فولاد عملیات حرارتی فولادهای قابل عملیات حرارتی، نوعی فولاد هستند که با اعمال یک فرایند حرارتی خاص به آنها، میتوان خواص مکانیکی و فیزیکی آنها را بهبود بخشید. این فولادها برای استفاده در برخی صنایع مانند خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع نفت و گاز و… به کار میروند. در ادامه ی این صفحه مطالب بیشتری در رابطه با فولادهای عملیات حرارتی و انواع عملیات حرارتی دریافت مینمایید. با توجه به نوسانات لحظه ای قیمت در بازار، شما عزیزان میتوانید، جهت کسب اطلاعات بیشتر و قیمت دقیق تر، کلیک نمایید. تمامی قیمت های جدول، بدون احتساب 10% مالیات بر ارزش افزوده در نظر گرفته شده است. فهرست مطالب انواع فولاد عملیات حرارتیعملیات حرارتی چیست؟گرید های فولاد عملیات حرارتیمزایای عملیات حرارتیانواع عملیات حرارتیعملیات حرارتی آنیلنرماله کردنکوئنچ کردنتمپرینگآستمپرینگ و مارتمپرینگاهداف عملیات حرارتی آستمپرینگعملیات حرارتی مارتمپرینگخرید فولاد عملیات حرارتی از شرکت فولاد حامیرانقیمت فولاد عملیات حرارتی جهت مشاوره یا کسب اطلاعات بیشتر فرم زیر را پر کنید. نام و نام خانوادگی * : شماره همراه * : اطلاعات شما با موفقیت ثبت شد . بستن انواع فولاد عملیات حرارتی فولاد 1.7218 فولاد vcn200 فولاد mo40 فولاد ck45 فولاد 1.7228 فولاد 1.7254 فولاد vcn150 فولاد ck55 میلگرد mo40 فولاد 1.6511 ورق mo40 تسمه mo40 لوله mo40 عملیات حرارتی چیست؟عملیات حرارتی که نام انگلیسی آن Heat Treatment می باشد در اصل به معنی گرم و سرد کردن کنترل شده در حالت جامد فلزات، سرامیک ها و آلیاژها، بدون ایجاد تغییر شکل در آنها، جهت رسیدن به خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی است. با وجود این که تغییرات به وجود آمده در عملیات حرارتی می تواند بر خواص فیزیکی و مکانیکی تاثیر گذار باشد، اما این تغییرات در شکل قطعات تغییری به وجود نمی آورد، این ویژگی موجب افزایش کاربرد فولادهای عملیات حرارتی در فرآیند های صنعتی گردیده است.گرید های فولاد عملیات حرارتیفولاد mo40 فولاد 1.7225 یکی از معروفترین و پرکاربرد ترین فولادهای آلیاژی می باشد که برای ساخت قطعات با سطح مقطع متوسط و نسبتاً بزرگ در صنایع مختلف از جمله خودرو سازی و ماشین سازی مانند میل لنگ، شاتون، چرخ دنده های واسط و همچنین اسپیندل غلطک های صنایع فولاد و سیمان و پیچ های مقاوم و … استفاده می گردد. برای اطلاع بیشتر از قیمت فولاد mo40 با ما تماس بگیرید. فولاد 1.7218که در خانواده فولاد قابل عملیات حرارتی قرار گرفته، سختی پذیری نسبتا خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط رو به پایین دارد. فولاد 1.7218 در ساخت قطعات وسایل نقلیه و قطعات توربین کاربرد دارد. فولاد 1.6582این فولاد که به vcn 150 معروف است در خانواده فولاد قابل عملیات حرارتی قرار گرفته، دارای استحکام بالا، مقاومت سایشی خوب، وسختی پذیری عالی می باشد. فولاد CK55 که در خانواده فولاد قابل عملیات حرارتی قرار دارد مناسب برای استفاده در فنرها، فنر های قابل عملیات حرارتی، شفت های قابل سخت کردن سطحی می باشد. قیمت فولاد ck55 بسته به نوسانات بازار متغییر می باشد. برای اطلاع از قیمت روز این فولاد با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. فولاد CK45 که نام دیگر آن فولاد 1.1191 می باشد در خانواده فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار دارد که مقاوم در برابر ضربه، اصطکاک و دارای استحکام خوب است. قیمت روز فولاد ck45 با استفاده از نوسانات بازار بالا و پایین می شود چون ck45 یکی از فولاد های پر کاربرد در صنعت می باشد. فولاد 1.7254 که در خانواده فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار دارد، سختی پذیری نسبتا خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط را دارا می باشد.