای برش مواد با ضخامت کم و شکل های پیچیده بسیار مناسب نموده است.
  • دستگاه CNC برش پلاسما: این دستگاه ها با استفاده از جریان پلاسما، مواد رسانا مانند فلزات را برش می دهند. دستگاه های برش پلاسما برای برش ورق های فلزی  و فولادهای زنگ نزن ( استیل ها) استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC هواگاز : در این دستگاه، یک مشعل برش با استفاده از مخلوطی از گاز اکسیژن و یک گاز قابل احتراق (معمولاً استیلن یا پروپان) حرارت بسیار بالایی تولید می‌کند که باعث ذوب شدن فلز و ایجاد برش می‌ شود، از این روش برای برش ورق های فلزی و  با ضخامت بالا و اسلب ها نیز  استفاده می شود.
  • دستگاه CNC وایرکات: این دستگاه ها با استفاده از یک سیم نازک که به صورت الکتریکی شارژ شده است، مواد را برش می دهند. دستگاه های وایرکات برای برش مواد سخت و شکننده مانند الماس و کاربید استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC حکاکی: این دستگاه ها برای ایجاد حکاکی های دقیق و ظریف بر روی مواد مختلف مانند چوب، پلاستیک و فلز استفاده می شوند.

انواع دستگاه های CNC

بر اساس نوع ماده

  • دستگاه CNC چوب: این دستگاه ها برای برش، حکاکی و ایجاد طرح های پیچیده بر روی چوب و ام دی اف استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC فلز: این دستگاه ها برای برش، سوراخ کاری، فرزکاری و حکاکی بر روی فلزات مختلف استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC پلاستیک: این دستگاه ها برای برش، خم کاری و حکاکی بر روی انواع پلاستیک ها استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC سنگ: این دستگاه ها برای برش، حکاکی و ایجاد سطوح صاف بر روی سنگ های طبیعی و مصنوعی استفاده می شوند.

سایر انواع دستگاه CNC

  • دستگاه CNC چاپ سه بعدی: این دستگاه ها با استفاده از افزودن لایه های متوالی از مواد، قطعات سه بعدی را می سازند.
  • دستگاه CNC خم کاری: این دستگاه ها برای خم کاری ورق های فلزی استفاده می شوند.
  • دستگاه CNC روتر: این دستگاه ها ترکیبی از قابلیت های فرزکاری و حکاکی هستند و برای ایجاد قطعات با شکل های پیچیده استفاده می شوند.

عوامل موثر در انتخاب دستگاه CNC

عوامل موثر در انتخاب دستگاه CNC

  • نوع ماده کار: نوع ماده ای که قرار است بر روی آن کار شود، مهم ترین عامل در انتخاب دستگاه CNC است.
  • دقت مورد نیاز: دقت مورد نیاز برای قطعه کار، نوع دستگاه CNC را تعیین می کند.
  • اندازه قطعه کار: ابعاد قطعه کار، ظرفیت دستگاه CNC و ابعاد میز آن را مشخص می کند.
  • نوع عملیات: نوع عملیات مورد نظر (برش، حکاکی، فرزکاری و …) بر انتخاب دستگاه CNC تاثیرگذار است.
  • بودجه: هزینه خرید و نگهداری دستگاه CNC نیز یک عامل مهم در انتخاب است.

کاربردهای دستگاه  CNC در صنایع مختلف

دستگاه های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به عنوان یکی از مهم ترین ابزارهای تولید در صنایع مختلف، تحولی شگرف ایجاد کرده اند. این دستگاه ها با دقت و سرعت بالا، قادر به انجام عملیات مختلفی بر روی مواد گوناگون هستند. در ادامه به برخی از کاربردهای گسترده دستگاه های CNC در صنایع مختلف می پردازیم:

صنعت خودروسازی

  • تولید قطعات بدنه: دستگاه های CNC برای برش، خم کاری و ایجاد شکل های پیچیده در قطعات بدنه خودرو استفاده می شوند.
  • ساخت قالب های تزریق: قالب های مورد نیاز برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو با استفاده از دستگاه های CNC ساخته می شوند.
  • تولید قطعات موتور: قطعات دقیق و پیچیده موتور خودرو مانند میل لنگ، سوپاپ و پیستون با کمک دستگاه های CNC تولید می شوند.

