بچینگ پلانت چیست

بچینگ پلانت یا دستگاه تولید بتن آماده، تاسیساتی است که اجزای تشکیل دهنده بتن را با هم مخلوط می کند. بتن پس از آماده شدن با استفاده از تراک بتن کن به محل مورد نظر منتقل شده و برای بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه می شود.

بچینگ پلانت (بچینگ پلانت بتن)

در برخی موارد، بچینگ پلانت به جای نصب دائمی، به طور موقت در پروژه ها استفاده می شود. در چنین مواردی، بچینگ پلانت از نظر استراتژیک نزدیک به محل ریختن بتن قرار دارد. هدف بهینه سازی استفاده از زمان و مکان، تسهیل دسترسی آسان به بتن مخلوط و جلوگیری از هرگونه تاخیر در فرآیند ساخت و ساز است.

هر بچینگ پلانت به یک میکسر برای ترکیب مواد، آب، سیمان و سایر مواد افزودنی نیاز دارد. ابعاد میکسر بر اساس نیازهای خاص پروژه ساخت و ساز در حال انجام تعیین می شود.

علاوه بر میکسر، هر بچینگ پلانت شامل یک فیدر توزین مواد است. از این فیدر برای نگهداری مواد و توزین دقیق استفاده می شود. استفاده از این سیستم امکان تولید بتن مستحکم و ساختاری سالم را مطابق با اصول ساختمانی فراهم می کند.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی کلیک نمایید.

 

مزایای بچینگ پلانت

کارایی: بچینگ پلانت فرآیند تولید بتن را ساده می کند و کیفیت ثابت را تضمین می کند و نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد.

صرفه جویی در هزینه: استفاده از بچینگ پلانت با بهینه سازی استفاده از مواد و به حداقل رساندن ضایعات منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.

کنترل کیفیت: بچینگ پلانت ها امکان کنترل دقیق بر نسبت مخلوط را فراهم می کند که منجر به بتن با کیفیت و یکنواخت می شود.

راحتی در محل: بچینگ پلانت های موقت که در نزدیکی محل های ساخت و ساز قرار می گیرند دسترسی سریع و کارآمد به بتن تازه مخلوط شده را تسهیل می کنند.

به طور کلی، بچینگ پلانت ها با ارائه یک روش متمرکز و کارآمد برای تولید بتن با کیفیت بالا و متناسب با نیازهای خاص پروژه های ساختمانی، نقش مهمی در صنعت ساخت و ساز دارند.

 

 

اجزای دستگاه بچینگ بتن

1. فیدر یا مخازن شن و ماسه:
   • شن و ماسه مورد نیاز به تفکیک در این قسمت ذخیره می‌شود.
   • این مخازن اغلب از سه تا شش خانه تشکیل شده‌اند.
2. اتاق اپراتور:
   • کنترل تمامی دریچه‌ها و وزن و مقدار مصالح توسط یک اپراتور انجام می‌شود.
3. حلزونیهای انتقال سیمان:
   • انتقال سیمان از سیلوها به باسکول سیمان را بر عهده دارند.
4. کنتور آب:
   • حجم آب مورد نیاز در هر بچ توسط کنتور آب اندازه‌گیری می‌شود.
5. باسکول شن و ماسه:
   • اندازه‌گیری و انتقال شن و ماسه مورد نیاز به میکسر.
6. دیگ میکسر:
   • مخلوط کردن سیمان، شن، ماسه، و آب.
7. باسکول سیمان:
   • سیمان در سیلوها نگهداری می‌شود و بر اساس نوع تیپ سیمان، در بخش‌های مجزا قرار می‌گیرد.
8. سیلوهای سیمان:
   • ذخیره‌سازی سیمان با تعداد متغیر سیلوها (از یک تا 5) که توسط ایستگاه مرکز بتن تعیین می‌شود.
9. منبع ذخیره آب:
   • آب مورد نیاز بتن پس از اندازه‌گیری خودکار توسط آبمتر وارد میکسر می‌شود.

