عملیات حرارتی فولاد ck45

جمع مبلغ:	0 تومانءءء
ارزش افزوده:	0 تومانءءء
جمع کل فاکتور:	0تومانءءء

فولاد ck45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی غیرآلیاژی در صنعت است که با ویژگی‌هایی چون استحکام بالا، قابلیت ماشین‌کاری خوب و سختی‌پذیری مناسب شناخته می‌شود. به دلیل همین خصوصیات، عملیات حرارتی فولاد ck45 از اهمیت بالایی برخوردار است و تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی نهایی قطعه دارد. در این مقاله، به بررسی جامع عملیات حرارتی فولاد ck45 می‌پردازیم، فرآیندهای مرتبط را معرفی کرده و در نهایت به مزایا، کاربردها و نکات خرید این فولاد از فولاد حامیران اشاره خواهیم کرد. قیمت فولاد عملیات حرارتی بسته به نوع فرآیند (سختکاری، بازپخت، نرماله و...)، حجم قطعه، ابزارآلات مورد استفاده و شرایط کارخانه متفاوت است. برای مشاهده قیمت دقیق و به‌روز، می‌توانید به صفحه قیمت عملیات حرارتی مراجعه کنید. همچنین قیمت فولاد ck45 نیز در سایت فولاد حامیران به‌صورت لحظه‌ای به‌روزرسانی می‌شود.

عملیات حرارتی فولاد ck45 چیست؟

عملیات حرارتی فولاد CK45 مجموعه‌ای از فرآیندهای کنترل‌شده دمایی است که با هدف بهبود خواص مکانیکی مانند سختی، چقرمگی، استحکام و مقاومت سایشی روی این نوع فولاد اعمال می‌شود. این عملیات می‌تواند شامل مراحل آنیل، نرماله، سختکاری و بازپخت باشد. به دلیل ساختار متالوگرافیکی فولاد CK45 که دارای 0.42 تا 0.50 درصد کربن است، این فولاد به خوبی قابلیت سختکاری سطحی و حجمی دارد.

اهمیت عملیات حرارتی ck45 در صنعت

عملیات حرارتی ck45 باعث افزایش کارایی قطعات ساخته شده از این فولاد در صنایع مختلف مانند:

خودروسازی (میل لنگ، میل سوپاپ، اکسل)
ماشین‌سازی (شفت، غلتک، چرخ‌دنده)
ابزارآلات کشاورزی (گاوآهن، تیغه، شفت)

می‌شود. بدون عملیات حرارتی، فولاد ck45 ممکن است خواص مکانیکی کافی برای تحمل بار، سایش و ضربه را نداشته باشد.

مراحل اصلی عملیات حرارتی فولاد ck45

نرماله‌سازی (Normalizing)

در این فرآیند فولاد CK45 تا دمای 870-920 درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس در هوای آزاد خنک می‌شود. هدف از نرماله، همگن‌سازی ساختار و افزایش قابلیت ماشین‌کاری است.

آنیل (Annealing)

برای کاهش تنش‌های داخلی و افزایش نرمی، فولاد ck45 تا دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد گرم و سپس به آرامی در کوره سرد می‌شود.

سختکاری (Quenching)

در این مرحله، فولاد تا دمای 820-860 درجه گرم و در آب یا روغن سریع سرد می‌شود. این عملیات سختی سطح فولاد را تا 55 راکول افزایش می‌دهد.

بازپخت (Tempering)

برای کاهش شکنندگی ناشی از سختکاری، فولاد CK45 بعد از کوئنچ، در دمای 150 تا 600 درجه بازپخت می‌شود تا به توازن بین سختی و چقرمگی برسد. مراحل اصلی عملیات حرارتی فولاد ck45

تاثیر عملیات حرارتی فولاد CK45 بر خواص مکانیکی

ویژگی	قبل از عملیات حرارتی	بعد از عملیات حرارتی
سختی راکول	18-22	تا 55
استحکام کششی (MPa)	530-680	630-850
استحکام تسلیم (MPa)	310-370	480-620
چقرمگی	متوسط	بالا

مزایای عملیات حرارتی CK45

بهبود مقاومت به سایش
افزایش سختی سطحی
افزایش عمر قطعات صنعتی
بهبود ماشین‌کاری در مرحله نرماله
کاهش تنش‌های پسماندی در ساخت

نکات مهم هنگام انجام عملیات حرارتی فولاد CK45

استفاده از کنترل دمای دقیق
توجه به نرخ خنک‌سازی مناسب
رعایت یکنواختی در گرمادهی قطعه
انتخاب صحیح محیط خنک‌کننده (روغن یا آب)

کاربردهای صنعتی فولاد CK45 پس از عملیات حرارتی

ساخت میل‌لنگ و شاتون
تجهیزات حمل نیرو و گیربکس
تجهیزات کشاورزی و قطعات تحت ضربه
ساخت ابزارهای دستی و صنعتی

تفاوت عملیات حرارتی فولاد CK45 با فولادهای دیگر

فولاد CK45 به دلیل مقدار متوسط کربن، برخلاف فولادهای کم‌کربن مانند ST37، قابلیت سختکاری دارد و نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر مانند MO40 نیز اقتصادی‌تر است. عملیات حرارتی فولاد ck45 آن را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهایی با بار متوسط تا سنگین تبدیل می‌کند. فولاد حامیران؛ انتخابی مطمئن برای خرید فولاد ck45 و خدمات عملیات حرارتی فولاد حامیران با بیش از چند دهه تجربه در تأمین فولادهای آلیاژی و صنعتی، به‌عنوان یکی از معتبرترین مراجع خرید فولاد CK45 در کشور شناخته می‌شود. این مجموعه نه تنها فولاد ck45 را با آنالیز معتبر، کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی عرضه می‌کند، بلکه خدمات تخصصی عملیات حرارتی فولاد CK45 را نیز با بالاترین دقت و استانداردهای صنعتی ارائه می‌دهد. برای استعلام قیمت فولاد ck45 یا قیمت عملیات حرارتی ck45، می‌توانید به صفحه تماس با ما مراجعه کنید یا با کارشناسان فروش تماس بگیرید. اگر به دنبال راهی مطمئن برای خرید فولاد عملیات حرارتی‌شونده با کیفیت بالا هستید، فولاد حامیران انتخاب هوشمندانه شماست.