فولاد 1.7254 در ساخت چرخ دنده ها و قطعات موتور خودرو استفاده می شود. فولاد VCN 200 یک فولاد آلیاژی با استحکام بالاست که معمولاً در ساخت ماشین آلات و تجهیزات سنگین استفاده می شود. مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و پارگی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالایی دارند ایده آل است. فولاد VCN 200 همچنین به دلیل استحکام کششی بالا، خواص جوشکاری خوب و چقرمگی ضربه استثنایی شناخته شده است. فولاد 1.7228که با نام 50CrMo4 نیز شناخته می شود، فولادی ک آلیاژ است که معمولاً در ساخت چرخ دنده ها، شفت ها و سایر اجزای مکانیکی استفاده می شود. مقاومت در برابر سایش عالی و استحکام پذیری دارد که آن را برای استفاده در کاربردهای با تنش بالا ایده آل می کند. فولاد 1.7228 همچنین به دلیل سختی پذیری خوب، خواص ماشینکاری خوب و استحکام خستگی عالی شناخته شده است. فولاد VCN 100یک فولاد با استحکام بالا است که معمولاً در ساخت ماشین آلات و تجهیزات سنگین استفاده می شود. مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد و برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالایی دارند ایده آل است. فولاد VCN 100 همچنین به دلیل استحکام کششی بالا، خواص جوشکاری خوب و چقرمگی ضربه استثنایی شناخته شده است. تسمه mo40به دلیل ویژگی های برجسته اش، در بسیاری از صنایع به کار می رود. تسمه mo40 همچنین به دلیل جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر حرارت، در کاربرد های با دمای بالا نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ورق mo40یک فولاد آلیاژی همه کاره و با کارایی بالاست که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. ورق mo40 مقاومت در برابر سایش عالی، ماشینکاری خوب و استحکام بالا، آن را به گزینهای ایدهآل برای کاربرد هایی تبدیل کرده است که به دوام و مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند. میلگرد mo40یکی از بهترین گزینه های میلگرد است که در صنایع مختلف به کار می رود. این نوع میلگرد فولادی از عناصر مختلفی همچون مولیبدن ساخته شده است. میلگرد mo40 به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در بسیاری از صنایع از جمله صنعت ساختمان، صنعت خودرو سازی و تولیدات صنعتی به کار می رود. لوله mo40 نوعی لوله فولادی ساخته شده از مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و ماشین کاری عالی، معمولاً در ساخت قطعات ماشین آلات و ابزار استفاده می شود. لوله mo40 همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است که آن را برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا ایده آل می کند. مزایای عملیات حرارتیتنش زدایی، تنش های ناشی از عملیات و فرایند های تولیدریز کردن دانه بندیافزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به وجود آوردن مرکز نرم تر در داخل قطعهبهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزانتر فولاد به جای انواع گران آنافزایش جذب انرژی ضربه فولادبهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزاربهبود خواص الکتریکیتغییر یا بهبود خواص مغناطیسی درباره پخش ویدیو کاور ویدئو فولاد عملیات حرارتی انواع عملیات حرارتیآنیل کردننرماله کردنکوئنچ تمپرینگآستمپرینگ و مارتمپرینگموارد ذکر شده اصلی ترین موارد عملیات حرارتی است.عملیات حرارتی آنیلدر علم مواد و متالورژی آنیل کردن (Annealing) فرآیندی است که طی آن خواصی چون سختی و شکل پذیری ماده دچار تغییر میگردد. به بیان دیگر گرم نمودن و نگهداری ماده در دمایی مناسب و زمانی معین به منظور سرد کردن را آنیل کردن مینامند. عملیات آنیل هم برای آلیاژهای آهنی و هم غیرآهنی از مفهوم و کاربرد گستردهای برخوردار است.این فرآیند اغلب با هدف نرم کردن انواع فولادها انجام میشود که در نهایت خواصی همچون قابلیت ماشین کاری، خواص الکتریکی، سردکاری، پایداری ابعاد آن و ساختار آلیاژ فولاد دچار تغییر نیز میگردد.