logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

فولاد عملیات حرارتی

فولادهای قابل عملیات حرارتی، نوعی فولاد هستند که با اعمال یک فرایند حرارتی خاص به آن‌ها، می‌توان خواص مکانیکی و فیزیکی آن‌ها را بهبود بخشید. این فولادها برای استفاده در برخی صنایع مانند خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع نفت و گاز و… به کار می‌روند. در ادامه ی این صفحه مطالب بیشتری در رابطه با فولادهای عملیات حرارتی و انواع عملیات حرارتی دریافت مینمایید.

جهت مشاوره یا کسب اطلاعات بیشتر فرم زیر را پر کنید.



انواع فولاد عملیات حرارتی

عملیات حرارتی چیست؟

عملیات حرارتی که نام انگلیسی آن Heat Treatment  می باشد در اصل به معنی گرم و سرد کردن کنترل شده در حالت  جامد فلزات، سرامیک ها و آلیاژها، بدون ایجاد تغییر شکل در آنها، جهت رسیدن به خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی است. با وجود این که تغییرات به وجود آمده در عملیات حرارتی می تواند بر خواص فیزیکی و مکانیکی تاثیر گذار باشد، اما این تغییرات در شکل قطعات تغییری به وجود نمی آورد، این ویژگی موجب افزایش کاربرد فولادهای عملیات حرارتی در فرآیند های صنعتی گردیده است.

گرید های فولاد عملیات حرارتی

فولاد mo40

 فولاد 1.7225 یکی از معروفترین و پرکاربرد ترین فولادهای آلیاژی می باشد که برای ساخت قطعات با سطح مقطع متوسط و نسبتاً بزرگ در صنایع مختلف از جمله خودرو سازی و ماشین سازی مانند میل لنگ، شاتون، چرخ دنده های واسط و همچنین اسپیندل غلطک های صنایع فولاد و سیمان و پیچ های مقاوم و … استفاده می گردد. برای اطلاع بیشتر از قیمت فولاد mo40 با ما تماس بگیرید.

فولاد mo40

فولاد 1.7218

که در خانواده فولاد قابل عملیات حرارتی قرار گرفته، سختی پذیری نسبتا خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط رو به پایین دارد. فولاد 1.7218 در ساخت قطعات وسایل نقلیه و قطعات توربین کاربرد دارد.

قیمت فولاد 7218

فولاد 1.6582

این فولاد که به vcn 150 معروف است در خانواده فولاد قابل عملیات حرارتی قرار گرفته، دارای استحکام بالا، مقاومت سایشی خوب، وسختی پذیری عالی می باشد.

فولاد vcn150

فولاد CK55

  که در خانواده فولاد قابل عملیات حرارتی قرار دارد مناسب برای استفاده در فنرها، فنر های قابل عملیات حرارتی، شفت های قابل سخت کردن سطحی می باشد. قیمت فولاد ck55 بسته به نوسانات بازار متغییر می باشد. برای اطلاع از قیمت روز این فولاد با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

قیمت ck55

فولاد CK45

که نام دیگر آن فولاد 1.1191 می باشد در خانواده فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار دارد که مقاوم در برابر ضربه، اصطکاک و دارای استحکام خوب است. قیمت روز فولاد ck45 با استفاده از نوسانات بازار بالا و پایین می شود چون ck45 یکی از فولاد های پر کاربرد در صنعت می باشد.
فولاد ck45

فولاد 1.7254 

که در خانواده فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار دارد، سختی پذیری نسبتا خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط را دارا می باشد.فولاد 1.7254 در ساخت چرخ دنده ها و قطعات موتور خودرو استفاده می شود.

قیمت فولاد 7254

فولاد VCN 200

 یک فولاد آلیاژی با استحکام بالاست که معمولاً در ساخت ماشین آلات و تجهیزات سنگین استفاده می شود. مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و پارگی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالایی دارند ایده آل است. فولاد VCN 200 همچنین به دلیل استحکام کششی بالا، خواص جوشکاری خوب و چقرمگی ضربه استثنایی شناخته شده است.

فولاد6580

فولاد 1.7228

که با نام 50CrMo4 نیز شناخته می شود، فولادی ک آلیاژ است که معمولاً در ساخت چرخ دنده ها، شفت ها و سایر اجزای مکانیکی استفاده می شود. مقاومت در برابر سایش عالی و استحکام پذیری دارد که آن را برای استفاده در کاربردهای با تنش بالا ایده آل می کند. فولاد 1.7228 همچنین به دلیل سختی پذیری خوب، خواص ماشینکاری خوب و استحکام خستگی عالی شناخته شده است.