این اجزا به هماهنگی با یکدیگر در دستگاه بچینگ بتن به کار می‌روند تا فرآیند تولید بتن به صورت دقیق و کارآمد انجام شود.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی ۱۶ سبک کلیک نمایید.

 

روش تولید بتن آماده

• بچینگ پلانت خشک
• بچینگ پلانت تر

 

 

بچینگ پلانت خشک

در بچینگ پلانت خشک، مصالح شامل شن، ماسه، سیمان، و آب پس از وزن‌گیری، بدون اینکه مخلوط شوند، در داخل تراک میکسر ریخته می‌شوند. مراحل مختلف مخلوط‌سازی یا میکس شدن مصالح در داخل تراک میکسر انجام می‌شود. مصالح در داخل تراک میکسر باید در حین چرخش تراک، به مدت حداقل 30 دقیقه و حداکثر 90 دقیقه مخلوط شده و حداقل 70 تا 100 دور چرخیده باشند.

ویژگی‌ها و مزایا:

1. صرفه‌جویی در زمان:
   • بدون نیاز به انتظار برای میکس شدن مصالح در محل تولید بتن.
   • زمان گیری مخلوط شدن مصالح در داخل تراک به حداقل می‌رسد.
2. استفاده در کارخانه‌های تولید بتن آماده:
   • بیشتر کارخانه‌های تولید بتن آماده از بچینگ پلانت خشک استفاده می‌کنند.
   • این روش به دلیل صرفه‌جویی در زمان، بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
3. مخلوط کامل در محل مقصد:
   • مصالح در داخل تراک میکسر تا مقصد حمل شده و در آنجا مخلوط شده و آماده برای استفاده می‌شوند.
4. افزایش بهره‌وری:
   • مصرف انرژی و زمان کمتر در مقایسه با روش‌های سنتی.
5. کنترل دقیق:
   • اپراتور با کنترل دریچه‌ها و مواد اولیه، دقیقاً میزان مورد نیاز را تنظیم می‌کند.

با استفاده از بچینگ پلانت خشک، تولید بتن در محل مقصد به سرعت و به صورت کارآمد امکان‌پذیر می‌شود، و این امر به بهره‌وری و صرفه‌جویی در هزینه و زمان منجر می‌شود.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی سنگین کلیک نمایید.

 

بچینگ پلانت تر

در بچینگ پلانت تر از میکسر بتن استفاده می‌شود، که مصالح شامل شن، ماسه، سیمان، و آب پس از وزن‌گیری توسط نوار نقاله ناودانی به داخل میکسر منتقل می‌شوند. داخل میکسر، این مصالح به‌طور کامل با هم مخلوط شده و این عمل معمولاً تا 2 دقیقه طول می‌کشد. پس از اتمام عملیات میکس شدن، بتن وارد دام تراک یا ماشین‌های روباز می‌شود و به سرعت به محل استفاده منتقل می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایا:

1. کیفیت بهتر تولید:
   • به دلیل میکس شدن کامل مصالح درون میکسر، کیفیت بتن تولیدی بهبود می‌یابد.
2. استفاده در مکان‌های نزدیک پروژه:
   • بچینگ پلانت تر معمولاً در مکان‌های نزدیک به پروژه‌ها قرار می‌گیرد.
3. سرعت انتقال و استفاده:
   • بتن پس از مخلوط شدن به سرعت به محل استفاده انتقال می‌یابد.
   • مناسب برای پروژه‌هایی که به سرعت تولید و انتقال بتن نیاز دارند.
4. کارآیی زمانی:
   • عملیات میکس شدن کوتاه‌تر است و بتن به سرعت آماده می‌شود.
5. کنترل دقیق:
   • کنترل دقیق تراکم و مخلوط شدن مصالح باعث بهبود کیفیت نهایی بتن می‌شود.
6. کاهش زمان و هزینه:
   • کاهش زمان تولید و انتقال بتن به همراه با صرفه‌جویی در هزینه‌ها.
7. تنظیمات اپراتور:
   • اپراتور با کنترل دریچه‌ها و تنظیمات میکسر، به تنظیمات دقیق مصالح مورد نیاز می‌پردازد.

استفاده از بچینگ پلانت تر، به دلیل کیفیت بهتر تولید بتن و سرعت انتقال به محل استفاده، در پروژه‌هایی که نیاز به کیفیت بالا و تحویل سریع بتن دارند، توصیه می‌شود.

 

 

خط تولید بچینگ پلانت

خط تولید بچینگ پلانت، شامل اجزای مختلفی است که هر یک وظایف مشخصی را بر عهده دارند. این اجزا به ترتیبی که شما ذکر کرده‌اید عبارتند از:

1. سیلو های سیمان:
   • جهت نگهداری و ذخیره سیمان با ظرفیت‌های مختلف.
2. فیدر:
   • جهت تفکیک و ذخیره شن و ماسه با تعداد خانه‌های متناسب.
3. منبع آب:
   • جهت اندازه‌گیری و ارسال آب به میکسر بتن.
4. میکسر بتن:
   • برای مخلوط کردن سیمان، شن، ماسه و آب و تولید بتن.
5. اتاق کنترل:
   • جهت کنترل دریچه‌ها، وزن و مقدار مصالح توسط اپراتور.
6. باسکول:
   • برای وزن‌گیری و ارسال سیمان به میکسر بتن.
7. کنتور آب:
   • جهت اندازه‌گیری حجم آب و ارسال آن به میکسر بتن.
8. اسکرو:
   • جهت انتقال سیمان از سیلو به باسکول.

این اجزا در کنار یکدیگر عمل می‌کنند تا یک خط تولید کامل برای تهیه بتن آماده ایجاد شود. این خط تولید نقش مهمی در صنعت ساخت و ساز و تأمین بتن مورد نیاز در پروژه‌های مختلف دارد.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی 8 اصفهان کلیک نمایید.

 

برای اطلاعات بیشتر درباره ناودانی ها می توانید به مقاله همه چیز درباره ناودانی مراجعه نمایید.

 

مشخصات فنی دستگاه بچینگ بتن

 

 

جهت اطلاع از قیمت ناودانی ۱۴ کلیک نمایید.

 

تجهیزات بچینگ پلانت

• منبع و کنتور آب
• مخزن شن و ماسه (فیدر)
• اسکرو
• باسکول
• باکت
• دیگ میکسر
• نوار انتقال مصالح
• اتاق اپراتور
• مزایای دستگاه بچینگ پلانت بتن
• تولید حجم بالای بتن
• صرفه جویی در زمان و هزینه
• صرفه جویی در مصرف مصالح
• توزین دقیق مصالح
• میکس و اختلاط دقیق مصالح
• نکات ایمنی نصب ایستگاه مرکزی بتن

 

 

بچینگ پلانت ها در دو مدل اصلی، یعنی دراگلاینی (ستاره‌ای) و خطی (فیدری) تولید می‌شوند :

بچینگ پلانت دراگلاینی: از قدیمی ترین دستگاه ها در خط تولید بتن می باشد. در این سیستم با استفاده از یک شن کش، مصالح را به درون سیستم انتقال می دهند و آن ها وزن می کنند. عدم نیاز به لودر از مزایای این دستگاه محسوب می شود؛ اما نگهداری و تعمیر زیاد به دلیل قدیمی بودن سبب می شود تا امروزه کمتر از این مدل استفاده گردد.

جهت اطلاع از قیمت ناودانی 10 اصفهان کلیک نمایید.

 

بچینگ پلانت فیدری : این مدل بچینگ پلانت از مخازنی تولید می شود که در کنار هم معمولا 3 یا 4 خانه را با توجه به ظرفیت تولید تشکیل می دهند. این خانه ها به لودسل هایی برای توزین مصالح متصل می باشد. از جمله مزایای این نوع سیستم می توان به جمع و جور بودن آن و کاربری و نگهداری آسان اشاره نمود.