برای جوشکاری ورق گالوانیزه، انتخاب ابزار و تجهیزات مناسب نقش مهمی در کیفیت اتصال و کنترل آسیب به پوشش روی دارد. استفاده صحیح از تجهیزات جوشکاری می‌تواند به ایجاد اتصال مناسب‌تر و کاهش عیوب احتمالی در محل جوش کمک کند.
آشنایی با جوش ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، ورق فولادی با پوشش روی (Zn) است که در کاربردهایی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و ساخت تجهیزات تهویه استفاده می‌شود. ورق‌های دارای پوشش آلیاژی روی–آلومینیوم نیز وجود دارند، اما نوع پوشش و الزامات جوشکاری آن‌ها باید جداگانه بررسی شود.
در جوشکاری ورق گالوانیزه، جنس فولاد پایه و مشخصات پوشش هر دو اهمیت دارند. برای برآورد هزینه پروژه نیز، در کنار قیمت ورق گالوانیزه، باید هزینه آماده‌سازی اتصال، مواد مصرفی و ترمیم پوشش پس از جوشکاری را در نظر گرفت.
مهم‌ترین مسائل قابل بررسی در این فرآیند عبارت‌اند از:
- آسیب به پوشش و احتمال خوردگی: حرارت جوشکاری می‌تواند پوشش روی را در محل اتصال و اطراف آن تخریب کند. این نواحی باید پس از جوشکاری بررسی و متناسب با الزامات پروژه ترمیم شوند.
- عیوب اتصال: بخارشدن روی می‌تواند در تشکیل تخلخل نقش داشته باشد. آماده‌سازی نامناسب و تنظیمات نامتناسب نیز ممکن است کیفیت اتصال را کاهش دهند.
- دود جوش: جوشکاری فولاد گالوانیزه می‌تواند دود حاوی اکسید روی تولید کند. کنترل مواجهه با این دود، بخشی ضروری از برنامه ایمنی کار است.
کاهش مقاومت اتصال را نمی‌توان پیامد قطعی جوشکاری ورق گالوانیزه دانست. کیفیت نهایی به جنس فولاد، طراحی اتصال، روش اجرا و وجود یا نبود عیوب جوش بستگی دارد.
بهترین جوش برای ورق گالوانیزه
یک روش واحد برای همه ضخامت‌ها و اتصالات، بهترین انتخاب نیست. انتخاب فرآیند باید بر اساس مشخصات ورق، دسترسی به محل اتصال، کیفیت موردنیاز و امکانات کارگاه انجام شود.
جوشکاری با سیم و گاز محافظ؛ MIG/MAG
در این فرآیند، سیم جوش مصرف‌شونده به‌صورت پیوسته تغذیه می‌شود و گاز محافظ از حوضچه جوش محافظت می‌کند. در جوشکاری فولاد با گاز فعال یا مخلوط حاوی گاز فعال، عنوان فنی MAG به کار می‌رود.
این روش برای بسیاری از اتصالات ورق فولادی قابل بررسی است، اما وجود پوشش روی (Zn) همچنان می‌تواند موجب دود، پاشش و تخلخل شود. انتخاب سیم، گاز و تنظیمات دستگاه باید متناسب با ورق و دستورالعمل جوشکاری باشد.
جوشکاری با الکترود پوشش‌دار؛ SMAW
این روش از الکترود مصرف‌شونده پوشش‌دار استفاده می‌کند. قابلیت استفاده از آن به ضخامت ورق و شرایط اتصال بستگی دارد؛ در ورق‌های نازک، کنترل حرارت و جلوگیری از سوراخ‌شدن ورق اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
پوشش الکترود به حفاظت فرآیند جوش کمک می‌کند، اما تضمین‌کننده حفظ پوشش گالوانیزه در محل اتصال نیست.
جوشکاری با الکترود تنگستن؛ TIG
در روش TIG، قوس با الکترود تنگستن غیرمصرف‌شونده ایجاد می‌شود و معمولاً آرگون نقش گاز محافظ را دارد. بسته به اتصال، ممکن است فلز پرکننده نیز استفاده شود.