قیمت فولاد 7228

فولاد VCN 100

یک فولاد با استحکام بالا است که معمولاً در ساخت ماشین آلات و تجهیزات سنگین استفاده می شود. مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد و برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالایی دارند ایده آل است. فولاد VCN 100 همچنین به دلیل استحکام کششی بالا، خواص جوشکاری خوب و چقرمگی ضربه استثنایی شناخته شده است.

فولاد 6511 - فولاد vcn100

تسمه mo40

به دلیل ویژگی های برجسته اش، در بسیاری از صنایع به کار می رود. تسمه mo40 همچنین به دلیل جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر حرارت، در کاربرد های با دمای بالا نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

قیمت تسمه mo40

ورق mo40

یک فولاد آلیاژی همه کاره و با کارایی بالاست که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. ورق mo40 مقاومت در برابر سایش عالی، ماشین‌کاری خوب و استحکام بالا، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربرد هایی تبدیل کرده است که به دوام و مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند.

ورق mo40

میلگرد mo40

یکی از بهترین گزینه های میلگرد است که در صنایع مختلف به کار می رود. این نوع میلگرد فولادی از عناصر مختلفی همچون مولیبدن ساخته شده است. میلگرد mo40 به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در بسیاری از صنایع از جمله صنعت ساختمان، صنعت خودرو سازی و تولیدات صنعتی به کار می رود.

قیمت میلگرد mo40

لوله mo40

 نوعی لوله فولادی ساخته شده از مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و ماشین کاری عالی، معمولاً در ساخت قطعات ماشین آلات و ابزار استفاده می شود. لوله mo40  همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است که آن را برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا ایده آل می کند.

لولهmo40

مزایای عملیات حرارتی

  • تنش زدایی، تنش های ناشی از عملیات و فرایند های تولید
  • ریز کردن دانه بندی
  • افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به وجود آوردن مرکز نرم تر در داخل قطعه
  • بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان‌تر فولاد به جای انواع گران آن
  • افزایش جذب انرژی ضربه فولاد
  • بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار
  • بهبود خواص الکتریکی
  • تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی
درباره پخش ویدیو کاور ویدئو فولاد عملیات حرارتی

انواع عملیات حرارتی

  • آنیل کردن
  • نرماله کردن
  • کوئنچ
  •  تمپرینگ
  • آستمپرینگ و مارتمپرینگ

موارد ذکر شده اصلی ترین موارد عملیات حرارتی است.

عملیات حرارتی آنیل

در علم مواد و متالورژی آنیل کردن (Annealing) فرآیندی است که طی آن خواصی چون سختی و شکل پذیری ماده دچار تغییر می‌گردد. به بیان دیگر گرم نمودن و نگهداری ماده در دمایی مناسب و زمانی معین به منظور سرد کردن را آنیل کردن می‌نامند. عملیات آنیل هم برای آلیاژهای آهنی و هم غیرآهنی از مفهوم و کاربرد گسترده‌ای برخوردار است.

این فرآیند اغلب با هدف نرم کردن انواع فولادها انجام می‌شود که در نهایت خواصی همچون قابلیت ماشین کاری، خواص الکتریکی، سردکاری، پایداری ابعاد آن و ساختار آلیاژ فولاد دچار تغییر نیز می‌گردد.

فرآیند آنیل کردن در چندین نوع با هدف و نتیجه متفاوت قابل انجام است، لازم به ذکر است در صورتی که از نوع آنیل حرفی به میان نیامده باشد منظور بازپخت کامل است.

نرماله کردن

فرآیند نرماله کردن فولاد به منظور یکنواخت نمودن و ریز شدن ساختار دانه های فولاد است. برای انجام این فرآیند ابتدا فولاد را حرارت داده و سپس آن را در دمای محیط قرار می دهند تا آزادانه و به آرامی سرد شود. دمای تعیین شده برای نرماله کردن حدودا 40 درجه سانتی گراد و بالاتر از دمای بحرانی می باشد.

اگر فرآیند با دمایی بیشتر از حد تعیین شده صورت بگیرد دانه های فولاد درشت تر شده، در نتیجه خواص فولاد نیز دچار تغییر خواهد شد.

