فرآیند تولید لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان، یا همان لوله‌های بدون درز، نمونه برتری از دستاوردهای مهندسی در زمینه لوله‌کشی صنعتی هستند. این لوله‌ها از یک تکه شمش فولادی ساخته می‌شوند که هیچ گونه جوش طولی یا جانبی ندارد. تولید لوله مانیسمان در مقایسه با لوله‌های جوش داده یا درزدار، نشان می‌دهد که لوله‌های بدون درز نقاط ضعف احتمالی را ندارند و یکپارچگی ساختاری، دوام و مقاومت در برابر فشار و خوردگی آن ها بیشتر است. اگر در جستجوی اطلاعات بیشتر درباره لوله مانیسمان هستید، می‌توانید به جدول لوله مانیسمان مراجعه کنید. این جدول شامل اطلاعات مفیدی درباره انواع رده‌ های لوله مانیسمان است. این دانسته‌ها به شما کمک خواهد کرد تا از انتخاب درستی برای نیازهای خود در پروژه‌های لوله‌کشی اطمینان حاصل کنید.پیشنهاد می کنیم قبل از خرید لوله مانیسمان در شادآباد در باره ی انواع استانداردهای لوله مانیسمان مطالعه کنید و یا با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

لوله مانیسمان چیست

لوله های مانیسمان همانطور که از نام آن پیداست بدون هیچ گونه جوش طولی یا جانبی تولید می شوند. از این رو، هیچ نوع اتصال یا “درز” و هیچ گونه جوشکاری ندارد. آنها از شمش های فلزی (فولاد، مس، آلومینیوم، برنج و غیره) با نورد گرم ساخته می شوند. این ساخت و ساز بدون درز نقاط ضعف مرتبط با اتصالات جوشی را از بین می برد و در نتیجه لوله هایی قوی تر، مقاوم تر در برابر فشار و خوردگی هستند و قادر به تحمل شرایط شدید هستند.

جهت اطلاع از قیمت لوله گوشتدار کلیک نمایید.

تاریخچه لوله های مانیسمان

تاریخچه ساخت لوله مانیسمان قریب به 100 سال قدمت دارد. این یک اختراع نسبتاً جدید است و ما آن را مدیون برادران مانیسمان هستیم که در سال 1885 دستگاهی را اختراع کردند که از طریق نورد کردن دو غلتک سوراخ می کرد. این کشف منجر به اختراع چرخه نورد در سال 1891 شد. در سال 1903 در سوئیس یک دستگاه نورد لوله اتوماتیک اختراع شد. به تدریج و با کشف انواع مختلف ماشین‌های توسعه (ماشین‌های نورد لوله پیوسته یا دستگاه‌های لوله جک)، صنعت لوله‌های فولادی مانیسمان مدرن شروع به شکل‌گیری کرد.   یشنهادمطالعه:قیمت قالب تزریق پلاستیک در سال 1930، پیشرفت در تولید لوله مانیسمان با استفاده از آسیاب سه رول، اکسترودر و آسیاب لوله نورد سرد معرفی شد. 3 دهه بعد، و به لطف پیشرفت‌های انجام شده در دهه 1930، ماشین‌های تنش‌زدا و قطعات ریخته‌گری پیوسته به کار رفتند که راندمان تولید را افزایش دادند و به لوله‌های مانیسمان امکان رقابت با لوله‌های درز داررا دادند. در دهه 1970، لوله های مانیسمان و مانیسمان تقریباً در مقادیر مشابه فروخته می شدند و به یک کالای اصلی تبدیل می شدند. تولید جهانی آن با نرخی بیش از 5 درصد در سال افزایش یافت. لوله های بدون درز در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، خودروسازی، هوافضا و ساخت، کاربردهای گسترده ای پیدا می کنند، جایی که قابلیت اطمینان و عملکرد در اولویت هستند. این لوله‌ها با طراحی بدون درز و ویژگی‌های استثنایی خود به عنوان مجرای حیاتی برای انتقال سیالات و گازها در شرایط سخت عمل می‌کنند و گواهی بر مهندسی دقیق و نوآوری را منعکس می‌کنند. لوله های فولادی و مسی هر دو در صنایع متعددی از جمله حرارتی، لوله کشی، حمل و نقل گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها و غیره استفاده می شوند.

جهت اطلاع از قیمت فولاد گرمکار 2344 کلیک نمایید.

فرآیند تولید لوله مانیسمان

دو فرآیند در ساخت یک لوله مانیسمان وجود دارد: روش نورد متقاطع و روش اکستروژن. اولین مورد با سوراخ کردن لوله و آسیاب نورد ایجاد می شود. این روش سریع انجام می شود، اما لوله خالی نیاز به پردازش پذیری بالایی دارد. این روش برای تولید فولاد کربنی و لوله های فولادی کم آلیاژ بیشتر توصیه می شود.استاندارد به کار رفته در لوله های مانیسمان ISO و DIN میباشد. روش اکستروژن از یک دستگاه برای سوراخ کردن یک میلگرد یا شمش فولادی استفاده می شود. سپس با استفاده از یک اکسترودر آن را به یک لوله تبدیل می کند. این فرآیند قطعا کارایی کمتری دارد و معمولا برای تولید لوله های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می شود. هر دو روش تولید لوله مانیسمان باید ابتدا لوله خالی یا شمش را گرم کنند. لوله فولادی به دست آمده را لوله نورد گرم می نامند. برای اطلاعات بیشتر درباره لوله ها می توانید به مقاله لوله مانیسمان چیست مراجعه نمایید.

• انتخاب مواد

تولید لوله بدون درز با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می شود. سازندگان معمولاً آلیاژهای فولادی با کیفیت بالا را انتخاب می کنند که برای کاربرد و محیط عملیاتی مورد نظر مناسب است. این آلیاژها به دلیل خواص مکانیکی برتر، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی انتخاب می شوند.

جهت اطلاع از فروش لوله مانیسمان کلیک نمایید.

• آماده سازی بیلت

بیلت ها یا شمش های فولادی انتخاب شده برای اطمینان از یکنواختی و کیفیت، تحت یک سری مراحل آماده سازی قرار می گیرند. این شامل حرارت دادن مواد خام تا دمای مورد نظر برای تسهیل فرآیندهای آهنگری و شکل دادن است.

• اکستروژن داغ یا سوراخ کردن

یکی از روش های اولیه مورد استفاده در تولید لوله بدون درز، اکستروژن گرم یا سوراخ کردن است. در این فرآیند، شمش فولادی گرم شده با سنبه از مرکز سوراخ می شود تا یک پوسته توخالی ایجاد شود. بیلت تحت فشار زیادی قرار می گیرد و باعث تغییر شکل و کشیده شدن آن به شکل استوانه ای می شود. سپس این لوله بدون درز با استفاده از غلتک ها و قالب ها بیشتر کشیده و شکل می گیرد تا به ابعاد و خواص مورد نظر دست یابد.

• کشش سرد

به دنبال اکستروژن گرم، لوله بدون درز ممکن است تحت فرآیندهای کشش سرد قرار گیرد تا ابعاد و سطح آن اصلاح شود. در کشش سرد، لوله از طریق یک سری قالب در دمای اتاق کشیده می شود تا قطر و ضخامت دیواره آن کاهش یابد و در عین حال صافی سطح و دقت ابعاد آن بهبود یابد.

جهت اطلاع از قیمت لوله مسی کلیک نمایید.

• عملیات حرارتی

برای بهبود خواص مکانیکی و ریزساختار لوله بدون درز، ممکن است از فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل و تمپر کردن استفاده شود. این عملیات حرارتی ها به کاهش تنش های داخلی، بهبود سختی و چقرمگی و اصلاح ساختار دانه فولاد کمک می کند.

• تکمیل و بازرسی نهایی

هنگامی که لوله بدون درز به ابعاد و خواص نهایی خود می رسد، تحت فرآیندهای تکمیلی مانند برش، صاف کردن و عملیات سطح قرار می گیرد. این تضمین می کند که لوله با مشخصات و استانداردهای لازم برای کاربرد مورد نظر خود مطابقت دارد. روش‌های جامع بازرسی و آزمایش، از جمله بررسی‌های ابعادی، آزمایش‌های غیرمخرب و آزمایش فشار، برای تأیید یکپارچگی و کیفیت لوله بدون درز قبل از آماده شدن برای استقرار انجام می‌شود. نتیجه

در نتیجه، تولید لوله های بدون درز نمونه ای از اوج نبوغ و دقت مهندسی است. از انتخاب دقیق مواد گرفته تا فرآیندهای پیچیده شکل‌دهی، عملیات حرارتی و بازرسی، هر مرحله در مسیر تولید با دقت اجرا می‌شود تا لوله‌هایی با کیفیت و عملکرد بی‌ثبات ایجاد شود. لوله های بدون درز به عنوان اجزای ضروری در صنایع مختلف از نفت و گاز گرفته تا خودروسازی و هوافضا، به نوآوری و پیشرفت در حوزه تولید صنعتی ادامه می دهند.