بچینگ پلانت (بچینگ پلانت بتن)
در برخی موارد، بچینگ پلانت بهجای نصب دائمی، بهطور موقت در پروژهها استفاده میشود. در این شرایط، دستگاه بهطور استراتژیک نزدیک به محل ریختن بتن قرار میگیرد. هدف از این کار، بهینهسازی استفاده از زمان و مکان، تسهیل دسترسی به بتن مخلوط شده و جلوگیری از هرگونه تأخیر در فرآیند ساخت و ساز است. هر بچینگ پلانت به یک میکسر برای ترکیب مواد، آب، سیمان و سایر افزودنیها نیاز دارد. ابعاد میکسر بر اساس نیازهای خاص پروژه تعیین میشود. علاوه بر میکسر، هر بچینگ پلانت دارای فیدر توزین مواد است که برای ذخیره و توزین دقیق مصالح استفاده میشود. این سیستم، امکان تولید بتن مستحکم و ساختاری سالم را مطابق با استانداردهای ساختمانی فراهم میآورد.مزایای بچینگ پلانت
- کارایی بالا: بچینگ پلانت فرآیند تولید بتن را ساده کرده و کیفیت ثابت را تضمین میکند و در عین حال نیاز به نیروی کار را کاهش میدهد.
- صرفهجویی در هزینه: با بهینهسازی استفاده از مواد و کاهش ضایعات، بچینگ پلانتها به صرفهجویی در هزینهها کمک میکنند.
- کنترل دقیق کیفیت: این دستگاهها امکان کنترل دقیق نسبت مخلوط مواد را فراهم میکنند که نتیجه آن تولید بتن با کیفیت و یکنواخت است.
- دسترسپذیری راحت: بچینگ پلانتهای موقت که در نزدیکی محلهای ساخت و ساز نصب میشوند، دسترسی سریع به بتن تازه مخلوطشده را تسهیل میکنند.
اجزای دستگاه بچینگ بتن
- فیدر یا مخازن شن و ماسه: مصالح لازم به تفکیک در این مخازن ذخیره میشوند. این مخازن معمولاً از سه تا شش خانه تشکیل میشوند.
- اتاق اپراتور: تمام عملیات کنترل، از جمله تنظیم دریچهها و وزن مصالح، توسط اپراتور در این قسمت انجام میشود.
- حلزونیهای انتقال سیمان: مسئول انتقال سیمان از سیلوها به باسکول سیمان هستند.
- کنتور آب: این دستگاه، حجم آب مورد نیاز در هر بچ را اندازهگیری میکند.
- باسکول شن و ماسه: مسئول اندازهگیری و انتقال شن و ماسه به میکسر است.
- دیگ میکسر: عمل مخلوط کردن سیمان، شن، ماسه و آب در این دستگاه انجام میشود.
- باسکول سیمان: سیمان در سیلوها ذخیره و بر اساس نوع آن در بخشهای مجزا قرار میگیرد.
- سیلوهای سیمان: سیمان در این سیلوها ذخیره میشود و تعداد آنها بسته به نیاز ایستگاه بتن متغیر است.
- منبع ذخیره آب: آب مورد نیاز پس از اندازهگیری توسط آبمتر، به میکسر منتقل میشود.
روش تولید بتن آماده
- بچینگ پلانت خشک
- بچینگ پلانت تر
بچینگ پلانت خشک
در این روش، مصالح شامل شن، ماسه، سیمان و آب پس از وزنگیری، بدون مخلوط شدن، به داخل تراک میکسر ریخته میشوند. عملیات مخلوطسازی بعداً در داخل تراک میکسر انجام میشود. مصالح در داخل تراک باید حداقل ۳۰ دقیقه و حداکثر ۹۰ دقیقه مخلوط شوند. ویژگیها و مزایا:-
- صرفهجویی در زمان و افزایش بهرهوری
- استفاده در کارخانههای تولید بتن آماده
- مخلوط کامل در محل مقصد
- کنترل دقیق میزان مواد توسط اپراتور
بچینگ پلانت تر
در این روش، مصالح پس از وزنگیری، به داخل میکسر منتقل شده و بهطور کامل مخلوط میشوند. این فرآیند معمولاً حدود ۲ دقیقه طول میکشد. پس از اتمام عملیات میکس، بتن آماده وارد دام تراک یا ماشینهای روباز شده و به محل ساخت و ساز منتقل میشود. ویژگیها و مزایا:-
- تولید بتن با کیفیت بهتر به دلیل میکس کامل
- مناسب برای پروژههایی که نیاز به سرعت بالای تولید و انتقال بتن دارند
- کنترل دقیق تراکم و ترکیب مصالح
خط تولید بچینگ پلانت
خط تولید بچینگ پلانت از اجزای مختلفی تشکیل میشود که هر کدام وظایف خاص خود را دارند. این اجزا به ترتیب عبارتند از:- سیلوهای سیمان برای ذخیره سیمان
- فیدر برای ذخیره و انتقال شن و ماسه
- میکسر بتن برای مخلوط کردن مصالح
- اتاق کنترل برای نظارت بر فرآیند تولید
- باسکول و کنتور برای توزین و اندازهگیری مصالح و آب
- نوار نقاله یا باکت برای انتقال مصالح
مشخصات فنی دستگاه بچینگ بتن
| نوع سیستم | دراگلاین یا لایناربین |
| نوع تولید بتن | تر یا خشک |
| ظرفیت تولید بتن (متر مکعب در ساعت) | 40، 70، 90، 120 و 180 |
| ظرفیت تولید هر بچ (متر مکعب) | 0.5 الی 3 |
| انواع حجم میکسر (لیتر) | 750، 1000، 1500، 2000، 2500 و 3000 |
| سیستم تخلیه بتن | هیدرولیکی |
| سیستم انتقال سیمان | اسکرو |
| قطر اسکرو (اینچ) | 6، 8، 10 و 12 |
| سیستم انتقال مصالح | نوار نقاله یا باکت |
| سیستم آب رسانی | کنتوری یا باسکولی |
| برق مصرفی (ولت) | 380 |
تجهیزات بچینگ پلانت
- منبع و کنتور آب
- مخزن شن و ماسه (فیدر)
- اسکرو
- باسکول
- دیگ میکسر
- نوار انتقال مصالح
- اتاق اپراتور
بچینگ پلانتها بهطور کلی در دو مدل اصلی تولید میشوند: دراگلاینی (ستارهای) و خطی (فیدری):
- بچینگ پلانت دراگلاینی (ستارهای): این مدل یکی از قدیمیترین انواع دستگاههای تولید بتن است. در سیستم دراگلاینی، مصالح بهوسیله یک شنکش به درون سیستم انتقال هدایت شده و سپس وزنگیری میشوند. از مزایای این مدل میتوان به عدم نیاز به لودر اشاره کرد، که سبب کاهش هزینههای جانبی میشود. با این حال، بهدلیل قدیمی بودن سیستم و نیاز به نگهداری و تعمیرات مکرر، استفاده از این مدل در حال کاهش است.
- بچینگ پلانت فیدری: در این مدل، بچینگ پلانت از مخازنی تشکیل میشود که معمولاً سه یا چهار خانه با توجه به ظرفیت تولید در کنار یکدیگر قرار دارند. این خانهها به لودسلهایی برای توزین دقیق مصالح متصل هستند. مزایای این نوع سیستم شامل جمعوجور بودن، سادگی در استفاده و نگهداری آسان میباشد. بهدلیل این ویژگیها، بچینگ پلانتهای فیدری بهطور گستردهای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
