یکی از سادهترین روشها برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر، جوشکاری است. جوشکاری به یک دستگاه جوش و الکترود جوشکاری یا سیم جوش نیاز دارد. برای انجام جوشکاری، باید بدانیم کدام الکترود یا سیم جوش مناسب نیاز ما است. هر الکترود برای نوع خاصی از جوش مناسب است و انتخاب الکترود درست از اهمیت بالایی برخوردار است.
دسته بندی الکترودها
الکترودها یکی از اجزای اصلی در فرآیند جوشکاری هستند. این تجهیزات بهعنوان واسطی بین منبع تغذیه و قطعه کار، جریان الکتریکی را به محل جوش منتقل میکنند. الکترودها بر اساس ترکیب مواد، پوششها، و کاربردهای خاص به دستههای مختلفی تقسیم میشوند. از جمله دستهبندیهای مهم الکترودها میتوان به الکترودهای روکشدار الکترودهای بدون روکش، اشاره کرد. هر کدام از این دستهها برای شرایط و موارد خاصی طراحی شدهاند و در انتخاب الکترود مناسب، فاکتورهایی مانند نوع فلز پایه، نوع جوش، و شرایط محیطی مؤثر هستند. یکی از عوامل مهمی که در انتخاب الکترود باید مد نظر قرار گیرد، قیمت الکترود است. قیمت الکترود به عوامل مختلفی از جمله نوع و کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید، و نوسانات بازار مواد اولیه بستگی دارد. الکترودها بر اساس موارد مختلفی دستهبندی میشوند که عبارتند از :
- قطر( سایز الکترود)
- نوع پوشش
- نوع ساخت
- ضخامت پوشش
انواع الکترود جوشکاری براساس قطر(سایز)
قطر یکی ازعوامل مهم در انتخاب الکترود میباشد. جوشکار با توجه به نوع کار، ضخامت قطعه باید سایز الکترود را انتخاب نماید. هرچه قطر الکترود بیشتر باشد، باید دستگاه جوش قوی تری در اختیار داشته باشیم. الکترودهای سایز بالا(بخصوص سایز 5.00 ) معمولا درکارهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. الکترودها در قطرهای 2.5 و 3.25 و 4 و 5 تولید می شوند.
انواع الکترود جوشکاری براساس نوع پوشش
از دیگرمشخصه های دستهبندی الکترودهای جوشکاری، نوع پوشش آنها میباشد . الکترودها بر اساس نوع پوشش به گروههای ذیل تقسیم میشوند. 
الکترودهای قلیایی ، باکیفیت جوش بالا
یکی از پراستفاده ترین نوع الکترود، الکترود با پوشش قلیایی است. این محصول از ترکیباتی مانند کربنات منیزیم، فلورید کلسیم و کربنات کلسیم ساخته شده است. ازمزیت های جوشکاری با این نوع الکترود میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
- کیفیت بالای جوش
- کاهش رطوبت
- کاهش اکسیژن فلز
- ایجاد گاز محافظ مناسب
- جداسازی ناخالصیهایی مانند گوگرد و فسفر از محل جوش
- تشکیل شدن سرباره چسبناک
الکترود اسیدی، جوشکاری آسان
آنالیز الکترودهای اسیدی از موادی مانند اکسیدها، سیلیسیم و کربنات منگنز استفاده شده است. الکترود اسیدی در همه حالت های جوشکاری کاربرد دارد. نفوذ پذیری این الکترود زیاد نمیباشد. اما دارای مزیتهای ذیل میباشد :
- سطح هموار و براق جوشکاری
- جداشدن راحت سرباره پس ازجوشکاری
- استارت آسان وجوشکاری روان
- انعطاف و مقاومت در برابر ضربه
الکترودهای رتیلی
اکسید تیتانیوم را اصطلاحا "رتیل" هم می نامند . به این دلیل الکترودهایی که روکش آنها دارای اکسید تیتانیوم میباشند، "رتیلی" نامیده میشوند . الکترودهای رتیلی دارای قابلیت جوشکاری با جریان برق AC و همچنین جریان DC را دارند که از مزیتهای آن محسوب میگردد . این الکترودها برای جوشکاری در همه حالات مناسب است. سایر مزایای این الکترودها عبارتند از:
- پایداری قوس الکتریکی
- گرده جوش منظم و دقیق
- جداشدن راحت سرباره پس ازجوشکاری
- پاشش کم در هنگام جوشکاری
الکترودهای سلولزی ، عمق بالای جوشکاری
40% از مواد تشکیل دهنده روکش این نوع الکترودها، سلولز میباشد. این الکترودها با جریان مستقیم برق DC کار میکنند. چنانچه به جوشی نیاز داشته باشیم که بیشترین نفوذ و کمترین سرباره را به جای بگذارد الکترودهای سلولزی بهترین گزینه هستند. سایر مزایای این الکترودها عبارتند از:
- سرباره نازک و دارای خاصیت غیرچسبنده
- قابلیت جوشکاری در موقعیتهای مختلف
- ایجاد قوس الکتریکی با دوام و پایدار
- نفوذپذیری و عمق جوش بالا
الکترود اکسیدی ، پوشش ضخیم
الکترودهای اکسیدی دارای پوشش شیمیایی شامل منگنز، سیلیکات و اکسید آهن میباشند. این نوع الکترودها دارای قابلیت جوشکاری با جریان DC و AC میباشند . سطح جوش حاصل از جوشکاری با الکترودهای اکسیدی صاف و یکنواخت میباشد .
انواع الکترود جوشکاری از نظر نوع ساخت
یکی دیگر ازمشخصه های دستهبندی انواع الکترود جوشکاری، نوع ساخت آن است. از نظر نوع ساخت الکترودهای جوشکاری به موارد ذیل تقسیم بندی میشوند:
- الکترود کم هیدروژن : همانگونه که از نام این الکترودها مشخص میباشد در پوشش الکترودهای کم هیدروژن، از مقدار کمی هیدروژن استفاده شده است. از این نوع الکتردها برای جوشکاری فولادهای پرکربن استفاده میشود.
- الکترود چسبان سریع با نرخ رسوب بالا : نرخ رسوب گذاری در الکترودهای چسبان سریع بسیاربالا میباشد. علت آن مقدار زیاد پوشش در این نوع الکترودهای جوشکاری است.
- الکترود انجماد سریع با قوس مقاوم : الکترودهایی که با روش انجماد سریع تولید شده اند ، قوس مقاومی را ایجاد میکنند. سرباره در این الکترودها بسیارکم میباشد. الکترودهای انجماد سریع قابلیت جوشکاری در موقعیتهای مختلف را دارا میباشند.
- الکترود انجماد پرشده با دانههای یکنواخت : پوشش درالکترودهایی که به روش انجماد پرشده ساخته میشوند سنگین است. این الکترودها قابلیت خارج کردن سرباره و ایجاد دانههای یکنواخت در محل جوشکاری را دارند.
انواع الکترود جوشکاری براساس جنس شاخه
- فولاد کم کربن
- فولاد ضد زنگ
- نیکل
- الکترود آلومینیوم
- پلی اتیلن
الکترودهای جوشکاری براساس ضخامت پوشش
ضخامت پوشش الکترودهای جوشکاری(ضخامت گل الکترود) پارامتر دیگری برای دسته بندی میباشد. ضخامت گل الکترود در عمق نفود، قوس الکتریکی و دوام جوشکاری موثر میباشد.
- پوشش نازک
- پوشش متوسط
- پوشش ضخیم
- پوشش خیلی ضخیم
همه دسته بندی الکترودها در فولاد حامیران
انتخاب الکترود مناسب برای هر نوع جوشکاری از اهمیت ویژهای برخوردار است، چرا که کیفیت و دوام اتصالات جوشکاری به نوع و ویژگیهای الکترود بستگی دارد. فولاد حامیران با ارائه طیف گستردهای از الکترودهای باکیفیت و متناسب با نیازهای مختلف صنایع، از جمله الکترودهای روکشدار، بدون روکش و الکترودهای مخصوص جوشکاری قوس الکتریکی، همراه قابل اعتمادی برای پروژههای صنعتی و ساختمانی شما است. با خرید از فولاد حامیران، میتوانید به بالاترین استانداردها در جوشکاری دست یافته و عملکرد و ایمنی پروژههای خود را بهبود ببخشید.
