فهرست مطالب
الکترود جوشکاری، وسیله ای کاربردی برای انجام عملیات جوشکاری محسوب می شود. به دلیل نیاز به انجام جوشکاری در پروژه های مختلف ساختمانی و صنعتی، انواع الکترود جوشکاری طراحی و ساخته می شود.
هنر جوشکاری روش اتصال قطعات فلزی از قدیم با شناخته شدن فلزات آهن، طلا، مس، برنز و نقره وجود داشته است. تاریخ نشان می‌دهد که تمام کارهای اتصال فلزی ۱۰۰۰ سال قبل از میلاد شروع وپس از آن تاکنون، تکامل یافته است. اگر چه جوشکاری فرآیندی ساده و آسان به نظر می‌رسد، اما با ورود به آن و شناسایی اینکه انواع مختلفی از الکترود جوش وجود دارد و باید انتخاب مناسبی داشته باشید تا فرآیند جوشکاری صحیح و اصولی پیش رود.
جهت اطلاع از قیمت سیم جوش آما کلیک نمایید.
1) ذوب شونده ها : GMAW – SMAW 2) غیرذوب شونده ها : TIG – جوش مقاومتی
جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.
1) روپوش دار : SMAW (الکترودهای معمولی) 2) بدون روپوش : GMAW (زیرپودری) 3) توپودری : FCAW (توپودری)
الکترودهای روپوش‌دار از دو قسمت مغزی فلزی الکترود و روپوش تشکیل شده است. جنس مغزی فلزی الکترود به گروههای زیرتقسیم بندی میشود : 1) کربن 2) چدن 3) نیکل 4) فولاد نرم 5) فولاد آلیاژی 6) فلزات رنگی 7) فولاد پر کربن 8) آلیاژهای نیکل
سایز الکترودها براساس قطرمغزی فلزی اعلام میگردد و سایزهای(قطر) 2.00mm و 2.5mm و 3.25mm و 4.00mm و5.00mm و6.00mm با طولهای 25cm و 30cm و 35cm و 45cm طبق استانداردهای جهانی تولید میشود.
برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.
جهت اطلاع از قیمت الکترود میکا کلیک نمایید.
روپوش الکترودها نقش مهمی را در جوش ایفا می‌کنند که به سه دسته تقسیم میشوند :
پایدار کردن و ثبات قوس هدایت الکتریسیته در قوس مواد یونیزه شونده مناسب در روپوش که در جوشکاری با جریان متناوب بسیار تاثیرگذار میباشند .
جهت اطلاع از خرید الکترود آما کلیک نمایید.
میزان ویسکوزیته روپوش کشش سطحی روپوش ضخامت کافی سرباره سرعت انجماد بالا سرباره برای جوشکاری در وضعیتهای (سربالا و بالای سر) ضرورت دارد که فلز مذاب بر خلاف جاذبه به کار منتقل شود. سرعت انجمادبالای سرباره باعث جلوگیری از نفوذ اکسیژن در مذاب فلزی میشود. نوع پوششی برای کنترل میزان ویسکوزیته سرباره که مذاب را در خود نگه دارد و گرده جوش در آن شکل گیرد. تولید گاز با فشار مناسب تا ذرات مذاب را به طرف کار انتقال دهد. کشش سطحی مناسب برای شکل دادن به فلز جوش. ضخامت کافی سرباره در وضعیتهای سطحی برای جلوگیری از رسیدن اکسیژن به فلز جوش.
آلیاژسازی اکسیژن زدایی کاهش سرعت سرد شدن افزایش راندمان (نرخ رسوب) حفاظت از ستون قوس و مذاب عناصر اکسیژن زدا مانند فرو آلیاژها در الکترود فولادی سرباره سازی برای کاهش نرخ سرد شدن فلز جوش تولید گاز محافظ و سرباره سازی برای حفاظت از مذاب در مقابل اتمسفر اضافه کردن عناصرآلیاژی از طریق واکنش بین سرباره و مذاب در فلز جوش افزایش راندمان با اضافه کردن پودر فلزی از جنس مغز الکترود در روپوش مواد آلیاژی که درجه ذوب و تبخیر پایین تر دارند در گرمای قوس از میدان عمل خارج میشوند که از طریق روپوش جبران میشوند.
جهت اطلاع از الکترود میکا 3 کلیک نمایید.
رقم آخر شماره فنی الکترودهای جوشکاری نشانگر موادشیمیایی موجود در روپوش آنها میباشد که در ذیل به تفصیل آمده است :
0 : سلولز ، سدیم ، اکسید آهن 1 : سلولز ، پتاسیم 2 : تیتان ، سدیم 3 : تیتان ، پتاسیم 4 : پودر آهن ، تیتان 5 : هیدروژن کم ، سدیم 6 : هیدروژن کم ، پتاسیم 7 : پودر آهن ، اکسید آهن 8 : پودر آهن ، هیدروژن کم
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