فرآیند آنیل کردن در چندین نوع با هدف و نتیجه متفاوت قابل انجام است، لازم به ذکر است در صورتی که از نوع آنیل حرفی به میان نیامده باشد منظور بازپخت کامل است.نرماله کردنفرآیند نرماله کردن فولاد به منظور یکنواخت نمودن و ریز شدن ساختار دانه های فولاد است. برای انجام این فرآیند ابتدا فولاد را حرارت داده و سپس آن را در دمای محیط قرار می دهند تا آزادانه و به آرامی سرد شود. دمای تعیین شده برای نرماله کردن حدودا 40 درجه سانتی گراد و بالاتر از دمای بحرانی می باشد.اگر فرآیند با دمایی بیشتر از حد تعیین شده صورت بگیرد دانه های فولاد درشت تر شده، در نتیجه خواص فولاد نیز دچار تغییر خواهد شد.نرماله کردن موجب یکنواختی ناهمواری ها و تخلل های داخلی فولاد می شود، به همین علت می تواند به عنوان مرحله آخر و یا مقدمه ای برای عملیات های دیگر انجام گیرد.کوئنچ کردنفرآیندی که طی آن فولاد از دمای سخت کاری یا آستنیته تا دمای محیط یا دمایی مشخص به سرعت سرد می گردد، کوئنچ کردن نامیده می شود. این فرآیند با روش هایی همچون فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک – هوای آرام و حمام نمک و محلول پلیمری انجام می گیرد.تمپرینگبا حرارت دادن فولاد به منظور ایجاد ریز ساختارها فاز آستنیت نیز تشکیل می گردد، در صورتی که فولاد به سرعت سرد شود آستنیت تحت فشار قرار گرفته و فاز مارتنزیت به وجود می آید که دارای ساختاری شکننده و ترد است.به منظور بهبود شرایط فولاد جهت استفاده در صنعت آن را تا زیر دمای بحرانی حرارت می دهند تا انعطاف پذیری آن افزایش پیدا کند.نکته : (دمای بحرانی متناسب با گرید فولاد متفاوت است)آستمپرینگ و مارتمپرینگبه جز کوئنچ کردن از دو روش آستمپرینگ و مارتمپرینگ نیز برای سخت کردن فولادها استفاده می گردد.آستمپرینگآستمپرینگ می تواند یک روش جایگزین مناسب و کاربردی برای کوئنچ کردن باشد. برای انجام روش آستمپرینگ باید چند مرحله انجام گیرد:ابتدا باید فولاد را آستنیته نمود. درجه حرارت آستنیته فولادها اغلب بین 790_950 درجه سانتی گراد بوده و بسته به نوع فولاد متفاوت است.قطعه را بلافاصله در حمام نمک مذاب تا مرز دمای شروع استحاله مارتنزیتی (Ms) (معمولای دمای حمام نمک 400_260 می باشد.)تا زمانی که آستنیت به بینیت تبدیل گردد قطعه در این دما نگهداری شود.سرد نمودن قطعه در هوا تا رسیدن به دمای اتاقاهداف عملیات حرارتی آستمپرینگهدف از به کارگیری روش آستمپرینگ به جای روش کوئنچ و تمپر عبارت است از:افزایش استحکام به ضربه و انعطاف پذیری در یک سختی یکسانحذف و یا کاهش امکان ایجاد ترک، تغییرشکل و تاب برداشتن و یا ایجاد تنش های داخلی در ضمن عملیات حرارتیعملیات حرارتی مارتمپرینگعملیات مارتمپرینگ یا سریع سرد کردن غیر پیوسته که آن را مار کوئنچینگ نیز می نامند شامل مراحل زیر است:آستنیته کردن فولادسریع سرد کردن فولاد در روغن داغ ( 175 درجه سانتی گراد) تا دمایی درست بالاتر ( یا درست پایین تر) از دمای Ms. (معمولا 250-175 درجه سانتی گراد)نگه داشتن در محیط یاد شده تا این که دمای تمامی قطعه یکنواخت شود.این زمان 2 تا 4 دقیقه برای هر 1mm ضخامت قطعه است.سرد کردن با سرعت متوسط (معمولا در هوای فشرده) به گونه ای که سطح و مرکز قطعه تقریباً همزمان سرد شود و به مارتنزیت تبدیل شود.تمپر کردن قطعه به منظور افزایش چقرمگی.خرید فولاد عملیات حرارتی از شرکت فولاد حامیرانتمامی گرید های ذکر شده در شرکت فولاد حامیران شرکت فولاد حامیران موجود و قابل سفارش است. شما عزیزان می توانید جهت خرید فولادهای عملیات حرارتی و هرگونه مشاوره در رابطه با انواع فولادها، با همکاران ما در واحد فروش تماس بگیرید.قیمت فولاد عملیات حرارتیقیمت فولاد به طور کلی ثابت نبوده و دچار نوسان است، به همین دلیل شما مشتریان محترم میتوانید جهت دریافت قیمت فولاد عملیات حرارتی با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل نمایید. برگشت