فرآیند تولید لوله مانیسمان

لوله مانیسمان(بدون درز)یکی از محصولات اساسی در صنعت لوله‌سازی است که به‌خاطر استحکام و قابلیت تحمل فشار بالا، به طور گسترده ای در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیمت لوله مانیسمان معمولاً تحت تأثیر عواملی نظیر نوسانات بازار مواد اولیه، هزینه‌های تولید و میزان تقاضا در بازار قرار دارد. لوله‌های مانیسمان که به‌صورت بدون درز تولید می‌شوند، به‌دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در صنعت دارند. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید لوله مانیسمان و جزئیات مرتبط با آن خواهیم پرداخت.

فرآیند تولید لوله مانیسمان

• آماده سازی مواد اولیه

فرآیند تولید لوله مانیسمان با آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود. معمولاً برای تولید این لوله‌ها از شمش‌های فولادی استفاده می‌شود. این شمش‌ها باید دارای ویژگی‌های مکانیکی مناسب باشند تا در فرآیند نورد به‌خوبی شکل بگیرند.

• نورد گرم

در این مرحله، شمش‌های فولادی تحت دمای بالا قرار می‌گیرند و به شکل لوله درمی‌آیند. این فرآیند به نام نورد گرم شناخته می‌شود و هدف آن کاهش ضخامت و افزایش طول لوله است. در این مرحله، شمش به یک استوانه توخالی تبدیل می‌شود که در ادامه فرآیند، لوله مانیسمان به‌وجود می‌آید.

• نورد سرد

پس از نورد گرم، لوله‌ها به نورد سرد منتقل می‌شوند. در این مرحله، لوله‌ها تحت فشار و دماهای پایین‌تر قرار می‌گیرند تا به ضخامت و قطر مورد نظر برسند. نورد سرد باعث افزایش استحکام و بهبود سطح لوله‌ها می‌شود.

در مراحل مختلف بررسی لوله‌های بدون درز، آشنایی با ماهیت و ویژگی‌های اصلی این محصول اهمیت زیادی دارد. اگر نیاز دارید درک دقیق‌تری از ساختار، مزایا و کاربردهای لوله‌های بدون درز داشته باشید، پیشنهاد می‌شود مقاله « لوله مانیسمان چیست » را مطالعه کنید. این آشنایی به شما کمک می‌کند فرآیند تولید و تفاوت‌های فنی این نوع لوله را بهتر درک کنید و انتخاب مناسب‌تری برای پروژه‌های صنعتی داشته باشید.

• برش و اندازه گیری

لوله‌های تولیدشده به طول‌های مختلف برش داده می‌شوند و در این مرحله اندازه‌گیری‌های دقیقی انجام می‌گیرد. این اقدام اطمینان می‌دهد که لوله‌ها بر اساس استانداردهای مشخص شده تولید شده‌اند.

• آزمایش کیفیت

پس از تولید، لوله‌های مانیسمان باید تحت آزمایش‌های کیفیت مختلف قرار گیرند. این آزمایش‌ها شامل تست‌های غیرمخرب، تست فشار و تست‌های شیمیایی است. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا اطمینان می‌دهد که لوله‌ها مطابق با استانداردهای جهانی تولید شده و قابلیت تحمل فشار و دما را دارند.

• پوشش دهی

در نهایت، لوله‌های مانیسمان به‌منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش عمر مفید، پوشش‌دهی می‌شوند. این پوشش می‌تواند شامل رنگ‌های مقاوم در برابر خوردگی یا پوشش‌های گالوانیزه باشد. 

آزمایش و کنترل کیفیت لوله مانیسمان

تمام لوله‌ها باید تحت تست‌های غیرمخرب و مخرب قرار گیرند. این تست‌ها شامل:

تست فشار (Hydrostatic Test)

برای بررسی تحمل فشار داخلی سیال.

تست اولتراسونیک و رادیوگرافی

برای شناسایی ترک و ایرادات سطحی یا داخلی.

تست سختی و کشش

برای بررسی استحکام مکانیکی و مقاومت لوله.

انجام این تست‌ها تضمین می‌کند محصول نهایی مطابق استانداردهای جهانی باشد.

پوشش‌دهی نهایی

برای جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر، لوله‌ها با پوشش‌هایی مانند:

• اپوکسی
• رنگ آنتی‌کروژن
• یا گالوانیزه

محافظت می‌شوند.

کاربردهای لوله مانیسمان در صنعت

به دلیل تحمل فشار و دمای بالا، لوله مانیسمان به‌طور گسترده در صنایع زیر استفاده می‌شود:

• خطوط انتقال نفت و گاز
• صنایع پتروشیمی
• سیستم‌های آبرسانی
• پروژه‌های ساختمانی و سازه‌های فلزی
• سیستم‌های انتقال مواد شیمیایی

این موارد نشان‌دهنده اهمیت این لوله در پروژه‌های سنگین صنعتی است.

تأثیر قیمت آهن‌آلات بر قیمت لوله مانیسمان

قیمت لوله مانیسمان مستقیماً تحت تأثیر موارد زیر قرار دارد:

• قیمت روز آهن‌آلات
• نرخ ارز
• هزینه تولید
• شرایط عرضه و تقاضا

لوله مانیسمان با کیفیت را از کجا تهیه کنیم؟

استفاده از لوله‌های باکیفیت باعث افزایش ایمنی و دوام سیستم‌های صنعتی می‌شود.
فولاد حامیران با ارائه محصولات مانیسمان استاندارد و مشاوره تخصصی می‌تواند بهترین گزینه در خرید لوله باشد.