پیشنهاد مطالعه: تاثیر نحوه ساخت بر قیمت قالب تزریق پلاستیک

صنعت هوافضا

  • ساخت قطعات هواپیما: دستگاه های CNC برای تولید قطعات بسیار دقیق و سبک هواپیما مانند بال ها، بدنه و موتور استفاده می شوند.
  • ساخت قالب های کامپوزیت: قالب های مورد نیاز برای تولید قطعات کامپوزیتی هواپیما با استفاده از دستگاه های CNC ساخته می شوند.

کاربردهای دستگاه  CNC در صنایع مختلف

صنعت پزشکی

  • ساخت ابزارهای جراحی: دستگاه های CNC برای تولید ابزارهای جراحی با دقت بالا و استریل استفاده می شوند.
  • ساخت ایمپلنت ها: ایمپلنت های دندانی و استخوانی با استفاده از دستگاه های CNC با دقت بسیار بالا تولید می شوند.
  • ساخت پروتزها: پروتزهای اندام مصنوعی با استفاده از دستگاه های CNC سفارشی سازی می شوند.

صنعت الکترونیک

  • ساخت بردهای مدار چاپی: دستگاه های CNC برای حفر مسیرهای مدار و سوراخ کاری بردهای مدار چاپی استفاده می شوند.
  • تولید قطعات الکترونیکی: قطعات کوچک و دقیق الکترونیکی مانند کانکتورها و سوئیچ ها با استفاده از دستگاه های CNC تولید می شوند.

صنعت قالب سازی

  • ساخت قالب های تزریق پلاستیک: دستگاه های CNC برای ساخت قالب های پیچیده و دقیق تزریق پلاستیک استفاده می شوند.
  • ساخت قالب های ریخته گری: قالب های ریخته گری فلزات با استفاده از دستگاه های CNC ساخته می شوند.

سایر صنایع

  • صنعت چوب: تولید مبلمان، درب و پنجره، صنایع دستی چوبی
  • صنعت سنگ: برش، حکاکی و شکل دهی سنگ های طبیعی و مصنوعی
  • صنعت جواهرات: ساخت زیورآلات با طرح های پیچیده و دقیق
  • صنعت قالب سازی لاستیک: ساخت قالب های لاستیکی برای تولید انواع محصولات لاستیکی

مزایای استفاده از دستگاه  CNC

از جمله مزایای استفاده از دستگاه های CNC می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • دقت بالا: تولید قطعات با ابعاد و تلرانس های بسیار دقیق
  • سرعت بالا: کاهش زمان تولید و افزایش بهره وری
  • انعطاف پذیری بالا: امکان تولید انواع مختلف قطعات با پیچیدگی های متفاوت
  • کاهش هزینه های تولید: کاهش ضایعات و افزایش بهره وری
  • تکرارپذیری بالا: تولید قطعات یکسان با کیفیت ثابت
  • سفارشی سازی: امکان تولید قطعات سفارشی با توجه به نیاز مشتری.

مزایای استفاده از دستگاه  CNC

معایب دستگاه   CNC

دستگاه های CNC علاوه بر مزایایی که به ما ارائه می دهند ، مانند هر روش برش دیگر دارای محدودیت ها و معایبی می باشند که در ادامه برخی از مهم ترین آنها آورده شده است.