نرماله کردن موجب یکنواختی ناهمواری ها و تخلل های داخلی فولاد می شود، به همین علت می تواند به عنوان مرحله آخر  و یا مقدمه ای برای عملیات های دیگر  انجام گیرد.

کوئنچ کردن

فرآیندی که طی آن فولاد از دمای سخت کاری یا آستنیته تا دمای محیط یا دمایی مشخص به سرعت سرد می گردد، کوئنچ کردن نامیده می شود. این فرآیند با روش هایی همچون فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک – هوای آرام و حمام نمک و محلول پلیمری انجام می گیرد.

تمپرینگ

با حرارت دادن فولاد به منظور ایجاد ریز ساختارها فاز آستنیت نیز تشکیل می گردد، در صورتی که فولاد به سرعت سرد شود آستنیت تحت فشار قرار گرفته و فاز مارتنزیت به وجود می آید که دارای ساختاری شکننده و ترد است.

به منظور بهبود شرایط فولاد جهت استفاده در صنعت آن را تا زیر دمای بحرانی حرارت می دهند تا انعطاف پذیری آن افزایش پیدا کند.

نکته : (دمای بحرانی متناسب با گرید فولاد متفاوت است)

آستمپرینگ و مارتمپرینگ

به جز کوئنچ کردن از دو روش آستمپرینگ و مارتمپرینگ نیز برای سخت کردن فولادها استفاده می گردد.

آستمپرینگ

آستمپرینگ می تواند یک روش جایگزین مناسب و کاربردی برای کوئنچ کردن باشد. برای انجام روش آستمپرینگ باید چند مرحله انجام گیرد:

  1. ابتدا باید فولاد را آستنیته نمود. درجه حرارت آستنیته فولادها اغلب بین 790_950 درجه سانتی گراد بوده و بسته به نوع فولاد متفاوت است.
  2. قطعه را بلافاصله در حمام نمک مذاب تا مرز دمای شروع استحاله مارتنزیتی (Ms) (معمولای دمای حمام نمک 400_260 می باشد.)
  3. تا زمانی که آستنیت به بینیت تبدیل گردد قطعه در این دما نگهداری شود.
  4. سرد نمودن قطعه در هوا تا رسیدن به دمای اتاق

اهداف عملیات حرارتی آستمپرینگ

هدف از به کارگیری روش آستمپرینگ به جای روش کوئنچ و تمپر عبارت است از:

  • افزایش استحکام به ضربه و انعطاف پذیری در یک سختی یکسان
  • حذف و یا کاهش امکان ایجاد ترک، تغییرشکل و تاب برداشتن و یا ایجاد تنش های داخلی در ضمن عملیات حرارتی

عملیات حرارتی مارتمپرینگ

عملیات مارتمپرینگ یا سریع سرد کردن غیر پیوسته که آن را مار کوئنچینگ نیز می نامند شامل مراحل زیر است:

  • آستنیته کردن فولاد
  • سریع سرد کردن فولاد در روغن داغ ( 175 درجه سانتی گراد) تا دمایی درست بالاتر ( یا درست پایین تر) از دمای Ms. (معمولا 250-175  درجه سانتی گراد)
  • نگه داشتن در محیط یاد شده تا این که دمای تمامی قطعه یکنواخت شود.این زمان 2 تا 4 دقیقه برای هر  1mm ضخامت قطعه است.
  • سرد کردن با سرعت متوسط (معمولا در هوای فشرده) به گونه ای که سطح و مرکز قطعه تقریباً همزمان سرد شود و به مارتنزیت تبدیل شود.
  • تمپر کردن قطعه به منظور افزایش چقرمگی.

خرید فولاد عملیات حرارتی از شرکت فولاد حامیران

تمامی گرید های ذکر شده در شرکت فولاد حامیران شرکت فولاد حامیران موجود و قابل سفارش است. شما عزیزان می توانید جهت خرید فولادهای عملیات حرارتی و هرگونه مشاوره در رابطه با انواع فولادها، با همکاران ما در واحد فروش تماس بگیرید.

قیمت فولاد عملیات حرارتی

قیمت فولاد به طور کلی ثابت نبوده و دچار نوسان است، به همین دلیل شما مشتریان محترم میتوانید جهت دریافت قیمت فولاد عملیات حرارتی با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل نمایید.

اسکرول به بالا