این روش امکان کنترل دقیق حرارت را فراهم می‌کند، اما وجود روی (Zn) در ناحیه جوش می‌تواند فرآیند را مختل کند.بنابر این این روش جوشکاری در اغلب موارد برای جوشکاری گالوانیزه پیشنهاد نمیگردد .
نکات مهم در جوشکاری ورق گالوانیزه
پیش از شروع کار، نوع پوشش، ضخامت ورق و وضعیت محل اتصال را مشخص کنید. چربی، آلودگی و مواد سطحی باید با روش مناسب پاک شوند. ضرورت و محدوده برداشتن پوشش روی (Zn) در ناحیه اتصال نیز باید بر اساس فرآیند و دستورالعمل جوشکاری تعیین شود
کنترل حرارت، تثبیت قطعات و تنظیم صحیح فاصله اتصال به کاهش احتمال اعوجاج و عیوب جوش کمک می‌کند. پس از اجرا، کیفیت اتصال و وضعیت پوشش اطراف آن باید بررسی شوند. ترمیم پوشش آسیب‌دیده، مرحله‌ای جدا از اجرای جوش است و باید با شرایط بهره‌برداری محصول هماهنگ باشد.
ابزار جوش ورق گالوانیزه
دستگاه جوش و مواد مصرفی
دستگاه باید قابلیت اجرای فرآیند انتخاب‌شده و تنظیم متناسب با ضخامت ورق را داشته باشد. سیم جوش یا الکترود نیز بر اساس جنس فولاد پایه و الزامات اتصال انتخاب می‌شود؛ صرف گالوانیزه‌بودن ورق، برای تعیین نوع ماده مصرفی کافی نیست.
ابزارهای آماده‌سازی و تثبیت
تجهیزات برش، ابزار مناسب پاک‌سازی سطح، میز کار و گیره‌های نگهدارنده برای آماده‌سازی و تثبیت قطعات کاربرد دارند. ابزار پاک‌سازی باید متناسب با نوع آلودگی و میزان آماده‌سازی موردنیاز انتخاب شود.
گاز محافظ و تجهیزات تنظیم آن
نوع گاز به فرآیند وابسته است. برای TIG معمولاً آرگون استفاده می‌شود؛ در جوشکاری MIG/MAG ، CO₂ یا مخلوط‌های مناسب آرگون و CO₂ می‌توانند بر اساس دستورالعمل فرآیند انتخاب شوند. این گازها را نباید برای همه روش‌ها قابل جایگزینی دانست. تورچ جوشکاری ، رگلاتور، فلومتر و شیلنگ های سالم نیز برای تنظیم و انتقال گاز ضروری‌اند.
تجهیزات کنترل دود و حفاظت فردی
مکش موضعی و تهویه مناسب باید برای کنترل دود جوش در نظر گرفته شوند. ماسک جوشکاری از چشم و صورت در برابر تابش قوس و پاشش محافظت می‌کند، اما جایگزین حفاظت تنفسی نیست. نیاز به تجهیزات حفاظت تنفسی و نوع آن‌ها باید بر اساس ارزیابی مواجهه و شرایط محیط کار تعیین شود.
دستکش، لباس مناسب جوشکاری و کفش ایمنی نیز متناسب با خطرات کار انتخاب می‌شوند.
تجهیزات کنترل و بازرسی
نمایشگرهای جریان و ولتاژ دستگاه، ابزار کنترل ابعاد اتصال و تجهیزات بازرسی متناسب با پروژه به کنترل کیفیت کمک می‌کنند.
جمع‌بندی
جوشکاری ورق گالوانیزه زمانی نتیجه مناسبی خواهد داشت که روش جوشکاری، تجهیزات و مواد مصرفی متناسب با ضخامت ورق، نوع اتصال و شرایط پروژه انتخاب شوند. توجه به آماده‌سازی محل اتصال، کنترل دود جوش، تنظیم صحیح فرآیند و بررسی وضعیت پوشش پس از جوشکاری، در کیفیت و ایمنی کار اهمیت زیادی دارد.
برای بررسی موجودی و قیمت ورق گالوانیزه، می‌توانید مشخصات سفارش خود را با کارشناسان فولاد حامیران در میان بگذارید و با شماره 63511-021 تماس بگیرید.
