خوردگی گالوانیکی یکی از مشکلات رایج در صنایع مختلف است که میتواند به آسیبهای جدی به تجهیزات و سازههای فلزی منجر شود. این نوع خوردگی بهویژه زمانی رخ میدهد که دو یا چند فلز متفاوت در تماس با یکدیگر قرار گرفته و در معرض رطوبت یا الکترولیتها باشند. در این مقاله، به بررسی مفهوم خوردگی گالوانیکی، علل و عوامل مؤثر در آن و همچنین راههای پیشگیری میپردازیم. همچنین، به موضوع قیمت ورق گالوانیزه بهعنوان یکی از راهکارهای مقابله با این مشکل اشاره خواهیم کرد.
مفهوم خوردگی گالوانیکی
خوردگی گالوانیکی نوعی خوردگی است که به دلیل تماس دو فلز غیرهمجنس در محیط الکترولیتیک رخ میدهد. (محیط الکترولیتیک به محیطی گفته می شود که قابلیت هدایت جریان الکتریکی از طریق یون ها را دارد.) در این شرایط، یکی از فلزات بهعنوان آند و دیگری بهعنوان کاتد عمل میکند. فلز آند تحت تأثیر الکترولیت اکسید شده و تحلیل میرود، در حالی که فلز کاتد حفظ میشود. این فرایند میتواند منجر به خسارات سنگین به تجهیزات و سازهها شود.
علل و عوامل مؤثر در خوردگی گالوانیکی
تفاوت پتانسیل الکتریکی
هر فلز دارای پتانسیل الکتریکی خاصی است. هنگامی که دو فلز با پتانسیلهای الکتریکی متفاوت با یکدیگر تماس پیدا میکنند، جریان الکتریکی بین آنها برقرار میشود و این امر منجر به خوردگی میگردد. بهعنوان مثال، تماس بین فولاد و مس میتواند باعث خوردگی فولاد شود.
وجود الکترولیت
رطوبت و سایر مایعات دارای خاصیت الکتریکی میتوانند روند خوردگی گالوانیکی را تسریع کنند. وجود آب، نمک و مواد شیمیایی در محیط بهعنوان الکترولیت عمل کرده و خطر خوردگی را افزایش میدهند.
دما و شرایط محیطی
دما نقش مهمی در سرعت خوردگی گالوانیکی دارد. بهطور کلی، با افزایش دما سرعت واکنشهای شیمیایی و بهتبع آن، خوردگی نیز افزایش مییابد. شرایط محیطی مانند رطوبت و آلودگی نیز تأثیر قابلتوجهی بر میزان خوردگی دارند.
راههای پیشگیری از خوردگی گالوانیکی
استفاده از مواد مقاوم
یکی از راهکارهای مؤثر در جلوگیری از خوردگی گالوانیکی، استفاده از مواد مقاوم است. برای مثال، ورقهای گالوانیزه بهعنوان پوششی مناسب میتوانند از خوردگی جلوگیری کنند. قیمت ورق گالوانیزه در مقایسه با هزینههای تعمیر و نگهداری تجهیزات پس از خوردگی، پایینتر است و به همین دلیل اقتصادیترین راهکار بهشمار میآید.
عایقبندی
عایقبندی نقاط تماس فلزات غیرهمجنس میتواند از ایجاد جریان الکتریکی و در نتیجه از خوردگی جلوگیری کند. استفاده از لایههای عایق مانند رنگهای ضدزنگ و پوششهای پلیمری نیز روش موثری برای پیشگیری است.
کنترل رطوبت
کاهش رطوبت در محیطهای صنعتی و استفاده از سیستمهای تهویه مناسب میتواند خطر خوردگی گالوانیکی را کاهش دهد. استفاده از خشککنندهها و مواد جاذب رطوبت نیز به کنترل رطوبت کمک میکند.
طراحی مناسب
طراحی مناسب تجهیزات و سازهها میتواند مانع تجمع آب و الکترولیتها در نقاط حساس شود. بهکارگیری طراحیهایی که امکان تخلیه آب را فراهم میکنند، میتواند خطر خوردگی را کاهش دهد. استفاده از آندهای محافظ قرار دادن آندهای محافظ یا فداشونده، مانند فلزات با پتانسیل الکتریکی پایینتر (مانند منیزیم یا روی)، میتواند از خوردگی فلز اصلی جلوگیری کند. این روش با انتقال خوردگی به فلز فداشونده از تخریب سازهها و تجهیزات محافظت میکند. 
استانداردهای مرتبط با خوردگی گالوانیکی
برای اطمینان از رعایت بهترین روشهای پیشگیری از خوردگی گالوانیکی، رعایت استانداردهای زیر الزامی است:
- ASTM G1: این استاندارد به بررسی خوردگی و روشهای آزمایش آن میپردازد.
- NACE RP0176: این استاندارد به روشهای پیشگیری از خوردگی در محیطهای مرطوب و الکترولیتیک اشاره دارد.
- ISO 12944: این استاندارد برای محافظت از سازههای فولادی در برابر خوردگی و تعیین الزامات پوششهای ضدزنگ طراحی شده است.
نقش فولاد حامیران در پیشگیری از خوردگی گالوانیکی
خوردگی گالوانیکی یکی از مشکلات مهم در صنایع مختلف است که میتواند خسارات مالی و فنی زیادی را به بار آورد. اما با استفاده از راهکارهای موثر مانند بهرهگیری از ورقهای گالوانیزه، عایقبندی مناسب و طراحی دقیق، میتوان این مشکل را کاهش داد. فولاد حامیران با ارائه محصولات باکیفیت و مقاوم در برابر خوردگی، به شما کمک میکند تا در پروژههای ساختمانی و صنعتی خود با اطمینان بیشتری عمل کنید. انتخاب محصولات این شرکت نهتنها کیفیت سازههای شما را افزایش میدهد، بلکه در طولانیمدت میتواند هزینههای مرتبط با خوردگی را کاهش دهد. برای دریافت مشاوره و اطلاعات بیشتر درباره محصولات فولاد حامیران، با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید.