  • هزینه اولیه بالا: هزینه خرید و نصب دستگاه های CNC بسیار بالا است.
  • نیاز به نیروی متخصص: برای برنامه نویسی و کار با دستگاه های CNC به نیروی متخصص نیاز است.
  • هزینه نگهداری بالا: نگهداری و تعمیر دستگاه های CNC هزینه بر است.
  • انعطاف پذیری محدود در برخی موارد: در برخی موارد، تغییر طرح قطعه و تولید نمونه اولیه با استفاده از دستگاه CNC ممکن است زمان بر و هزینه بر باشد.
  • وابستگی به نرم افزار: عملکرد دستگاه CNC به نرم افزارهای کنترل کننده آن وابسته است و هرگونه مشکل در نرم افزار می تواند باعث اختلال در تولید شود.

استاندارد cnc

استاندارد ISO 2768 به طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله ماشینکاری CNC، برای اطمینان از تفسیر سازگار و اعمال تلرانس ها استفاده می شود.

نکات ایمنی کار با دستگاه CNC

  1. هنگام کار با دستگاه CNC حتما از لوازم حفاظت فردی از قبیل کفش ایمنی، کاله ایمنی، عینک ایمنی، دستکش جوشکار ی استفاده نمایید.
  2. از لباسهای گشاد، جواهرات و زیورآالت استفاده نکنید.
  3. کف کارگاه را از خطرات و موانع احتمالی پاکساز ی نمایید.
  4. مطمئن شوید که برای کنترل دستگاه فرز CNC یک دکمه روشن و خاموش آسان در دسترس باشد.
  5. قطعه کار را بر روی میز دستگاه به طور ایمن و محکم نگه دارید.
  6. زمان استراحت کافی برای دستگاه در نظر بگیرید تا بیش از ظرفیت توان دستگاه استفاده نشود.
  7. دستگاه را مطابق با ظرفیت آن بکار ببرید.
  8. قبل از شروع به کار دستگاه، تمامی ابزارها و سایر اشیا را از روی دستگاه بردارید.
  9. تمامی ابزارهای برشکاری و تراشکار ی را تمیز نگه دارید.
  10. مسیر حرکت ابزار برشکار ی را کنترل نموده تا صدمه احتمالی آن را متوقف کنید.
  11. مطمئن شوید سرعت حرکت دستگاه با سرعت تنظیمی شما همخوانی دارد.
  12. از مسافتی که قطعات برش خورده پرتاب میشوند مطمئن شوید که برای سایر افراد مشکلی به وجود نخواهد آمد.
  13. برای برطرف کردن مشکالت احتمالی دستگاه فرز CNC حتما مطمئن شوید جریان الکتریکی دستگاه را قطع کرده اید.
  14. تا زمانی که تمرکز ندارید با دستگاه کار نکنید.
  15. سرویس و نگهدار ی دستگاه را مطابق دستورالعملهای استاندارد انجام دهید.
  16. اگر در حین کار متوجه حرکت غیر معقول ابزار برشی شدید حتما از دکمه استراتژی برای خاموش کردن دستگاه استفاده نمایید.
  17. قبل از انجام هر مرحله اندازهگیر ی، روند تراشکاری یا برشکار ی را متوقف نمایید.
  18. کپسول های هوا برش از نظر گیج و فشار سالم باشند.
  19. برای حمل و جابهجایی کپسولهای هوا حتما از گار ی چرخدار استفاده گردد.
  20. جهت جلوگیر ی از پس زدن شعله و انفجار،حتما از  FLASH BACK استفاده نمایید.
  21. با دستهای آغشته به روغن و گازوئیل و بنزین جهت جابه جایی کپسول ها استفاده نکنید.
  22. برای انجام برشکار ی با استفاده از دستگاه CNC در محیط سرپوشیده کار نمایید.  

  نتیجه

دستگاه های CNC به عنوان ابزارهای بسیار قدرتمند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب دستگاه CNC مناسب، به عوامل مختلفی از جمله نوع ماده، دقت مورد نیاز، اندازه قطعه کار و بودجه بستگی دارد. با توجه به تنوع بالای دستگاه های CNC، می توان دستگاهی متناسب با نیاز هر کسب وکاری پیدا کرد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا