logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

نورد میلگرد

نورد میلگرد

نورد میلگرد فرآیندی صنعتی است که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های قدرتمند، شکل داده شده و به میلگردهای با ابعاد و ویژگی های موردنظر تبدیل می شوند. میلگردها یکی از مهمترین مصالح ساختمانی به شمار می روند و در اسکلت بندی و استحکام سازه های بتنی نقش حیاتی ایفا می کنند. در این مقاله، به بررسی جامع فرآیند نورد میلگرد، از جمله مراحل مختلف، انواع آن، عوامل موثر بر کیفیت، کاربردها و فاکتورهای مهم در انتخاب میلگرد مناسب خواهیم پرداخت.

مراحل نورد میلگرد

فرآیند نورد میلگرد را می توان به دو روش اصلی، نورد گرم و نورد سرد، انجام داد. هر کدام از این روش ها دارای مراحل و ویژگی های خاصی هستند:

جهت اطلاع از قیمت میلگرد شاخه ای کلیک نمایید.

نورد گرم میلگرد

نورد گرم رایج ترین روش برای تولید میلگرد است و مراحل آن به شرح زیر است:

آماده سازی مواد اولیه: در ابتدای فرآیند، شمش های فولادی که از طریق ریخته گری تولید شده اند، مورد بررسی و آماده سازی قرار می گیرند.

شرکت فولاد حامیران ارائه دهنده انواع خدمات برش از جمله خدمات برش لیزر فلزات و خدمات برش لیزر آهن و خدمات برش ورق با لیزر میباشد.

مراحل نورد میلگرد

 

پیش گرم کردن: شمش ها وارد کوره های مخصوص شده و تا دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. این دما باعث نرم شدن فولاد و سهولت شکل دهی آن در مراحل بعدی می شود.

نورد اولیه: شمش های داغ از میان مجموعه ای از غلتک های شیاردار عبور داده می شوند. این غلتک ها با فشاری بالا، ضخامت و شکل اولیه شمش را کاهش می دهند.

نورد نهایی: پس از چندین مرحله عبور از غلتک های مختلف، شمش به تدریج به شکل و ضخامت نهایی میلگرد نزدیک می شود.

آج زنی (اختیاری): در صورت نیاز به میلگرد آجدار، در انتهای خط تولید، غلتک هایی با برجستگی های خاص روی میلگرد نورد شده حرکت می کنند و آج هایی را بر روی سطح آن ایجاد می کنند. آج ها باعث چسبندگی بهتر میلگرد با بتن و در نتیجه افزایش مقاومت کششی و برشی اتصال بتن و فولاد می شوند.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد 18 نیشابور کلیک نمایید.

اسیدشویی (اختیاری): در برخی موارد، برای حذف پوسته اکسیدی سطحی ایجاد شده در فرآیند نورد گرم، میلگردها از استخر اسید سولفوریک عبور داده می شوند.

برش و بسته بندی: میلگردهای نورد شده با طول های مشخص برش داده شده و سپس بسته بندی می شوند.

نورد سرد میلگرد

نورد سرد روشی قدیمی تر برای تولید میلگرد است و مراحل آن به شرح زیر است:

آماده سازی مواد اولیه: در این روش از میلگردهای نورد گرم با ضخامت کمتر به عنوان ماده اولیه استفاده می شود.

نورد نهایی: میلگردهای نورد گرم در دمای محیط از میان غلتک های با دقت بالا عبور داده می شوند تا به ابعاد و تلرانس های دقیق تری دست یابند.

کشش: در برخی موارد، پس از نورد، میلگرد از میان قرقره هایی عبور داده می شود تا طول آن افزایش یافته و سطح مقطع آن کاهش یابد. این فرآیند باعث افزایش استحکام میلگرد می شود.

انواع نورد میلگرد

برش و بسته بندی: میلگردهای نورد سرد با طول های مشخص برش داده شده و سپس بسته بندی می شوند.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد امروز کلیک نمایید.

انواع میلگرد بر اساس روش نورد

با توجه به روش نورد، میلگردها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

  • میلگرد نورد گرم

این نوع میلگرد با سطح صاف یا آجدار تولید می شود و بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد.

  • میلگرد نورد سرد

میلگردهای نورد سرد عمدتا صاف بوده و استحکام بالاتری نسبت به میلگردهای نورد گرم دارند. این نوع میلگرد معمولا در صنایع خاص مانند تولید پیچ و مهره مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد ۱۲ آجدار کلیک نمایید.

عوامل موثر بر کیفیت نورد میلگرد

کیفیت میلگرد نهایی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کیفیت مواد اولیه: استفاده از فولاد با عیار کربن مناسب و سایر عناصر آلیاژی بر استحکام و شکل پذیری نهایی میلگرد تاثیر می گذارد.

دمای نورد: کنترل دقیق دمای نورد در فرآیند نورد گرم، شکل پذیری وخواص نهایی میلگرد را تحت تاثیر قرار می دهد.

سرعت نورد: سرعت عبور شمش از میان غلتک ها بر استحکام، ابعاد نهایی و شکل میلگرد تاثیر می گذارد.

کاربرد نورد میلگرد

دقت غلتک ها: دقت و شکل غلتک های نورد در دستیابی به ابعاد و تلرانس های دقیق میلگرد موثر است.

عملیات حرارتی (اختیاری): در برخی موارد، انجام عملیات حرارتی مانند تمپر بر روی میلگردهای نورد شده، استحکام و شکل پذیری آنها را به میزان قابل توجهی تغییر می دهد.

رعایت استانداردها: تولید میلگرد بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی تضمین کننده کیفیت و ایمنی این محصول است.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد 8 امروز کلیک نمایید.

کاربردهای نورد میلگرد

میلگردها کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان و سایر صنایع دارند. مهمترین کاربرد آنها به شرح زیر است:

تقویت بتن: میلگردها به عنوان آرماتور در بتن مسلح به کار می روند. بتن مقاومت کششی پایینی دارد و میلگردها با مقاومت کششی بالا، ضعف بتن در برابر نیروهای کششی را جبران می کنند.

سازه های فولادی: میلگردها در برخی از سازه های فولادی سبک مانند خرپاها و اسکلت های فلزی سقف ها مورد استفاده قرار می گیر گرفت.

صنایع مختلف: از میلگردها در صنایع مختلف مانند تولید سیم خاردار، نرده، تولید پیچ و مهره و قطعات صنعتی استفاده می شود.

مزایای نورد میلگرد

انتخاب میلگرد مناسب

انتخاب میلگرد مناسب برای هر پروژه ساختمانی اهمیت زیادی دارد. عوامل مهمی که باید در انتخاب میلگرد در نظر گرفته شوند عبارتند از:

جهت اطلاع از قیمت میلگرد ۲۰ کلیک نمایید.

نوع و کاربری سازه: با توجه به نوع سازه (مسکونی، تجاری، صنعتی) و کاربری آن (بارهای وارده)، ضخامت و نوع میلگرد (صاف یا آجدار) مورد نیاز تعیین می شود.

استحکام مورد نیاز: بر اساس محاسبات مهندسی، میزان استحکام مورد نیاز برای میلگرد در هر قسمت از سازه مشخص می شود.

استاندارد میلگرد: میلگردها باید مطابق با استانداردهای ملی (ایران: استاندارد ملی شماره 3132) و بین المللی (ASTM A615) تولید شده باشند.

آزمایش میلگرد: برای اطمینان از کیفیت و مطابقت میلگرد با استانداردها، انجام آزمایش های کشش، خمش و جوش پذیری بر روی نمونه های میلگرد ضروری است.

معایب نورد میلگرد

اعتبار کارخانه تولید کننده: خرید میلگرد از کارخانه های معتبر و شناخته شده که دارای سیستم کنترل کیفیت مناسب هستند، اهمیت زیادی دارد.

جهت اطلاع از میلگرد سرمد ابرکوه کلیک نمایید.

نتیجه

نورد میلگرد فرآیندی کلیدی در صنعت فولاد و ساختمان است. با استفاده از این فرآیند، میلگردهایی با استحکام، شکل پذیری و ابعاد مختلف تولید می شوند که در ساخت و سازهای بتنی و سایر صنایع کاربردهای گسترده ای دارند. درک مراحل نورد، انواع میلگرد و عوامل موثر بر کیفیت آنها، به انتخاب میلگرد مناسب برای هر پروژه ساختمانی کمک می کند.

برای اطلاعات بیشتر درباره ی انواع میلگرد می توانید مقالات میلگرد پلی یورتان، بندیل میلگرد، آشنایی کامل با نرده حفاظ میلگرد، راهنمای جامع علامت های اختصاری میلگرد، نسبت میلگرد به بتن، نحوه میلگرد گذاری فونداسیون، محاسبه میلگرد فونداسیون، مزایا و معایب جوشکاری میلگرد، دلایل شکستن میلگرد و روش جلوگیری از آن، روش های اتصال میلگرد، اورلب میلگرد، مقدار میلگرد ساختمان دو طبقه، میلگرد ژوئن، میلگرد پیش تنیده، میلگرد حرارتی، تیرچه کرومیت، 0 تا 100 کاشت میلگرد، کوپلر میلگرد چیست، میلگرد ksc چیست

بهترین میلگرد شناژ، تفاوت گریدهای میلگرد، مقایسه وزن میلگرد کارخانه های مختلف، 12 روش‌ تشخیص میلگرد تقلبی از اصل، دوخت بتن با میلگرد، فرآیند استاندارد خمکاری میلگرد، نحوه شناسایی انواع میلگرد، میلگرد گالوانیزه چیست، 7 تفاوت میلگرد صنعتی و میلگرد ساختمانی و تفاوت میلگرد و مفتول را در دانشنامه تخصصی فولاد و آهن آلات فولاد حامیران مطالعه نمایید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا